生產(chǎn)計(jì)劃排程與物料需求計(jì)劃表通用工具模板一、適用范圍與應(yīng)用場(chǎng)景本工具模板適用于制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的全流程，尤其適合以下場(chǎng)景：訂單驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)：企業(yè)根據(jù)客戶訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，需精準(zhǔn)匹配交期與產(chǎn)能，同時(shí)保證物料及時(shí)供應(yīng)（如機(jī)械加工、電子組裝等行業(yè)）。備貨型生產(chǎn)：基于市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)編制生產(chǎn)計(jì)劃，需平衡庫存成本與生產(chǎn)效率（如快消品、標(biāo)準(zhǔn)化零部件生產(chǎn)企業(yè)）。多品種小批量生產(chǎn)：產(chǎn)品種類多、批量小，需通過精細(xì)化排程優(yōu)化產(chǎn)能利用率，避免物料短缺或積壓（如定制家具、精密儀器制造）。ERP/MRP系統(tǒng)輔助管理：作為系統(tǒng)落地工具，規(guī)范計(jì)劃編制流程，保證數(shù)據(jù)輸入與輸出的一致性（適用于已實(shí)施信息化管理的企業(yè)）。二、詳細(xì)操作步驟指南（一）前期準(zhǔn)備與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集明確生產(chǎn)目標(biāo)收集銷售訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，明確計(jì)劃期內(nèi)（月度/周度）需生產(chǎn)的產(chǎn)品清單、數(shù)量及交貨日期（由銷售部*提供《訂單匯總表》）。確認(rèn)優(yōu)先級(jí)：根據(jù)客戶重要性、訂單利潤率、交期緊急程度等，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序（如采用“ABC分類法”，A類訂單優(yōu)先保障）。整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料清單（BOM）：獲取最新版本的產(chǎn)品BOM表，明確單臺(tái)產(chǎn)品所需物料的編碼、名稱、規(guī)格、單位及用量（由研發(fā)部或技術(shù)部維護(hù)）。庫存數(shù)據(jù)：統(tǒng)計(jì)當(dāng)前物料的可用庫存、在途庫存（已采購未到貨）、已分配庫存（已用于未完工訂單），保證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確（由倉庫部*提供《庫存臺(tái)賬》）。產(chǎn)能數(shù)據(jù)：核定各產(chǎn)線/設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、可用工作日（考慮設(shè)備維護(hù)、員工排班等），明確瓶頸工序（由生產(chǎn)部*提供《產(chǎn)能負(fù)荷表》）。工藝路線：獲取產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程、各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)備需求及工序間轉(zhuǎn)置時(shí)間（由工藝部*提供《工藝路線卡》）。（二）生產(chǎn)計(jì)劃排程編制確定生產(chǎn)周期根據(jù)工藝路線和產(chǎn)能數(shù)據(jù)，計(jì)算單臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)總周期（=各工序工時(shí)之和+工序間等待/轉(zhuǎn)置時(shí)間），并結(jié)合訂單交期，倒推計(jì)劃開工日期（公式：計(jì)劃開工日期=客戶交期-生產(chǎn)總周期-緩沖時(shí)間）。制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）按優(yōu)先級(jí)排序，將訂單需求分解至各計(jì)劃周期（周/日），明確每個(gè)周期內(nèi)各產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、開工/完工日期，形成《主生產(chǎn)計(jì)劃表》（參考模板一）。負(fù)荷平衡：對(duì)比各產(chǎn)線/設(shè)備的計(jì)劃負(fù)荷與可用產(chǎn)能，若超負(fù)荷（如產(chǎn)能利用率>100%），需通過調(diào)整生產(chǎn)順序、加班、外協(xié)等方式平衡（由生產(chǎn)計(jì)劃員協(xié)調(diào)生產(chǎn)部與銷售部*確認(rèn)）。細(xì)化車間作業(yè)計(jì)劃將MPS分解至各車間/班組，明確各工序的生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備分配、負(fù)責(zé)人及完成時(shí)限，形成《車間生產(chǎn)指令單》（可作為MPS的附件）。（三）物料需求計(jì)劃（MRP）計(jì)算計(jì)算毛需求根據(jù)MPS中各產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量及BOM清單，計(jì)算物料的毛需求（公式：毛需求=計(jì)劃產(chǎn)量×單臺(tái)產(chǎn)品用量）。若同一物料用于多產(chǎn)品，需匯總所有產(chǎn)品的需求量（由計(jì)劃員*通過Excel或MRP系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算）。計(jì)算凈需求毛需求需減去可用庫存（現(xiàn)有庫存+在途庫存-已分配庫存），得出凈需求（公式：凈需求=毛需求-可用庫存）。若結(jié)果≤0，表示無需采購/生產(chǎn)；若>0，則需計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單根據(jù)凈需求、采購/生產(chǎn)周期、安全庫存（若設(shè)置），確定物料計(jì)劃訂單的下達(dá)日期和數(shù)量（公式：計(jì)劃訂單量=凈需求-安全庫存；計(jì)劃訂單日期=物料需求日期-采購/生產(chǎn)周期）。