地下室建筑木工專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程地下室為地下一層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積約15000㎡，底板厚度450mm、350mm，底板面標(biāo)高-5.7m、-6.2m，外墻板厚350mm，內(nèi)墻板厚300mm，頂板厚200mm。木工施工范圍包括所有結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板制作、安裝、拆除及支撐體系搭設(shè)，涉及承臺、地梁、墻體、柱、頂板等部位，模板工程總量約8500㎡，支撐體系采用門式腳手架與鋼管扣件組合系統(tǒng)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織木工班組對結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行二次深化，重點(diǎn)標(biāo)注陰陽角、后澆帶、施工縫等特殊部位的模板構(gòu)造，繪制模板排列圖及節(jié)點(diǎn)詳圖，對跨度≥4m的梁板模板按設(shè)計(jì)要求起拱2‰。技術(shù)交底：編制模板工程專項(xiàng)施工交底文件，明確模板材料規(guī)格（18mm厚酚醛覆膜膠合板）、木方尺寸（50×100mm）、對拉螺栓型號（外墻Φ14帶止水環(huán)、內(nèi)墻Φ12）及支撐間距等關(guān)鍵參數(shù)，組織班組進(jìn)行現(xiàn)場樣板演示培訓(xùn)。測量放線：根據(jù)軸線控制網(wǎng)，彈出模板安裝控制線，墻柱模板邊線外放300mm設(shè)置檢查控制線，采用紅油漆標(biāo)注模板定位點(diǎn)及標(biāo)高控制線。（二）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：選用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次），50×100mm松木方（含水率≤18%），模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，陰陽角采用定制R角模板（半徑50mm）。支撐材料：Φ48×3.5mm鋼管、十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件（合格率100%），門式腳手架（立桿間距≤1.2m），可調(diào)頂托（絲桿長度≥300mm）。緊固系統(tǒng)：外墻采用Φ14對拉螺栓（帶50×50×3mm止水環(huán)），內(nèi)墻采用Φ12對拉螺栓，配套PVC套管（長度=墻厚+2×模板厚），間距≤450mm×450mm。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸（2臺）、手提電鋸（5臺）、電鉆（10臺）、水準(zhǔn)儀（2臺）、全站儀（1臺）、扭矩扳手（5把）、磁力線墜（10個(gè)）、2m靠尺（15根）等，所有機(jī)具經(jīng)檢測合格并貼標(biāo)識。三、模板工程施工工藝（一）承臺及底板模板磚胎模施工：承臺、地梁采用240mm厚MU10燒結(jié)磚砌筑胎模，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)1:2.5水泥砂漿抹灰（厚度20mm），陰陽角抹圓弧形（半徑50mm）。胎模高度至底板墊層頂標(biāo)高，外側(cè)采用素土回填夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。集水井模板：采用18mm厚膠合板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)側(cè)用50×100mm木方做肋（間距200mm），外用Φ48鋼管做抱箍（間距300mm），底部設(shè)Φ12鋼筋支架固定，與底板模板接縫處粘貼止水條。（二）墻柱模板模板配制：墻模：按圖紙尺寸預(yù)拼成長×高=2.4m×3m的標(biāo)準(zhǔn)塊，設(shè)三道橫向背楞（雙拼50×100mm木方），縱向背楞為Φ48鋼管（間距450mm），采用“U”型卡連接模板。柱模：采用四面抱合式，柱截面≥800mm時(shí)設(shè)兩道Φ14對拉螺栓，柱箍采用雙拼鋼管（間距：底部200mm、中部300mm、上部450mm），柱角設(shè)50×100mm木方包角（長度=柱高+200mm）。安裝工藝：墻模：先安裝一側(cè)模板，穿入對拉螺栓后固定另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（角度45°）校正垂直度（偏差≤3mm/2m），底部設(shè)清掃口（100×100mm），安裝完成后用全站儀復(fù)核對角線（偏差≤5mm）。柱模：按放線位置固定壓腳板（50×100mm木方），采用“先內(nèi)后外”順序拼裝，柱頂設(shè)透氣孔（Φ20mm），每面模板設(shè)2道斜撐（與地面夾角60°），采用磁力線墜校正垂直度（每層檢查）。（三）頂板模板支撐體系：采用門式腳手架（立桿間距900×900mm）+鋼管掃地桿（距地200mm）+水平拉桿（步距1.5m），立桿底部設(shè)50×100mm木方墊腳，可調(diào)頂托內(nèi)插入雙拼50×100mm木方（跨度≤600mm）。模板鋪設(shè)：按起拱線先鋪主龍骨（100×100mm木方，間距900mm），再鋪次龍骨（50×100mm木方，間距200mm），模板接縫處采用硬拼法（縫隙≤1mm），表面涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。后澆帶處理：后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系（間距≤600mm），與兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板斷開，模板上預(yù)留清掃口（100×200mm），后澆帶兩側(cè)設(shè)快易收口網(wǎng)（高度=板厚）。