橋面排水施工方案一、編制說明

1.1編制依據(jù)

本方案依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《城市橋梁工程施工與質量驗收標準》（CJJ2-2008）、《公路排水設計規(guī)范》（JTGD33-2012）及本項目施工設計文件、工程地質勘察報告編制，同時參考橋面排水系統(tǒng)相關科研成果及類似工程實踐經驗，確保方案的科學性與可操作性。

1.2工程概況

XX大橋橋面排水工程位于XX高速公路K15+320-K18+750段，橋梁全長3.43km，橋面凈寬12.75m（雙向四車道），橋面橫坡為2%，縱坡根據(jù)路線設計為0.5%-1.5%。橋面鋪裝采用4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C），排水系統(tǒng)設計為縱向集水槽+橫向排水管+雨水口組合形式，縱向集水槽沿橋兩側防撞墻內側設置，每50m設置一道橫向排水管，雨水口間距25m，接入市政排水管網(wǎng)。工程所處區(qū)域年降水量約1200mm，雨季集中，橋面排水系統(tǒng)對保障橋梁結構耐久性及行車安全至關重要。

1.3編制目的與意義

橋面排水系統(tǒng)是橋梁結構的重要組成部分，其主要功能為快速排除橋面雨水，避免積水滲入橋梁鋪裝層及主體結構，防止凍融破壞、鋼筋銹蝕及鋪裝層早期損壞。通過編制本施工方案，明確施工工藝、質量控制要點及安全文明施工要求，確保排水系統(tǒng)施工質量，有效延長橋梁使用壽命，保障車輛通行安全，同時為同類工程提供技術參考。

1.4適用范圍

本方案適用于XX大橋橋面排水工程的施工，包括縱向集水槽、橫向排水管、雨水口、檢查井等分項工程的施工組織與技術控制，不涉及橋梁主體結構施工內容。其他類似橋梁排水工程可結合項目特點參考使用。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工團隊首先組織技術人員對橋面排水系統(tǒng)的設計圖紙進行全面檢查。圖紙包括集水槽、排水管、雨水口等細節(jié)，確保尺寸、坡度與橋梁結構匹配。技術人員會核對圖紙與現(xiàn)場實際條件，如橋梁縱坡和橫坡，避免設計沖突。例如，在XX大橋項目中，圖紙會審發(fā)現(xiàn)集水槽位置與防撞墻重疊，經調整后重新定位，確保排水順暢。同時，會審涉及材料規(guī)格和施工工藝，如排水管直徑是否符合規(guī)范要求。團隊使用測量工具復核圖紙數(shù)據(jù)，確保準確性，避免施工返工。

2.1.2技術交底

在圖紙會審后，施工負責人向所有參與人員開展技術交底會議。交底內容包括施工流程、質量標準和安全要求。技術人員詳細解釋每個步驟，如集水槽開挖深度和排水管安裝角度，確保工人理解操作細節(jié)。例如，在橫向排水管安裝中，強調坡度必須大于1%，防止積水。交底采用口頭和書面形式，結合實際案例，如類似工程的成功經驗，幫助工人掌握關鍵點。施工團隊還準備技術手冊，供現(xiàn)場參考，確保信息傳遞一致，減少誤解。

2.2材料準備

2.2.1材料采購

材料采購部門根據(jù)設計清單選擇供應商，確保材料質量符合標準。采購的集水槽采用不銹鋼材質，耐腐蝕性強；排水管選用PVC材料，輕便耐用。供應商需提供質量證明文件，如產品合格證和檢測報告。采購過程考慮運輸成本和交貨時間，避免延誤施工。例如，在XX大橋項目中，材料團隊對比三家供應商，選擇性價比最高的方案，并簽訂合同明確驗收條款。同時，采購量計算精確，預留10%余量應對損耗，確保材料充足。

2.2.2材料檢驗

材料進場后，質檢部門進行嚴格檢驗。檢驗項目包括尺寸、強度和外觀，如集水槽厚度是否達標，排水管是否有裂縫。使用專業(yè)工具如卡尺和壓力測試儀，抽樣檢查每批材料。例如，PVC排水管需通過耐壓測試，確保能承受雨水沖擊。不合格材料立即退回供應商，重新采購。檢驗記錄存檔，便于追溯。施工團隊還模擬現(xiàn)場條件測試材料性能，如模擬暴雨排水效果，驗證材料可靠性，保障施工質量。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

