公司礦石破碎篩分工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦石破碎篩分工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦石破碎篩分工藝作業(yè)，旨在規(guī)范礦石破碎篩分工藝的操作流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范目標(biāo)為提高礦石破碎篩分工藝的自動(dòng)化、連續(xù)化水平，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)安全。基準(zhǔn)要求遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備

1.1檢測(cè)儀器

1.1.1確保所有檢測(cè)儀器均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

1.1.2檢測(cè)儀器應(yīng)具備足夠的精度和穩(wěn)定性，以滿足礦石破碎篩分工藝的檢測(cè)需求。

1.1.3對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行日常維護(hù)，保持其清潔和正常運(yùn)行。

1.1.4對(duì)檢測(cè)儀器的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其正確使用和維護(hù)。

1.2工具準(zhǔn)備

1.2.1準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，確保工具齊全且處于良好狀態(tài)。

1.2.2對(duì)工具進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保其安全性和有效性。

1.2.3根據(jù)實(shí)際工作需要，及時(shí)補(bǔ)充或更換工具。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1確定礦石破碎篩分工藝的工藝參數(shù)，包括破碎機(jī)、篩分機(jī)的轉(zhuǎn)速、給料速度、篩孔尺寸等。

2.2根據(jù)礦石的性質(zhì)和客戶要求，設(shè)定合適的破碎比和篩分效率。

2.3預(yù)設(shè)設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定運(yùn)行。

2.4定期對(duì)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行審核和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)變化和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度和濕度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.3定期對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔和消毒，防止交叉污染。

3.4對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

3.5對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行噪音控制，降低噪音對(duì)員工的影響。

3.6對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行照明控制，確保光線充足且均勻。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程

1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1.1檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤(rùn)滑、緊固件等。

1.1.2確認(rèn)所有安全裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

1.1.3檢查電源供應(yīng)和控制系統(tǒng)是否正常。

1.2啟動(dòng)設(shè)備

1.2.1按照操作規(guī)程依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如輸送帶、振動(dòng)給料機(jī)等。

1.2.2慢速啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異常。

1.2.3啟動(dòng)篩分機(jī)，調(diào)整篩網(wǎng)設(shè)置至預(yù)設(shè)參數(shù)。

1.3監(jiān)控與調(diào)整

1.3.1定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

1.3.2根據(jù)礦石破碎和篩分效果，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

1.3.3發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查處理。

1.4停止設(shè)備

1.4.1逐步降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，確保礦石完全排出。

1.4.2關(guān)閉破碎機(jī)和篩分機(jī)，停止輔助設(shè)備。

1.4.3清理設(shè)備周?chē)鷧^(qū)域，確保安全。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1特殊礦石處理

2.1.1針對(duì)硬度高、粘性大的礦石，采用特殊破碎技術(shù)，如顎式破碎機(jī)。

2.1.2根據(jù)礦石性質(zhì)，調(diào)整破碎機(jī)轉(zhuǎn)速和給料速度。

2.2高效篩分

2.2.1根據(jù)礦石粒度分布，選擇合適的篩分設(shè)備。

2.2.2調(diào)整篩分機(jī)的振動(dòng)頻率和篩網(wǎng)間隙，提高篩分效率。

3.設(shè)備故障排除程序

3.1故障診斷

3.1.1根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警信息，初步判斷故障原因。

3.1.2使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)故障點(diǎn)。

3.2故障處理

3.2.1根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

3.2.2更換損壞的零部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

3.3故障分析

3.3.1對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3.3.2制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1破碎機(jī)

1.1.1轉(zhuǎn)速：根據(jù)礦石種類(lèi)和破碎要求，破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為每分鐘幾十到幾百轉(zhuǎn)。

1.1.2輸入功率：確保輸入功率在設(shè)備額定功率范圍內(nèi)，避免過(guò)載運(yùn)行。

1.1.3破碎比：根據(jù)礦石硬度和粒度要求，破碎比應(yīng)在一定范圍內(nèi)，以保證破碎效果。

1.2篩分機(jī)

1.2.1振動(dòng)頻率：振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率應(yīng)在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以保證篩分效率。