（四）特殊部位處理施工縫：墻體水平施工縫留在底板以上500mm處，模板下口設(shè)3mm厚鋼板止水帶（寬300mm），模板底部粘貼遇水膨脹止水條（20×30mm）。陰陽角：外墻陽角采用L100×8角鋼做護(hù)角，內(nèi)墻陰角設(shè)置50×100mm木方對角支撐，轉(zhuǎn)角處模板拼縫采用企口連接+海綿條密封。預(yù)留洞口：≥300mm的洞口模板采用50×100mm木方做骨架，外包18mm厚膠合板，四周設(shè)加強(qiáng)筋（Φ12鋼筋圈），模板與墻體模板采用螺栓連接（間距200mm）。四、支撐體系設(shè)計(jì)（一）計(jì)算參數(shù)荷載取值：新澆混凝土自重24kN/m3，模板自重0.5kN/m2，施工活荷載2.5kN/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的荷載2.0kN/m2。立桿穩(wěn)定性：門式腳手架立桿間距≤1.2m（梁板）、0.9m（墻柱），橫桿步距1.5m，剪刀撐間距≤6m，掃地桿距地≤200mm。（二）搭設(shè)要求墻柱支撐：每道墻設(shè)3道水平支撐（距地600mm、1500mm、2400mm），與滿堂架連接成整體，柱模每邊設(shè)2道斜撐（Φ48鋼管），斜撐與地面夾角45°~60°，底部固定在預(yù)埋鋼筋頭上。梁板支撐：立桿頂端可調(diào)頂托伸出長度≤200mm，主龍骨采用雙拼50×100mm木方，次龍骨間距≤200mm，跨度≥8m的梁下增設(shè)立桿（間距500mm），形成井字架支撐。整體穩(wěn)定性：沿縱橫向每6m設(shè)一道豎向剪刀撐（連續(xù)設(shè)置），水平剪刀撐在掃地桿、中間層及頂層各設(shè)一道，剪刀撐與地面夾角45°~60°，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接（每步不少于2個(gè)節(jié)點(diǎn)）。五、混凝土澆筑模板控制（一）澆筑前檢查尺寸復(fù)核：檢查模板軸線、標(biāo)高、截面尺寸（允許偏差：軸線5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸+4/-5mm）。支撐檢查：采用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩（40~65N·m），立桿垂直度偏差≤1/200，頂托螺桿伸出長度≤200mm。接縫處理：拼縫寬度≤1mm，采用透明膠帶粘貼密封，板縫高差≤2mm，用砂紙打磨平整。（二）澆筑過程控制布料要求：墻體混凝土分層澆筑（厚度≤500mm），布料點(diǎn)距模板距離≥500mm，嚴(yán)禁直接沖擊模板。振搗控制：振動(dòng)棒距離模板≥50mm，振搗時(shí)間15~30s（以表面泛漿為準(zhǔn)），專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)漲模立即停止?jié)仓⒓庸?。施工縫處理：澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前采用木抹子搓平（不少于2遍），墻體頂部混凝土面按標(biāo)高控制線找平。（三）養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)護(hù)溫度監(jiān)測：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期間，模板外覆蓋阻燃棉被，監(jiān)測模板內(nèi)外溫差≤25℃，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。支撐維護(hù)：嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期間拆除任何支撐，設(shè)置警示標(biāo)志，專人巡查支撐沉降情況（每天測量2次）。六、模板拆除（一）拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，拆除順序：非承重側(cè)?！兄啬０濉误w系，具體流程：松動(dòng)可調(diào)頂托→拆除水平拉桿→拆除剪刀撐→拆次龍骨→拆主龍骨→拆模板→清理堆放。（二）拆除時(shí)間控制非承重模板：墻柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除（常溫下≥24h），以拆模不粘模、無缺棱掉角為準(zhǔn)。承重模板：頂板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）時(shí)拆除，后澆帶模板待兩側(cè)混凝土澆筑完成≥42d且強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除。（三）拆除作業(yè)要求安全防護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），拆除人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁站在正在拆除的模板上作業(yè)，拆下的模板采用人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲。模板清理：模板拆除后立即清理表面混凝土殘?jiān)?，用角磨機(jī)打磨平整，涂刷脫模劑，分類碼放（堆放高度≤1.5m），受損模板（邊角破損>50mm）立即退場。七、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目模板及支撐：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，檢查頻率100%，合格率100%。