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自拌水泥罐基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察,明確水泥罐基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、地質(zhì)情況等關(guān)鍵參數(shù),繪制基礎(chǔ)施工放線圖。根據(jù)自拌混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)(C30),提前進(jìn)行配合比試驗(yàn),確定水泥、砂、石、水及外加劑的最佳摻量,確?;炷翉?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1.2材料準(zhǔn)備水泥:選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保單,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢,檢測(cè)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等,合格后方可使用。砂:采用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,進(jìn)場后進(jìn)行篩分試驗(yàn),確保顆粒級(jí)配符合要求。石:選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,針片狀顆粒含量不大于15%。水:使用自來水或符合要求的地下水,不得使用含有油污、雜質(zhì)的水。外加劑:根據(jù)施工需要摻入適量的減水劑,以改善混凝土的和易性,減少用水量,提高混凝土強(qiáng)度。鋼筋:采用HRB400E級(jí)鋼筋,進(jìn)場時(shí)需核對(duì)規(guī)格、型號(hào),并進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。1.3機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好混凝土攪拌機(jī)(JZC350型)、裝載機(jī)、振動(dòng)棒(插入式)、平板振動(dòng)器、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、試模等施工機(jī)具。對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng),確保其性能良好,滿足施工要求。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場障礙物,平整場地,做好排水設(shè)施,防止雨水浸泡地基。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸,進(jìn)行基坑開挖,開挖深度和范圍按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行?;娱_挖采用機(jī)械開挖,人工配合清底,開挖過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)邊坡穩(wěn)定性,必要時(shí)進(jìn)行邊坡支護(hù)?;拥撞夸佋O(shè)100mm厚碎石墊層,并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)2.1基礎(chǔ)形式水泥罐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)平面尺寸為4m×4m,基礎(chǔ)高度為1.2m?;A(chǔ)頂部設(shè)置4個(gè)預(yù)埋螺栓,用于固定水泥罐支腿,預(yù)埋螺栓規(guī)格為M30,長度為800mm,材質(zhì)為Q235B。2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)為P6。2.3鋼筋配置基礎(chǔ)底部配置雙向鋼筋網(wǎng)片,鋼筋規(guī)格為Φ16@150,頂部配置雙向鋼筋網(wǎng)片,鋼筋規(guī)格為Φ14@200?;A(chǔ)四周設(shè)置構(gòu)造鋼筋,鋼筋規(guī)格為Φ12@200,高度同基礎(chǔ)高度。2.4地基處理根據(jù)地勘報(bào)告,地基土為粉質(zhì)黏土,地基承載力特征值為180kPa。如地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求,需進(jìn)行地基處理,可采用換填墊層法,換填材料為級(jí)配砂石,換填厚度為500mm,分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。三、施工流程3.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場控制點(diǎn),使用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行基礎(chǔ)軸線定位,放出基礎(chǔ)開挖邊線和基礎(chǔ)輪廓線。用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)標(biāo)高控制點(diǎn),并在基坑周邊設(shè)置標(biāo)高控制樁。3.2基坑開挖按照測(cè)量放線確定的開挖邊線進(jìn)行基坑開挖,開挖深度為1.5m(包括碎石墊層厚度)。開挖過程中,如遇地下水,應(yīng)及時(shí)采取排水措施,可設(shè)置集水井和排水溝,用潛水泵將地下水排出基坑外?;娱_挖完成后,對(duì)基坑底部進(jìn)行平整、夯實(shí),并進(jìn)行地基承載力檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.3碎石墊層鋪設(shè)在基坑底部鋪設(shè)100mm厚碎石墊層,碎石粒徑為5-31.5mm,鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層鋪設(shè),每層厚度為200-300mm,用平板振動(dòng)器振搗密實(shí),表面平整。3.4鋼筋制作與安裝鋼筋加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,進(jìn)行鋼筋下料、切斷、彎曲等加工。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī),切斷長度應(yīng)準(zhǔn)確,誤差不超過±10mm。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī),彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎:在碎石墊層上彈出鋼筋位置線,按線綁扎鋼筋?;A(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片先綁扎長向鋼筋,后綁扎短向鋼筋,鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎絲綁扎牢固,綁扎絲扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè),不得外露于混凝土表面。鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳筋,馬凳筋規(guī)格為Φ12@1000×1000,以保證鋼筋網(wǎng)片的間距和保護(hù)層厚度?;A(chǔ)頂部鋼筋網(wǎng)片和構(gòu)造鋼筋的綁扎方法與底部鋼筋網(wǎng)片相同。