1.2.2篩分效率：根據(jù)礦石粒度分布，篩分效率應(yīng)達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，通常在85%以上。

1.2.3篩網(wǎng)開(kāi)孔率：根據(jù)物料粒度，篩網(wǎng)的開(kāi)孔率應(yīng)適中，以確保物料通過(guò)率。

2.異常波動(dòng)特征

2.1轉(zhuǎn)速波動(dòng)

2.1.1破碎機(jī)和篩分機(jī)的轉(zhuǎn)速波動(dòng)過(guò)大可能引起設(shè)備振動(dòng)加劇，甚至損壞。

2.1.2波動(dòng)特征表現(xiàn)為設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，輸出產(chǎn)品粒度不均。

2.2振動(dòng)異常

2.2.1設(shè)備振動(dòng)過(guò)大可能是因?yàn)楹Y網(wǎng)堵塞、物料不平衡或設(shè)備安裝問(wèn)題。

2.2.2異常振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，影響使用壽命。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查

3.1.1設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，包括軸承溫度、潤(rùn)滑狀態(tài)等。

3.1.2檢查篩網(wǎng)和破碎板是否有磨損或損壞，及時(shí)更換。

3.2儀器檢測(cè)

3.2.1使用振動(dòng)分析儀、油液分析儀器等對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.2.2定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣參數(shù)檢測(cè)，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定。

3.3數(shù)據(jù)記錄與分析

3.3.1對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、溫度等。

3.3.2分析數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)，采取預(yù)防措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

1.1準(zhǔn)備工作

1.1.1確保檢測(cè)儀器已校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)使用。

1.1.2檢查檢測(cè)儀器的電池電量，保證其正常工作。

1.1.3確認(rèn)檢測(cè)環(huán)境符合檢測(cè)要求，如溫度、濕度等。

1.2檢測(cè)執(zhí)行

1.2.1按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

1.2.2對(duì)破碎機(jī)和篩分機(jī)的轉(zhuǎn)速、功率、振動(dòng)等進(jìn)行測(cè)量。

1.2.3對(duì)篩分機(jī)的篩分效率、物料粒度分布進(jìn)行檢測(cè)。

1.3檢測(cè)結(jié)果記錄

1.3.1將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在檢測(cè)報(bào)告中。

1.3.2對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備校準(zhǔn)

2.1.1根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件，進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)。

2.1.2校準(zhǔn)時(shí)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合要求。

2.2儀器校準(zhǔn)

2.2.1按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的要求，對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.2.2校準(zhǔn)完成后，確認(rèn)儀器的準(zhǔn)確度和精度滿足要求。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1檢測(cè)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

3.1.1記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

3.1.2定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

3.2檢測(cè)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍

3.2.1分析超限原因，可能是設(shè)備磨損、調(diào)整不當(dāng)或外部因素。

3.2.2采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換磨損部件或優(yōu)化操作流程。

3.3設(shè)備出現(xiàn)故障

3.3.1立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

3.3.2對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修，確定故障原因，并進(jìn)行修復(fù)。

3.3.3修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

1.1站立姿勢(shì)

1.1.1保持身體直立，雙腳與肩同寬，重心均勻分布。

1.1.2避免長(zhǎng)時(shí)間站立，適時(shí)調(diào)整站立位置，減輕腿部壓力。

1.2坐姿

1.2.1選擇合適的座椅，確保座椅高度適中，雙腳能平放在地面上。

1.2.2保持背部挺直，膝蓋與臀部成90度角，雙腳平行。

1.2.3避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)變換坐姿，減輕腰部和頸部的壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1握持工具

2.1.1使用工具時(shí)，握持力度適中，避免過(guò)度用力導(dǎo)致手部疲勞。

2.1.2根據(jù)工具類(lèi)型，采用合適的握持方法，如拳握、指握等。

2.2操作設(shè)備

2.2.1操作設(shè)備時(shí)，保持手部穩(wěn)定，避免大幅度晃動(dòng)。

2.2.2根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程，逐步調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保操作準(zhǔn)確。

