土夾石配合比施工方案一、工程概況本工程為昆明XXXX加工基地地基處理項目，位于云南昆陽烏龍工業(yè)園，主要施工內(nèi)容為地基換填土夾石，換填深度1.5m，處理范圍每邊超出建筑物外墻基礎(chǔ)外緣寬度不小于2.0m。場地地質(zhì)勘察顯示，地基土層以粉質(zhì)黏土為主，含少量風化巖塊，地下水位埋深3.5m。根據(jù)設(shè)計要求，土夾石換填需達到壓實系數(shù)0.94，承載力特征值≥180kPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。二、材料技術(shù)要求（一）土料選用塑性指數(shù)12-20的粉質(zhì)黏土，有機質(zhì)含量≤2%，pH值5.5-8.0，土塊粒徑≤50mm。土料進場前需進行篩分處理，通過50mm篩孔的顆粒含量≥95%，0.075mm以下顆粒含量宜控制在10%-15%。（二）石料采用級配碎石，最大粒徑≤壓實層厚的2/3（即≤200mm），其中超徑石（粒徑＞300mm）含量≤5%。碎石壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤30%，表觀相對密度≥2.6t/m3，吸水率≤2.0%，含泥量≤3%。顆粒級配應(yīng)符合：31.5mm篩孔通過率100%，19mm篩孔通過率85%-100%，9.5mm篩孔通過率52%-70%，4.75mm篩孔通過率29%-54%。（三）水采用飲用水，當使用其他水源時，需檢測pH值、硫酸鹽含量（≤2700mg/L）、含鹽量（≤5000mg/L）等指標，符合混凝土拌合用水標準。三、配合比設(shè)計（一）設(shè)計原則土夾石配合比以“骨架密實結(jié)構(gòu)”為設(shè)計目標，碎石含量控制在40%-60%區(qū)間，通過擊實試驗確定最佳配比。設(shè)計流程包括：原材料性能檢驗初選配合比（3組不同土石比）重型擊實試驗配比優(yōu)化與確定（二）配合比參數(shù)經(jīng)試驗驗證，本工程采用土石比5:5（重量比），具體參數(shù)如下：最佳含水量：5.8%-6.5%最大干密度：2.35t/m3壓實度標準：≥96%（重型擊實標準）7d無側(cè)限抗壓強度：≥3.5MPa（三）調(diào)整機制當原材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。施工中若出現(xiàn)以下情況，需調(diào)整土石比：壓實度連續(xù)3點低于設(shè)計值石料級配變化超過±5%土料塑性指數(shù)波動＞3四、施工準備（一）技術(shù)準備編制詳細施工組織設(shè)計，進行三級技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制點完成原材料試驗檢測，每種材料取樣不少于3組，建立不合格品退場機制布設(shè)施工控制網(wǎng)，沿換填區(qū)域每50m設(shè)置控制樁，建立高程控制系統(tǒng)，閉合差≤12√Lmm（L為路線長度km）（二）現(xiàn)場準備清表及場地平整：清除地表植被、腐殖土30cm，場地平整度誤差≤50mm/20m排水系統(tǒng)：挖設(shè)邊溝（寬50cm×深60cm），每200m設(shè)置集水井（直徑80cm），配備100mm水泵排水料場劃分：設(shè)置土料區(qū)（50m×30m）、石料區(qū)（30m×20m）、拌合區(qū)（硬化處理），各區(qū)設(shè)材料標識牌（含產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）（三）機械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)要求振動壓路機YZC202臺激振力360kN，工作質(zhì)量20t挖掘機PC2002臺斗容1.0m3，最大挖掘半徑8.3m自卸車20t級5輛載重≥20t，車廂密閉平地機PY1801臺刮刀長度4.2m，最大切削深度30cm灑水車8m32臺配備高壓噴槍，射程15m穩(wěn)定土拌合機WBZ5001臺生產(chǎn)能力500t/h，拌合深度0-50cm五、主要施工工藝（一）料場處理開采工藝：采用階梯式開挖法，臺階高度3m，坡面角1:1.5。表層0.5m覆蓋層需單獨堆放，土夾石料采用“平面分區(qū)、立面分層”開采，每層厚度2m。含水率調(diào)整：濕料處理：翻曬攤鋪厚度≤300mm，每4小時翻動一次，當含水率降至最優(yōu)含水率±2%時收攏堆放干料處理：采用畦塊灌水法，計算灌水深度h=（ω?-ω?）×γ?