接縫質(zhì)量：模板拼縫寬度≤1mm，高低差≤2mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）。起拱高度：跨度≥4m的梁板按設(shè)計(jì)要求起拱，允許偏差±5mm，起拱線順直無突變。（二）一般項(xiàng)目預(yù)埋件位置：預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤10mm，預(yù)埋螺栓中心線位置偏差≤5mm，外露長度+10/-0mm。模板清潔度：澆筑前模板內(nèi)無雜物、積水，采用高壓水槍沖洗+吸塵器清理，驗(yàn)收合格后方可封模。標(biāo)高控制：模板頂面標(biāo)高偏差±5mm，用水準(zhǔn)儀每50m2檢查1點(diǎn)，合格率≥95%。（三）驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后，班組進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢），填寫檢查記錄表。專業(yè)檢查：質(zhì)檢員按10%比例抽查模板尺寸、垂直度、平整度，重點(diǎn)檢查陰陽角、預(yù)留洞口等部位。隱蔽驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)入下道工序。八、安全文明施工（一）安全防護(hù)臨邊防護(hù)：基坑周邊、樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板，設(shè)18cm高擋腳板），嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)，安全帶高掛低用（固定在牢固構(gòu)件上）。消防管理：木工加工區(qū)配備4具4kg干粉滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁吸煙標(biāo)識，木屑、模板堆放距離明火點(diǎn)≥10m，每天清理廢料。（二）文明施工材料堆放：模板分類碼放整齊（仰角75°），木方架空堆放（離地≥300mm），廢料及時(shí)清運(yùn)（每作業(yè)面日產(chǎn)日清）。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行模板拆除作業(yè)，晝間噪聲≤70dB，采用低噪聲鋸切設(shè)備（配備降噪罩）。環(huán)境保護(hù)：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（坡度≥3‰），模板清洗廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，脫模劑集中回收處理。九、質(zhì)量通病防治（一）模板位移原因：支撐不牢固、測量放線偏差、混凝土澆筑不對稱。防治措施：墻柱根部設(shè)Φ25定位鋼筋（間距500mm），澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)對稱下料，支撐體系與基坑邊坡保持1.5m安全距離。（二）模板漏漿原因：拼縫不嚴(yán)、海綿條老化、對拉螺栓松動(dòng)。防治措施：采用全新海綿條（彈性≥80%），對拉螺栓擰緊力矩≥40N·m，陰陽角處模板增設(shè)加固螺栓（間距300mm）。（三）混凝土蜂窩麻面原因：模板表面不光滑、脫模劑涂刷不均、振搗不密實(shí)。防治措施：模板使用前打磨除銹（表面粗糙度Ra≤12.5μm），脫模劑涂刷均勻（用量0.2kg/m2），振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤500mm。（四）支撐失穩(wěn)原因：立桿間距過大、剪刀撐缺失、地基沉降。防治措施：立桿底部鋪設(shè)50×100mm木方（長度≥1.2m），地基承載力≥100kPa，每30m2設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（每天記錄）。十、成品保護(hù)模板保護(hù)：拆除的模板輕放輕拿，避免碰撞變形，模板面涂刷專用保護(hù)劑，堆放場地硬化處理（設(shè)排水坡度）?；炷帘Ｗo(hù)：已拆除模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa前嚴(yán)禁堆放材料，通道處設(shè)置防護(hù)墊層（50mm厚木板）。預(yù)留洞口保護(hù)：安裝后的洞口模板采用紅白油漆標(biāo)識，嚴(yán)禁在模板上開孔穿線，施工人員上下搭設(shè)專用通道。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃木工施工總工期45天，具體節(jié)點(diǎn)控制：第1-5天：承臺、地梁模板安裝第6-15天：墻柱模板安裝（分2個(gè)流水段）第16-25天：頂板模板安裝第26-30天：后澆帶、預(yù)留洞口模板安裝第31-45天：模板拆除及清理（分批次拆除）采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，延誤時(shí)增加木工班組（由2個(gè)增至3個(gè)），確保關(guān)鍵線路工期。十二、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，啟動(dòng)應(yīng)急小組（5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場）。救援措施：采用液壓千斤頂支撐變形模板，用鋼管臨時(shí)加固未坍塌部分，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)救援。善后處理：事故調(diào)查分析原因，制定整改措施，未驗(yàn)收合格不得復(fù)工。（二）高處墜落事故預(yù)防措施：作業(yè)面滿掛水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），臨邊作業(yè)人員佩