工業(yè)水泥地面涂料施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房水泥地面涂料施工項目，施工面積約5000㎡，地面類型為普通水泥混凝土基層。根據(jù)設(shè)計要求，需采用環(huán)氧樹脂耐磨涂料體系，形成厚度≥2mm的耐磨、耐酸堿、防塵地面涂層。工程地點位于室內(nèi)封閉廠房，環(huán)境溫度控制在5℃-35℃之間，相對濕度≤85%。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備基層處理材料金剛石磨片（80目、120目、240目）工業(yè)吸塵器（功率≥2000W）無溶劑底油（環(huán)氧樹脂E-51型）石英砂（40-70目，純度≥99%）涂層材料底漆：環(huán)氧封閉底漆（固含量≥80%）中涂：環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂：固化劑=3:1，添加石英砂）面漆：環(huán)氧自流平面漆（耐磨性≤0.02g/cm2）固化劑：改性胺類固化劑（適用期≥45分鐘）（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途地坪研磨機220V/380V3臺基層打磨高壓無氣噴涂機壓力≥20MPa2臺底漆噴涂消泡滾筒φ100mm10個涂層消泡激光水平儀精度±0.5mm2臺平整度檢測濕度檢測儀量程0-100%2臺環(huán)境監(jiān)測（三）技術(shù)準(zhǔn)備基層檢測：使用2m靠尺檢測平整度，誤差應(yīng)≤3mm/2m；含水率檢測采用塑料薄膜覆蓋法，24小時后薄膜下無凝結(jié)水。材料配比試驗：按產(chǎn)品說明書要求進行小樣配比測試，記錄固化時間、表干時間等參數(shù)。施工樣板：在現(xiàn)場選取20㎡區(qū)域制作施工樣板，經(jīng)甲方驗收合格后作為大面積施工標(biāo)準(zhǔn)。三、施工工藝（一）基層處理表面清理采用機械清掃結(jié)合工業(yè)吸塵器清除地面灰塵、雜物油污處理：使用專用脫油劑噴灑浸潤30分鐘后，用高壓水槍沖洗裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧膩子填充；≥0.5mm的裂縫需切割V型槽后填充環(huán)氧砂漿研磨處理第一遍：80目磨片粗磨，去除浮漿及表面缺陷第二遍：120目磨片細磨，形成均勻粗糙面第三遍：240目磨片精磨，吸塵器同步吸塵，表面平整度誤差控制在2mm/2m內(nèi)除塵清潔采用三級除塵工藝：機械吸塵→高壓吹塵→濕拖清潔清潔標(biāo)準(zhǔn)：用白色無塵布擦拭地面，布面無明顯可見粉塵（二）底漆施工材料配置按底漆:固化劑=4:1的重量比混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速≥800r/min）攪拌3分鐘熟化時間：攪拌后靜置15分鐘，讓氣泡自然消除施工操作采用高壓無氣噴涂機均勻噴涂，噴嘴距地面30-40cm，走槍速度保持0.5-0.8m/s噴涂兩遍，第一遍干燥2小時后進行第二遍，干膜厚度控制在80-100μm特殊部位處理：墻角、設(shè)備基礎(chǔ)周邊采用人工刷涂，確保無漏涂質(zhì)量要求涂層均勻無漏涂，附著力測試≥2MPa（劃格法測試）表干時間≤4小時，實干時間≤24小時（25℃環(huán)境）（三）中涂施工砂漿配制環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=3:1:5（重量比），分三次加入石英砂攪拌使用強制式攪拌機攪拌5分鐘，確保砂漿均勻無顆粒刮涂施工采用鋸齒刮刀按設(shè)計厚度（1.2-1.5mm）刮涂，激光水平儀控制平整度每道施工寬度≤1.5m，相鄰區(qū)域搭接寬度≥5cm初凝前使用消泡滾筒縱橫方向各滾壓一次，消除氣泡及刮痕養(yǎng)護處理施工后24小時內(nèi)禁止人員行走，48小時內(nèi)禁止重物碾壓環(huán)境溫度低于15℃時，采用電熱油汀加熱養(yǎng)護，保持環(huán)境溫度≥20℃（四）面漆施工材料準(zhǔn)備自流平面漆與固化劑按2:1重量比混合，電動攪拌器攪拌4分鐘使用120目濾網(wǎng)過濾漆料，去除雜質(zhì)顆粒鏝涂施工采用不銹鋼鏝刀按0.8mm厚度鏝涂，鏝刀傾斜角度保持60°施工順序：先沿墻邊、柱邊進行，再按"之"字形推進大面積施工每施工段長度控制在6m內(nèi)，確保在材料適用期（45分鐘）內(nèi)完成消泡處理鏝涂后立即使用消泡滾筒滾壓，滾筒轉(zhuǎn)速≤30r/min