施工團隊根據(jù)工程規(guī)模配置專業(yè)人員，包括項目經理、技術員、焊工、安裝工和普工。項目經理負責整體協(xié)調，技術員監(jiān)督施工技術，焊工處理集水槽焊接，安裝工負責排水管鋪設，普工輔助搬運材料。人員數(shù)量依據(jù)施工進度調整，高峰期增加臨時工。例如，在XX大橋項目中，團隊配置15人，分工明確，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接。同時，明確崗位職責，如技術員每日檢查施工日志，避免職責重疊，提高效率。

2.3.2培訓計劃

開工前，施工團隊組織針對性培訓，提升人員技能。培訓內容包括安全操作、設備使用和應急處理。例如，焊工培訓聚焦不銹鋼焊接技巧，防止漏水和變形；安裝工學習排水管連接方法，確保密封性。培訓采用理論加實操方式，模擬施工場景演練。團隊邀請專家講解行業(yè)新趨勢，如環(huán)保材料應用，增強知識更新。培訓后進行考核，不合格者重新培訓，確保所有人員具備上崗能力，保障施工安全和質量。

2.4設備準備

2.4.1設備選型

施工團隊根據(jù)施工需求選擇合適設備，如挖掘機、切割機和焊接機。挖掘機用于開挖集水槽溝槽，選型考慮溝槽尺寸和土壤條件；切割機處理橋面鋪裝，確保切口平整；焊接機連接集水槽部件，選用高效型號。設備采購或租賃，優(yōu)先選擇品牌產品，確保性能穩(wěn)定。例如，在XX大橋項目中，團隊選用小型挖掘機適應狹窄空間，減少對橋梁結構影響。設備清單詳細列出型號和數(shù)量，避免資源浪費，提高施工效率。

2.4.2設備調試

設備進場后，技術員進行調試，確保正常運行。調試包括檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)和安全裝置，如挖掘機臂動作是否靈活。測試設備在模擬工況下的表現(xiàn)，如切割機切割瀝青鋪裝的速度和質量。調試記錄保存，便于維護。團隊還準備備用設備，如備用焊接機，應對突發(fā)故障。例如，調試中發(fā)現(xiàn)切割機刀片磨損，立即更換，避免施工中斷。設備操作人員接受專項培訓，掌握日常保養(yǎng)技巧，延長設備壽命。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1場地清理

施工前，清理團隊移除橋面雜物和障礙物，如舊鋪裝材料和垃圾。使用清掃機和人工配合，確保區(qū)域干凈平整。清理范圍包括集水槽和排水管安裝路徑，避免施工干擾。例如，在XX大橋項目中，清理團隊處理了積水和油污，防止材料污染。同時，設置警示標志，提醒行人和車輛注意安全。清理后，測量團隊復測地面標高，確保符合設計坡度，為后續(xù)施工奠定基礎。

2.5.2臨時設施

施工團隊搭建臨時設施，如倉庫、辦公室和休息區(qū)。倉庫存放材料和工具，采用防水設計，防止材料受潮；辦公室供管理人員辦公，配備通訊設備；休息區(qū)供工人休息，確保后勤保障。設施位置選擇靠近施工點，減少運輸時間。例如，在XX大橋項目中，團隊在橋側設置移動板房，方便材料取用。設施搭建符合安全規(guī)范，如防火和防風措施，避免事故發(fā)生。同時，規(guī)劃排水系統(tǒng)，臨時設施不干擾主體施工，確保環(huán)境整潔。

三、施工工藝

3.1縱向集水槽安裝

3.1.1槽體定位放線

測量人員依據(jù)設計圖紙，使用全站儀在橋面兩側防撞墻內側精確標記集水槽中心線。每10米設置一個控制樁，確保線形順直，與橋梁縱坡保持一致。放線時特別注意橋面變坡點，通過加密控制點保證轉折處圓滑過渡。標記采用不易褪色的油漆，避免后續(xù)施工覆蓋。例如在XX大橋變坡段，測量團隊額外增加3個控制點，確保線形誤差控制在5毫米以內。

3.1.2槽體切割開槽

工人使用小型切割機沿標記線切割橋面鋪裝層，切割深度為8厘米，寬度略大于槽體設計寬度。切割時保持垂直下刀，避免傾斜導致槽壁不平。切割產生的瀝青碎屑及時清理，防止污染槽體。在伸縮縫位置，切割需預留20厘米緩沖段，避免破壞伸縮裝置。切割完成后，用風鎬鑿除鋪裝層，清理至設計標高，槽底用高壓水槍沖洗干凈。