預(yù)埋螺栓安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,在基礎(chǔ)頂部準(zhǔn)確放置預(yù)埋螺栓,并用鋼筋固定牢固,確保預(yù)埋螺栓的位置、標(biāo)高和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋螺栓頂部應(yīng)高出基礎(chǔ)頂面150mm,底部應(yīng)錨固在基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片上。3.5模板安裝基礎(chǔ)模板采用木模板,模板厚度為18mm,模板支撐采用鋼管腳手架,立桿間距為600mm,橫桿間距為1200mm。模板安裝前,應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密,接縫處用海綿條填塞,防止漏漿。模板安裝完成后,進(jìn)行尺寸、標(biāo)高、垂直度檢查,確保符合設(shè)計(jì)要求。3.6混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌:采用自拌混凝土,攪拌前應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料,配料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求(水泥、外加劑±2%,砂、石±3%,水±1%)。攪拌順序?yàn)椋合燃尤胧?、砂,攪拌均勻后加入水泥和外加劑,繼續(xù)攪拌,最后加入水,攪拌時(shí)間不少于90s?;炷翑嚢柰瓿珊?,應(yīng)檢測(cè)其坍落度,坍落度控制在180±20mm?;炷吝\(yùn)輸:混凝土采用裝載機(jī)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn),運(yùn)輸過程中應(yīng)防止混凝土離析、泌水。如混凝土運(yùn)輸時(shí)間過長,出現(xiàn)初凝現(xiàn)象,應(yīng)作廢棄處理,不得使用。3.7混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前,應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物和積水,并對(duì)鋼筋、預(yù)埋螺栓進(jìn)行保護(hù)?;炷翝仓捎梅謱訚仓?,分層厚度為300mm,澆筑順序由遠(yuǎn)及近,由低到高?;炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒,振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止,振搗間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。在預(yù)埋螺栓周圍應(yīng)加強(qiáng)振搗,確?;炷撩軐?shí)。3.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后,應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)避免混凝土受到碰撞和振動(dòng)。3.9模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則,拆除時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,避免損傷混凝土表面和棱角。3.10預(yù)埋件處理模板拆除后,對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行清理,去除表面的混凝土殘?jiān)丸F銹,檢查預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高,如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度,對(duì)所有進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),不合格材料不得使用。水泥、鋼筋、外加劑等主要材料必須有出廠合格證和質(zhì)保單,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。砂、石等地方材料應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn),確保其質(zhì)量符合要求。4.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量放線控制:測(cè)量放線應(yīng)實(shí)行復(fù)核制度,由專人負(fù)責(zé),確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。鋼筋工程質(zhì)量控制:鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固,無松動(dòng)、移位現(xiàn)象。鋼筋焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn),焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程質(zhì)量控制:模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密,尺寸、標(biāo)高、垂直度偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。模板拆除應(yīng)符合規(guī)定時(shí)間和順序?;炷凉こ藤|(zhì)量控制:混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格控制,攪拌時(shí)間應(yīng)充足,坍落度應(yīng)符合要求?;炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實(shí),防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量缺陷?;炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、到位,確?;炷翉?qiáng)度正常增長。預(yù)埋件質(zhì)量控制:預(yù)埋螺栓的位置、標(biāo)高、垂直度應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢固,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。4.3試驗(yàn)檢測(cè)控制混凝土澆筑前,應(yīng)制作混凝土試塊,每100m3混凝土制作一組試塊,不足100m3按100m3計(jì)算。試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d,然后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求,還應(yīng)制作抗?jié)B試塊,進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)。鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢,力學(xué)性能應(yīng)符合要求。4.4質(zhì)量驗(yàn)收基礎(chǔ)施工完成后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等。驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的要求進(jìn)行,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前,對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn),使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。