升高架鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為升高架鋼結(jié)構(gòu)施工項目，旨在搭建滿足特定使用需求的鋼結(jié)構(gòu)升高架。該升高架總高度[具體數(shù)值]米，跨度[具體數(shù)值]米，采用門式剛架結(jié)構(gòu)形式，主要由鋼柱、鋼梁、檁條、支撐以及屋面和墻面圍護系統(tǒng)等部分組成。工程地點位于[具體地點]，施工現(xiàn)場地形較為平坦，交通便利，便于材料運輸和施工機械進場。本工程的施工質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和標準，如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020等，確保升高架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠安全可靠地投入使用。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員深入學習施工圖紙、設(shè)計說明以及相關(guān)的規(guī)范標準，熟悉工程的結(jié)構(gòu)特點、施工難點和技術(shù)要求。進行圖紙會審工作，與設(shè)計單位、建設(shè)單位充分溝通，解決圖紙中存在的問題和疑問，形成圖紙會審紀要。根據(jù)工程實際情況，編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案，明確施工工藝流程、施工方法、質(zhì)量控制要點和安全保證措施等。對施工人員進行技術(shù)交底和培訓，使其掌握施工工藝和操作技能，了解工程質(zhì)量和安全要求。準備好必要的施工技術(shù)資料，如施工圖紙、規(guī)范標準、檢測報告等。（二）材料準備鋼材：根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用Q355B級鋼材作為主要承重結(jié)構(gòu)材料，其力學性能和化學成分需符合國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018的規(guī)定。鋼材進場時，應(yīng)提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。連接材料：采用高強度螺栓連接，螺栓的性能等級為10.9級，其材質(zhì)和力學性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011的要求。焊條選用E50系列，焊絲選用ER50-6，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準。圍護材料：屋面采用[具體型號]彩鋼板，墻面采用[具體型號]彩鋼板，保溫材料選用[具體類型]保溫棉，其性能指標需滿足設(shè)計要求。其他材料：如密封膠、防腐涂料等，應(yīng)選用質(zhì)量可靠、符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。（三）機械設(shè)備準備起重設(shè)備：根據(jù)構(gòu)件重量和安裝高度，選用[具體型號]汽車吊作為主要起重機械，其額定起重量和工作半徑應(yīng)滿足施工需求。同時，配備必要的鋼絲繩、吊鉤、卸扣等吊具。加工設(shè)備：包括數(shù)控切割機、H型鋼組立機、門式埋弧焊機、矯正機、鉆床等，用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作。安裝設(shè)備：如扭矩扳手、角磨機、水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀等，用于鋼結(jié)構(gòu)的安裝、測量和校正。其他設(shè)備：如電焊機、氣割設(shè)備、空壓機、配電箱等，確保施工過程中的電力供應(yīng)和輔助作業(yè)需求。（四）現(xiàn)場準備場地平整：對施工現(xiàn)場進行平整，清除障礙物，做好排水設(shè)施，確保場地干燥、整潔。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時辦公室、材料倉庫、加工車間、工人宿舍等臨時設(shè)施，滿足施工人員的工作和生活需求。臨時設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)符合安全和防火要求。材料堆放：劃分材料堆放區(qū)域，鋼材、連接材料、圍護材料等應(yīng)分類堆放，并做好標識。鋼材堆放時，應(yīng)墊起一定高度，防止受潮生銹。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場基準點，進行軸線和標高的測量放線，設(shè)置好控制樁和水準點，并進行復核，確保測量精度符合要求。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）加工工藝流程原材料檢驗→下料→組立→焊接→矯正→制孔→除銹涂裝→構(gòu)件驗收→編號堆放（二）各工序施工方法原材料檢驗：對進場的鋼材進行外觀檢查，表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷。同時，按規(guī)定進行力學性能和化學成分檢驗，合格后方可使用。下料：采用數(shù)控切割機進行鋼板下料，確保切割尺寸準確。下料前，應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清理干凈。切割后，構(gòu)件的切口應(yīng)平整，無毛刺、飛濺物等。組立：對于H型鋼等構(gòu)件，采用H型鋼組立機進行組立。組立時，應(yīng)保證腹板與翼緣板的垂直度和間距符合設(shè)計要求，定位焊應(yīng)牢固可靠，焊腳高度不宜大于設(shè)計焊腳高度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊接：H型鋼的主焊縫采用門式埋弧焊機進行焊接，焊接時應(yīng)嚴格控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，確保焊縫質(zhì)量。對于其他部位的焊接，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，并進行外觀檢查，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。矯正：焊接后的構(gòu)件會產(chǎn)生變形，需進行矯正。