×H/γ_w，確保浸潤深度≥1.5m（二）拌合工藝采用穩(wěn)定土拌合機現(xiàn)場拌合，行進速度1.2km/h，拌合深度28cm（超深3cm）拌合均勻性控制：每50m取3個點檢測土石比偏差，允許誤差±3%纖維摻加（如需）：采用人工分散+機械拌合，摻量0.9kg/m3，拌合后纖維分散率≥90%（三）攤鋪碾壓分層攤鋪：松鋪厚度32cm（壓實后25cm），采用梅花樁控制高程，攤鋪寬度每側(cè)超出設(shè)計邊線30cm碾壓工藝：初壓：18t壓路機靜壓2遍，速度1.8km/h，輪跡重疊1/3輪寬復(fù)壓：20t振動壓路機高頻低幅碾壓4遍，振幅1.0mm，速度2.2km/h終壓：22t膠輪壓路機碾壓3遍，速度3.0km/h，消除輪跡特殊部位處理：邊角區(qū)域：采用小型振動夯（激振力≥30kN）補壓，每點夯擊3-5次接縫處理：縱向采用梯隊攤鋪熱接縫，橫向接縫切成45°斜槎，涂刷粘層油（四）排水與防護鋪設(shè)復(fù)合土工膜（200g/m2無紡布+0.3mmHDPE膜），搭接寬度15cm，采用熱風焊接（溫度180-200℃）膜上鋪設(shè)5cm厚中砂保護層，人工平整，禁止尖銳物刺破土工膜邊坡防護：采用1:1.5坡率修整，鋪設(shè)土工格柵（抗拉強度≥80kN/m），搭接寬度20cm，采用U型釘固定（間距1.5m）六、質(zhì)量控制措施（一）試驗檢測體系原材料控制：土料：每5000m3檢測1組顆粒分析、液塑限、有機質(zhì)含量石料：每2000m3檢測1組級配、壓碎值、含泥量拌合料：每200m3檢測1組含水量、土石比過程檢測：壓實度：每200m2采用灌砂法檢測1點，合格率≥95%，單點最小值≥93%平整度：3m直尺檢測，允許偏差≤15mm/3m厚度：每100m檢測2點，允許偏差+50mm/-20mm承載力：每500m2采用平板載荷試驗檢測1點，承載力特征值≥180kPa（二）質(zhì)量通病防治彈簧土處理：局部含水率超標區(qū)域，采用挖除換填（深度≥50cm）或晾曬復(fù)拌處理蜂窩麻面：增加細料含量2%-3%，調(diào)整碾壓參數(shù)，確保邊角壓實到位裂縫控制：控制每層攤鋪厚度≤30cm，碾壓后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期≥7d七、安全環(huán)保措施（一）安全防護施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，夜間懸掛紅燈警示，照明亮度≥5lux機械操作人員持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)，設(shè)備定期檢查維護，重點部位設(shè)置防護欄基坑開挖深度超過2m時，設(shè)置臨邊防護，邊坡坡度1:1.25，配備專用上下通道（二）環(huán)境保護揚塵控制：料場設(shè)置圍擋（高度≥2.5m），出入口安裝洗車平臺，運輸車輛加蓋篷布噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備遠離居民區(qū)，夜間施工辦理許可手續(xù)水土保持：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，棄渣運至指定消納場，棄土場周邊設(shè)置截排水溝八、施工組織與管理（一）組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、財務(wù)勞資等部門，明確崗位職責：項目經(jīng)理：全面負責施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負責人：負責施工方案編制與技術(shù)交底質(zhì)量工程師：監(jiān)督全過程質(zhì)量控制安全員：負責現(xiàn)場安全管理與隱患排查（二）進度計劃采用網(wǎng)絡(luò)圖控制施工進度，關(guān)鍵線路為：清表→基坑開挖→料場處理→拌合攤鋪→碾壓檢測→邊坡防護總工期30天，其中主體施工20天，驗收5天，預(yù)留5天機動時間（三）驗收標準施工完成后需提交以下資料：原材料出廠合格證及試驗報告配合比設(shè)計報告及審批文件施工記錄（含壓實度、含水率等檢測數(shù)據(jù)）隱蔽工程驗收記錄承載力檢測報告竣工圖及工程量簽證九、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工措施料場設(shè)置防雨棚，土料區(qū)墊高30cm，周邊挖排水溝雨后復(fù)工前檢測土料含水率，必要時進行翻曬處理儲備2臺大功率水泵，確保雨后2小時內(nèi)排除基坑積水（二）突發(fā)事件處置坍塌事故：立即啟動應(yīng)急救援，設(shè)置警戒區(qū)，組織人員疏散，采用坡率放