5.2施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置安全警示標(biāo)志:在施工現(xiàn)場危險(xiǎn)部位設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等。搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施:在基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿,高度不低于1.2m,欄桿上設(shè)置擋腳板,防護(hù)欄桿采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè),立桿間距不大于2m,橫桿間距不大于1.8m。用電安全管理:施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的要求,設(shè)置配電箱和開關(guān)箱,實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電氣設(shè)備必須有可靠的接地接零保護(hù),嚴(yán)禁非電工接線和拆線。機(jī)械設(shè)備安全管理:所有施工機(jī)械設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)操作和管理,操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備的性能和操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行維修和保養(yǎng)。5.3高處作業(yè)安全控制高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用。高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠,腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),不得有探頭板。嚴(yán)禁在高處拋擲物料。5.4消防安全管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材,如滅火器、消防沙、消防水帶等,并保證消防通道暢通。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火,如需動(dòng)火作業(yè),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù),并采取相應(yīng)的防火措施。5.5應(yīng)急預(yù)案制定施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案,成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備。定期組織應(yīng)急演練,提高施工人員的應(yīng)急處置能力。如發(fā)生安全事故,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,組織搶救傷員,防止事故擴(kuò)大。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總工期本工程施工總工期為20d。6.2各分項(xiàng)工程工期施工準(zhǔn)備:3d測(cè)量放線:1d基坑開挖:2d碎石墊層鋪設(shè):1d鋼筋制作與安裝:3d模板安裝:2d混凝土攪拌與運(yùn)輸:1d混凝土澆筑與振搗:1d混凝土養(yǎng)護(hù):14d(與其他工序平行作業(yè))模板拆除:1d預(yù)埋件處理:1d清理驗(yàn)收:1d6.3進(jìn)度保證措施合理安排施工順序,優(yōu)化施工方案,確保各分項(xiàng)工程之間銜接順暢。加強(qiáng)施工人員管理,提高施工人員的工作效率和責(zé)任心。保證原材料供應(yīng)充足,避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高施工機(jī)械化水平。建立進(jìn)度考核制度,定期對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和考核,對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)延誤工期的班組進(jìn)行處罰。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理,設(shè)置洗車槽,車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場必須進(jìn)行沖洗,防止車輛帶泥上路。對(duì)施工現(xiàn)場裸露的土方應(yīng)進(jìn)行覆蓋,采用密目網(wǎng)或防塵布覆蓋,防止揚(yáng)塵污染?;炷翑嚢枵緫?yīng)設(shè)置封閉棚,攪拌過程中應(yīng)采取降塵措施。7.2施工噪音控制合理安排施工時(shí)間,避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)。對(duì)產(chǎn)生噪音的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)采取減振、降噪措施,如設(shè)置隔音罩、安裝減振墊等。運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場應(yīng)減速慢行,禁止鳴笛。7.3施工廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池,施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用,不得直接排入市政管網(wǎng)?;炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)合理使用,避免浪費(fèi)。7.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶,對(duì)施工垃圾和生活垃圾進(jìn)行分類收集,及時(shí)清運(yùn)出場。建筑垃圾分類處理,可回收利用的材料應(yīng)進(jìn)行回收利用,不可回收利用的材料應(yīng)運(yùn)至指定的垃圾處理場進(jìn)行處理。7.5水土保持施工現(xiàn)場應(yīng)做好排水設(shè)施,防止雨水沖刷地表,造成水土流失。在基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井,將雨水引入沉淀池處理后排放。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1基礎(chǔ)尺寸偏差基礎(chǔ)軸線位置偏差:≤15mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差:±10mm基礎(chǔ)平面尺寸偏差:±20mm基礎(chǔ)垂直度偏差:≤5mm/m8.2混凝土強(qiáng)度混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30的要求,抗?jié)B等級(jí)應(yīng)達(dá)到P6的要求。8.3鋼筋工程鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差應(yīng)符合
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