采用機械矯正和火焰矯正相結(jié)合的方法，矯正后的構(gòu)件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?；鹧娉C正時，加熱溫度應(yīng)控制在600-800℃之間，嚴禁超過900℃，且不得在同一部位反復加熱。制孔：采用鉆床進行螺栓孔的加工，制孔前應(yīng)在構(gòu)件上劃出孔位線，并進行復核。鉆孔時，應(yīng)保證孔位準確，孔徑大小符合設(shè)計要求，孔壁應(yīng)光滑，無毛刺。除銹涂裝：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工完成后，應(yīng)進行除銹處理，采用噴砂除銹方法，除銹等級達到Sa2.5級。除銹后，應(yīng)及時涂刷底漆和面漆，底漆選用[具體型號]防腐底漆，面漆選用[具體型號]面漆，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時，應(yīng)保證涂層均勻、無漏涂、起泡、剝落等現(xiàn)象。構(gòu)件驗收：對加工制作完成的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行全面檢查，包括構(gòu)件的尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等，驗收合格后進行編號，并分類堆放。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收→鋼柱安裝→鋼梁安裝→支撐安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)安裝→墻面系統(tǒng)安裝→竣工驗收（二）各工序施工方法基礎(chǔ)驗收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行驗收，檢查基礎(chǔ)的軸線位置、標高、平整度、地腳螺栓的位置和伸出長度等是否符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，地腳螺栓應(yīng)進行除銹處理，并涂抹黃油保護。鋼柱安裝：吊裝：采用汽車吊進行鋼柱吊裝，吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，采用兩點吊裝法。吊裝前，應(yīng)在鋼柱底部設(shè)置臨時固定裝置，如鋼楔子等。就位：將鋼柱緩慢吊至基礎(chǔ)上方，對準地腳螺栓，緩慢落下，使鋼柱底部的螺栓孔套入地腳螺栓。校正：利用水準儀、經(jīng)緯儀等測量儀器對鋼柱的垂直度和標高進行校正。垂直度校正可采用纜風繩或千斤頂進行調(diào)整，標高校正可通過調(diào)整鋼柱底部的鋼楔子來實現(xiàn)。校正完成后，緊固地腳螺栓，并將鋼楔子與鋼柱焊接牢固。鋼梁安裝：吊裝：鋼梁吊裝采用兩點或四點吊裝法，根據(jù)鋼梁的長度和重量確定吊點位置。吊裝前，應(yīng)在鋼梁兩端設(shè)置臨時固定裝置。就位：將鋼梁吊至鋼柱頂部，對準安裝位置，緩慢落下，使鋼梁與鋼柱的連接節(jié)點對準。連接：鋼梁與鋼柱之間采用高強度螺栓連接，安裝時應(yīng)先在螺栓孔內(nèi)插入臨時螺栓，待鋼梁調(diào)整到位后，再更換為高強度螺栓。高強度螺栓的緊固應(yīng)按一定的順序進行，采用扭矩扳手分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右，終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求。校正：對鋼梁的垂直度、水平度和跨度進行校正，確保符合設(shè)計要求。支撐安裝：支撐包括水平支撐和垂直支撐，其作用是增強鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。支撐安裝應(yīng)在鋼梁安裝完成后進行，按照設(shè)計圖紙的要求，將支撐構(gòu)件與鋼柱、鋼梁連接牢固。檁條安裝：檁條采用[具體型號]C型鋼檁條，安裝在鋼梁上。檁條安裝應(yīng)從一端開始，逐根進行，采用螺栓與鋼梁連接。安裝時，應(yīng)保證檁條的間距和垂直度符合設(shè)計要求，同時做好檁條之間的拉條連接。屋面系統(tǒng)安裝：屋面檁條安裝完成后，鋪設(shè)屋面保溫棉，保溫棉應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴密。安裝屋面彩鋼板，彩鋼板采用自攻螺釘與檁條連接，螺釘間距應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，應(yīng)從屋脊向檐口方向進行，確保彩鋼板的搭接長度和方向正確。做好屋面的防水處理，在彩鋼板的搭接處、屋脊處、檐口處等部位涂刷密封膠，防止雨水滲漏。墻面系統(tǒng)安裝：安裝墻面檁條，墻面檁條與鋼柱連接牢固。鋪設(shè)墻面保溫棉，安裝墻面彩鋼板，安裝方法與屋面彩鋼板類似。安裝門窗框和門窗扇，確保門窗開啟靈活、密封良好。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對鋼材、連接材料、圍護材料等主要材料，必須提供出廠合格證和材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。對材料的儲存和保管進行嚴格管理，防止材料受潮、生銹、變形等。不同類型、規(guī)格的材料應(yīng)分開堆放，并做好標識。（二）加工制作質(zhì)量控制制定詳細的加工制作工藝規(guī)程，明確各工序的質(zhì)量控制要點和檢驗標準。加強對加工過程的質(zhì)量檢查，對每道工序進行自檢、互檢和專檢，確保工序質(zhì)量符合要求。嚴格控制構(gòu)件的尺寸偏差，對下料、組立、焊接、矯正等工序進行重點檢查，確保構(gòu)件的幾何尺寸準確。加強對焊縫質(zhì)量的檢驗，焊縫外觀應(yīng)符合設(shè)計要求，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對重要焊縫，應(yīng)進行無損檢測，如超聲波探傷或射線探傷等。（三）安裝質(zhì)量控制安裝前，對基礎(chǔ)進行嚴格驗收，確?；A(chǔ)的軸線、標高、平整度等符合設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，應(yīng)嚴格按照施工方案和安裝工藝流程進行操作，確保安裝順序正確。加強對安裝精度的控制，使用高精度的測量儀器，如全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀等，對鋼柱的垂直度、鋼梁的水平度、跨度等進行實時監(jiān)測和校正。