2.3轉(zhuǎn)移物料

2.3.1轉(zhuǎn)移物料時(shí)，采用適當(dāng)?shù)淖藙?shì)，如蹲下或跪下，避免彎腰或扭曲身體。

2.3.2使用輸送帶、鏟車(chē)等設(shè)備時(shí)，遵循安全操作規(guī)程，防止物料傾倒。

3.休息安排

3.1適時(shí)休息

3.1.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)。

3.1.2休息時(shí)，注意保持身體放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

3.2長(zhǎng)期休息

3.2.1工作日結(jié)束時(shí)，進(jìn)行全身放松，如熱水泡腳、伸展運(yùn)動(dòng)等。

3.2.2長(zhǎng)時(shí)間工作后，適當(dāng)增加休息時(shí)間，確保身體恢復(fù)。

4.提高作業(yè)效能

4.1培訓(xùn)與指導(dǎo)

4.1.1對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

4.1.2定期組織操作技能培訓(xùn)，提高操作人員的綜合素質(zhì)。

4.2工作環(huán)境優(yōu)化

4.2.1改善工作環(huán)境，如調(diào)整照明、通風(fēng)等，減輕操作人員的疲勞。

4.2.2優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1設(shè)備安全

1.1.1在操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全裝置正常。

1.1.2定期檢查設(shè)備，特別是傳動(dòng)部位和潤(rùn)滑系統(tǒng)，防止設(shè)備故障。

1.2操作規(guī)范

1.2.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)和程序。

1.2.2操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

1.3個(gè)人防護(hù)

1.3.1穿著適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

1.3.2保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和跌傷。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過(guò)度用力

2.1.1避免在操作過(guò)程中過(guò)度用力，以免造成身體損傷或設(shè)備損壞。

2.1.2使用合適的工具和方法，減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.2忽視設(shè)備維護(hù)

2.2.1定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，避免因忽視維護(hù)導(dǎo)致的故障和事故。

2.2.2按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和更換易損件。

2.3非標(biāo)準(zhǔn)操作

2.3.1避免使用非標(biāo)準(zhǔn)操作方法，如擅自調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)或更換零件。

2.3.2操作前應(yīng)充分了解設(shè)備的操作手冊(cè)，確保操作正確。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1保密原則

3.1.1對(duì)涉及技術(shù)操作的信息進(jìn)行保密，不得隨意泄露。

3.1.2嚴(yán)格遵循公司保密規(guī)定，保護(hù)公司的技術(shù)秘密。

3.2遵守法規(guī)

3.2.1嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，確保操作合法合規(guī)。

3.2.2在操作過(guò)程中，尊重員工和客戶的權(quán)益。

3.3團(tuán)隊(duì)合作

3.3.1與團(tuán)隊(duì)成員保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

3.3.2遵守團(tuán)隊(duì)紀(jì)律，服從團(tuán)隊(duì)安排，確保工作順利進(jìn)行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)量、能耗等。

1.2對(duì)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況、故障及處理措施進(jìn)行詳細(xì)記錄。

1.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)損壞、磨損或松動(dòng)現(xiàn)象。

2.2確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油液清潔度符合要求。

2.3檢查電氣系統(tǒng)，確保無(wú)短路、漏電等安全隱患。

2.4確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)檢查記錄、故障處理記錄等資料整理歸檔。

3.2技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

3.3定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

3.4對(duì)外提供的技術(shù)資料應(yīng)經(jīng)過(guò)審核，符合保密要求。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

1.1觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障原因。

1.2儀器檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械等方面的檢測(cè)，精確找出故障點(diǎn)。

1.3故障代碼分析：對(duì)于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進(jìn)行故障分析。

1.4故障現(xiàn)象分析：結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和維修手冊(cè)，分析故障現(xiàn)象，縮小故障范圍。

2.排除程序

2.1安全第一：在排除故障前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，切斷電源，防止意外傷害。

2.2逐步排查：按照故障診斷結(jié)果，逐步檢查可能引起故障的部件。

2.3針對(duì)性維修：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

2.4測(cè)試驗(yàn)證：維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障