重點關(guān)注邊角、地漏等易產(chǎn)生氣泡的部位，進行二次消泡處理（五）罩面處理待面漆實干（25℃環(huán)境下24小時）后，采用專用養(yǎng)護劑均勻噴灑表面養(yǎng)護劑用量控制在0.15kg/㎡，形成透明保護膜自然養(yǎng)護7天，期間禁止任何形式的打磨或清掃四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點基層處理階段每日施工前檢測地面含水率，超過8%不得施工研磨后表面應(yīng)形成均勻的荔枝面紋理，無光滑區(qū)域涂層施工階段每道工序施工前進行交接檢驗，填寫《工序交接檢查表》涂層厚度采用濕膜測厚儀實時監(jiān)測，干膜厚度采用磁性測厚儀檢測環(huán)境控制施工區(qū)域設(shè)置溫濕度自動記錄儀，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)通風(fēng)不良區(qū)域安裝軸流風(fēng)機，保持空氣流通，風(fēng)速控制在0.3-0.5m/s（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢測方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺涂層厚度-5%~+10%設(shè)計值測厚儀附著力≥2MPa劃格法耐磨性≤0.02g/cm2Taber耐磨儀耐沖擊性50cm·kg無裂紋落球試驗五、安全文明施工（一）安全防護措施施工人員必須佩戴：防毒口罩（P100級別）、護目鏡、耐溶劑手套、防靜電工作服電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護器（漏電動作電流≤30mA），接地電阻≤4Ω易燃易爆材料存放距離火源≥10m，配備4kg干粉滅火器不少于10組（二）文明施工管理材料堆放：設(shè)置專用材料倉庫，環(huán)氧樹脂類材料存放溫度控制在15-25℃施工區(qū)域劃分：采用彩鋼板隔離，設(shè)置"施工中"警示標(biāo)識廢棄物處理：廢漆桶、廢抹布等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備3材料進場、設(shè)備調(diào)試、樣板制作基層處理5清理、研磨、除塵底漆施工2材料配置、噴涂、養(yǎng)護中涂施工4砂漿配制、刮涂、養(yǎng)護面漆施工3材料配置、鏝涂、消泡罩面養(yǎng)護7養(yǎng)護劑施工、自然養(yǎng)護驗收交付1竣工清理、驗收七、成品保護養(yǎng)護期內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進入設(shè)備安裝階段，地面采用18mm厚多層板+防水布雙層保護交叉作業(yè)防護：與機電安裝單位簽訂成品保護協(xié)議，明確責(zé)任劃分八、質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制：每批次材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，取樣送檢合格后方可使用施工人員培訓(xùn)：所有施工人員需經(jīng)過理論培訓(xùn)和實操考核，持證上崗質(zhì)量追溯體系：每道工序記錄施工人員、施工時間、材料批次等信息，形成質(zhì)量追溯檔案售后服務(wù)：提供1年免費保修，終身維護服務(wù)，接到報修后24小時內(nèi)到場處理九、應(yīng)急預(yù)案天氣突變應(yīng)急配備防雨布（覆蓋率120%施工面積），突遇降雨時15分鐘內(nèi)完成覆蓋臨時加熱設(shè)備：準(zhǔn)備5臺燃油暖風(fēng)機，應(yīng)對突然降溫（溫度低于10℃時啟用）材料異常應(yīng)急每種材料儲備10%的備用量，存放在溫度控制倉庫緊急聯(lián)系電話：材料供應(yīng)商技術(shù)支持（24小時響應(yīng)）設(shè)備故障應(yīng)急關(guān)鍵設(shè)備（研磨機、噴涂機）配備備用設(shè)備各1臺建立設(shè)備維修小組，常見故障維修時間≤2小時十、驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量表面平整光滑，無明顯色差、氣泡、針孔陰陽角圓弧過渡自然，無流掛、堆積現(xiàn)象分格縫順直，寬度偏差≤0.5mm，深度一致性能檢測附著力測試：劃格法測試后，涂層無剝落（GB/T9286-1998）耐化學(xué)性：10%硫酸溶液浸泡72小時，涂層無