高強度螺栓連接應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行施工，確保螺栓的緊固扭矩符合設(shè)計要求。安裝完成后，應(yīng)對高強度螺栓的連接質(zhì)量進行檢查。屋面和墻面系統(tǒng)安裝應(yīng)保證平整、牢固，無滲漏現(xiàn)象。（四）質(zhì)量檢驗評定分部分項工程完成后，應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020的要求進行質(zhì)量檢驗評定。檢驗評定應(yīng)堅持實事求是的原則，嚴格按照檢驗標準進行，確保評定結(jié)果準確可靠。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行整改，整改合格后方可進行下一道工序施工。六、安全保證措施（一）安全教育培訓對所有施工人員進行安全教育培訓，使其掌握安全操作規(guī)程和安全注意事項，提高安全意識和自我保護能力。特種作業(yè)人員，如起重工、焊工、電工等，必須持證上崗，嚴禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全管理建立健全施工現(xiàn)場安全管理制度，明確各部門和人員的安全職責。設(shè)置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志等，在施工現(xiàn)場的危險部位，如高空作業(yè)區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、電氣設(shè)備旁等，必須設(shè)置醒目的安全警示標志。加強對施工現(xiàn)場的安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對違反安全操作規(guī)程的行為，應(yīng)及時制止和糾正。（三）高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋。安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，嚴禁低掛高用。搭設(shè)高空作業(yè)平臺或腳手架，確保平臺或腳手架的搭設(shè)牢固可靠，腳手板鋪設(shè)嚴密，無探頭板。高空作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，嚴禁隨意拋擲。遇有六級及以上大風、雷雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。（四）起重吊裝安全措施起重設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗收合格后方可使用，操作人員必須熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)程。吊裝前，應(yīng)對起重機械、吊具、索具等進行全面檢查，確保其性能良好、安全可靠。吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員進入。吊裝指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號，確保吊裝過程協(xié)調(diào)有序。構(gòu)件吊裝時，應(yīng)緩慢進行，避免劇烈晃動。起吊重物時，嚴禁在重物下方站人或行走。（五）防火安全措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁違規(guī)使用明火。如需進行焊接、氣割等作業(yè)，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施，如配備滅火器材、清理周圍可燃物等。易燃、易爆物品應(yīng)單獨存放，遠離火源，并設(shè)置明顯的警示標志。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線。六、安全保證措施（一）安全教育培訓對所有施工人員進行入場安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、施工現(xiàn)場安全管理制度、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理措施等。培訓結(jié)束后，進行考核，合格后方可上崗。定期組織施工人員進行安全技術(shù)交底和安全知識學習，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進行復審。（二）施工現(xiàn)場安全管理建立健全施工現(xiàn)場安全管理體系，明確項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，配備專職安全員，負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志等，在危險區(qū)域設(shè)置警戒線和警示燈。對施工現(xiàn)場的臨時用電、腳手架、起重機械、消防設(shè)施等進行定期檢查和維護，確保其處于良好的運行狀態(tài)。加強對施工現(xiàn)場的文明施工管理，保持場地整潔，材料堆放有序，道路暢通。（三）高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。安全帶應(yīng)高掛低用，嚴禁低掛高用。作業(yè)人員上下應(yīng)走專用通道，嚴禁攀爬腳手架或構(gòu)件。高空作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。平臺四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2米，并設(shè)置擋腳板。高空作業(yè)所用的工具、材料應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲。傳遞物品時，應(yīng)使用繩索傳遞，不得拋擲。遇有六級及以上大風、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。雨后應(yīng)及時清理腳手板上的積水，防止滑倒。（四）起重吊裝安全措施起重機械在使用前，應(yīng)進行全面檢查，包括機械性能、安全裝置、吊具、索具等，確保其符合安全要求。起重機械的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。