對(duì)于自制物料，需同步至車間生產(chǎn)計(jì)劃；對(duì)于外購物料，《采購需求計(jì)劃》（由計(jì)劃員提交采購部執(zhí)行）。（四）計(jì)劃審核與動(dòng)態(tài)調(diào)整跨部門會(huì)審組織生產(chǎn)部、采購部、倉庫部、銷售部*召開計(jì)劃評(píng)審會(huì)，確認(rèn)MPS與MRP的可行性（重點(diǎn)核查產(chǎn)能、物料供應(yīng)、交期匹配性），簽字確認(rèn)后正式發(fā)布。異常處理與調(diào)整生產(chǎn)異常：若設(shè)備故障、人員短缺導(dǎo)致計(jì)劃延誤，需及時(shí)調(diào)整MPS（如順延完工日期、調(diào)整生產(chǎn)順序），并同步更新MRP（由生產(chǎn)計(jì)劃員發(fā)起，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審批）。物料異常：若供應(yīng)商延期交貨、物料質(zhì)量問題導(dǎo)致短缺，需啟動(dòng)替代料方案或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃（由采購部與計(jì)劃員協(xié)同處理）。訂單變更：若客戶增減訂單、修改交期，需重新評(píng)估產(chǎn)能與物料，更新MPS與MRP（由銷售部提交變更申請(qǐng)，經(jīng)計(jì)劃經(jīng)理審批）。三、核心模板表格設(shè)計(jì)模板一：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）表訂單號(hào)產(chǎn)品名稱/規(guī)格計(jì)劃產(chǎn)量（臺(tái)）單位客戶交期計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期優(yōu)先級(jí)負(fù)責(zé)人備注PO20231101型電機(jī)500臺(tái)2023-11-302023-11-102023-11-28A張*客戶加急訂單PO20231102YY型控制器300臺(tái)2023-12-052023-11-152023-12-03B李*需配合電機(jī)生產(chǎn)PO20231103ZZ型配件1000件2023-12-152023-11-202023-12-12C王*標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，可排產(chǎn)模板二：物料需求計(jì)劃（MRP）表物料編碼物料名稱/規(guī)格型號(hào)/版本BOM層級(jí)單位單臺(tái)用量（kg/個(gè)）毛需求（數(shù)量）現(xiàn)有庫存（數(shù)量）在途/已訂未到（數(shù)量）可用庫存（數(shù)量）凈需求（數(shù)量）計(jì)劃訂單量（數(shù)量）計(jì)劃訂單日期供應(yīng)商/編碼備注A001銅芯繞組X1-220V1個(gè)210003002005005005002023-11-05供應(yīng)商A*主材，采購周期5天B002PCB板Y2-5.02塊15001501002502502502023-11-08供應(yīng)商B*需提前確認(rèn)產(chǎn)能C003塑料外殼Z3-1201件110006003009001001002023-11-12供應(yīng)商C*安全庫存200件四、使用過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是核心BOM清單、庫存數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)更新，保證“一物一碼、一碼一價(jià)”，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致計(jì)劃偏差（如BOM用量錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致物料短缺或積壓）。建議定期（每周/每月）開展數(shù)據(jù)復(fù)盤，由計(jì)劃員、倉庫管理員、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員*共同核對(duì)數(shù)據(jù)一致性。產(chǎn)能與負(fù)荷動(dòng)態(tài)匹配排程時(shí)需優(yōu)先保障瓶頸工序的產(chǎn)能利用率，避免非瓶頸工序等待；若訂單量持續(xù)超過最大產(chǎn)能，需及時(shí)與銷售部*溝通，協(xié)調(diào)訂單交付周期或增加產(chǎn)能（如新增班次、外協(xié)加工）。物料齊套性管理關(guān)注“長周期物料”和“唯一性物料”，提前啟動(dòng)采購流程；對(duì)于多產(chǎn)品共用物料，需匯總各產(chǎn)品的需求量，避免因單一訂單需求導(dǎo)致其他訂單物料短缺。建立“物料齊套檢查機(jī)制”，在生產(chǎn)開工前3天由倉庫部*核對(duì)物料availability，未齊套時(shí)暫停生產(chǎn)指令，避免停工待料。計(jì)劃柔性調(diào)整機(jī)制設(shè)定“緩沖時(shí)間”（如生產(chǎn)周期預(yù)留5%-10%的緩沖時(shí)長），應(yīng)對(duì)突發(fā)異常（設(shè)備故障、物料延遲）；建立緊急插單審批流程，優(yōu)先級(jí)高于現(xiàn)有訂單時(shí)，需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理聯(lián)合簽字?？绮块T協(xié)同與責(zé)任明確明確各部門職責(zé)：銷售部負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確訂單信息及變更通知；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)反饋實(shí)際產(chǎn)能與生產(chǎn)進(jìn)度；采購部負(fù)責(zé)保障物料供應(yīng)及時(shí)性；倉庫部負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)。建立“計(jì)劃執(zhí)行考核機(jī)制”，對(duì)因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、響應(yīng)延遲導(dǎo)致計(jì)劃重大偏差的部門（如庫存數(shù)據(jù)更新滯后導(dǎo)致物料短缺），由計(jì)劃經(jīng)理*牽頭復(fù)盤并問責(zé)。系統(tǒng)工具輔助提升效率對(duì)于訂單量較大、產(chǎn)品種類復(fù)雜的企業(yè)，