吊裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、尺寸和安裝位置，制定詳細的吊裝方案，明確吊點位置、吊裝順序、吊裝方法和安全措施等。吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專人指揮，指揮信號應(yīng)明確、統(tǒng)一。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。構(gòu)件吊裝時，應(yīng)先進行試吊，檢查吊具、索具的受力情況和構(gòu)件的穩(wěn)定性，確認無誤后，方可正式吊裝。吊裝過程中，構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)上升、下降，不得搖擺、碰撞。（五）防火安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，并定期進行檢查和維護，確保其完好有效。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁在易燃易爆物品附近動用明火。如需進行焊接、切割等作業(yè)，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護。易燃、易爆物品應(yīng)單獨存放，設(shè)置專用倉庫，并遠離火源和施工現(xiàn)場。倉庫內(nèi)嚴禁使用明火和電氣設(shè)備。施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)符合安全要求，電氣線路應(yīng)架空或穿管保護，嚴禁私拉亂接電線。電氣設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗，定期對電氣設(shè)備進行檢查和維護。七、施工進度計劃（一）施工總進度計劃本工程計劃總工期為[具體天數(shù)]天，具體施工進度安排如下：施工準備階段：[具體天數(shù)]天，包括技術(shù)準備、材料準備、機械設(shè)備準備和現(xiàn)場準備等。鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段：[具體天數(shù)]天，完成鋼柱、鋼梁、檁條等構(gòu)件的加工制作。鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：[具體天數(shù)]天，包括鋼柱、鋼梁、支撐、檁條等構(gòu)件的安裝。屋面和墻面系統(tǒng)安裝階段：[具體天數(shù)]天，完成屋面和墻面的圍護系統(tǒng)安裝。竣工驗收階段：[具體天數(shù)]天，進行工程的清理、調(diào)試和驗收工作。（二）進度保證措施編制詳細的施工進度計劃，并將其分解到每周、每日，明確各工序的開始時間和完成時間。加強對施工進度的跟蹤和控制，定期召開進度例會，分析進度偏差原因，及時采取措施進行調(diào)整。合理安排勞動力、材料和機械設(shè)備，確保各工序之間的銜接順暢，避免出現(xiàn)窩工、停工等現(xiàn)象。加強與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題，確保工程順利進行。制定應(yīng)急預案，對可能影響施工進度的因素，如惡劣天氣、材料供應(yīng)短缺、機械設(shè)備故障等，提前制定應(yīng)對措施，減少對施工進度的影響。八、環(huán)境保護措施（一）施工揚塵控制施工現(xiàn)場的主要道路應(yīng)進行硬化處理，并定期進行清掃和灑水，保持路面濕潤，減少揚塵。對施工現(xiàn)場的材料堆放場地進行封閉或覆蓋，防止材料揚塵。施工現(xiàn)場的土方作業(yè)，應(yīng)采取濕法施工，如灑水降塵等。運輸車輛出場前，應(yīng)將車身和車輪沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。（二）施工噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。如確需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。選用低噪聲的施工機械設(shè)備，并定期進行維護和保養(yǎng)，確保其正常運行，降低噪聲排放。對高噪聲設(shè)備，如切割機、電焊機等，應(yīng)設(shè)置隔音棚或隔音罩，減少噪聲傳播。（三）施工廢水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理，處理后的廢水應(yīng)符合排放標準，方可排放。施工現(xiàn)場的生活污水應(yīng)排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁隨意排放。（四）固體廢棄物處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置分類垃圾桶，對生活垃圾和建筑垃圾進行分類收集。建筑垃圾應(yīng)及時清運出場，運至指定的建筑垃圾處理場進行處理。生活垃圾應(yīng)委托環(huán)衛(wèi)部門進行清運和處理。九、應(yīng)急預案（一）應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員等擔任副組長，各施工班組負責人為成員。應(yīng)急領(lǐng)導小組負責制定應(yīng)急預案，組織應(yīng)急演練，指揮應(yīng)急救援工作。（二）常見突發(fā)事件應(yīng)急措施火災事故應(yīng)急措施：立即切斷電源，組織人員疏散，撥打119報警電話。利用現(xiàn)場的消防器材進行滅火，控制火勢蔓延。如有人員被困，應(yīng)優(yōu)先搶救被困人員。高處墜落事故應(yīng)急措施：立即停止作業(yè)，組織人員對傷者進行搶救，撥打120急救電話。對傷者進行初步的包扎、止血、固定等處理，避免傷勢加重。保護好事故現(xiàn)場，配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查。物體打擊事故應(yīng)急措施：立即停止作業(yè)，組織人員對傷者進行搶救，撥打120急救電話。對傷者進行初步的救治，如止血、包扎等。查明事故原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。起重吊裝事故應(yīng)急措施：立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場。如有人被吊裝構(gòu)件壓住，應(yīng)立即組織人員進行搶救，使用千斤頂?shù)裙ぞ邔?gòu)件頂起，救出