3.1.3槽體安裝固定

安裝工人將不銹鋼集水槽吊入槽內，調整至設計標高。槽體兩側用高強度膨脹螺栓固定在橋面結構層上，螺栓間距50厘米。槽體連接處采用焊接工藝，焊縫需連續(xù)飽滿，焊后用砂輪機打磨平整。安裝時特別注意縱向坡度，采用水準儀每5米檢測一次，確保坡度≥1%。槽頂與橋面齊平，縫隙用耐候膠密封，防止雨水滲入。

3.2橫向排水管安裝

3.2.1管位定位鉆孔

技術員根據(jù)設計圖紙，在集水槽底部標記橫向排水管出口位置。使用水鉆在橋面鉆孔，孔徑略大于排水管外徑，鉆孔角度與橋梁橫坡保持一致。鉆孔深度控制在15厘米，避免穿透橋面結構層。鉆孔產生的粉塵用吸塵器清理，孔壁保持干燥清潔。在伸縮縫附近鉆孔時，需提前檢測鋼筋位置，避免切斷主筋。

3.2.2管道鋪設連接

工人將PVC排水管插入鉆孔，管口伸出集水槽5厘米。管道連接采用膠粘劑粘接，涂抹膠水后旋轉插入，保持10秒穩(wěn)定時間。管道轉彎處使用45度彎頭，轉彎半徑不小于30厘米。安裝完成后，管道坡度用水平尺復核，確保出水端低于集水槽底3厘米。管道與集水槽連接處用防水密封圈密封，防止?jié)B漏。

3.2.3管道密封保護

管道安裝完畢后，管周空隙用速凝水泥填充，分層搗實至與橋面齊平。管道出口處安裝不銹鋼格柵罩，防止雜物堵塞。在管道上方鋪設一層土工布，再回填瀝青混合料，用小型壓路機壓實。壓實過程中注意保護管道，避免機械碾壓變形。管道穿越伸縮縫時，預留3厘米伸縮空間，填充彈性密封膠。

3.3雨水口砌筑

3.3.1基坑開挖

測量人員放樣雨水口位置，尺寸為50×50厘米。工人使用小型挖掘機開挖基坑，深度至設計標高以下20厘米?；拥撞夸佋O10厘米厚碎石墊層，夯實后澆筑10厘米厚C20混凝土墊層。開挖時注意保護周邊已安裝的排水管，避免碰撞損壞?；又苓呍O置臨時排水溝，防止雨水浸泡基底。

3.3.2砌體施工

砌筑工人采用MU10燒結磚，砂漿強度等級M7.5。砌體采用丁順交錯方式，灰縫飽滿度≥80%。每砌筑50厘米高度，用靠尺檢查垂直度，偏差≤5毫米。砌至設計標高時，預埋DN100鑄鐵排水管，管口與集水槽連接。雨水口內側壁抹1:2水泥砂漿，厚度2厘米，表面壓光處理。

3.3.3井圈安裝

雨水口上方安裝重型球墨鑄鐵井圈，井圈與砌體之間用C30細石混凝土填實。井圈頂面與橋面平齊，安裝時用水準儀控制標高，誤差≤3毫米。井蓋與井圈采用防盜設計，開啟方向統(tǒng)一朝向車行道外側。安裝完成后，周邊縫隙用瀝青嵌縫，確保行車平穩(wěn)無顛簸。

3.4附屬設施施工

3.4.1檢查井砌筑

在排水管網(wǎng)節(jié)點處設置檢查井，直徑1.2米。基坑開挖后，現(xiàn)澆C25混凝土井壁，厚度25厘米。井內設置爬梯，采用熱鍍鋅材質，間距30厘米。井壁內側用防水砂漿抹面，厚度1.5厘米。井蓋采用雙層防沉降設計，承載等級D400。

3.4.2沖洗閥安裝

在雨水口附近安裝DN50沖洗閥，連接管道采用PPR材質。閥門安裝高度距地面1.2米，操作手柄朝向人行道。管道埋深60厘米，外套PVC套管保護。閥門安裝后進行試壓，壓力0.6MPa，持續(xù)10分鐘無滲漏。

3.4.3標識設置

在集水槽起點、終點及轉彎處設置反光警示標識，標識尺寸為20×30厘米。標識采用鋁板材質，表面貼反光膜。雨水口井蓋上噴涂"排水"字樣，字體高度10厘米。所有標識安裝牢固，位置醒目，便于夜間識別。

四、質量保證措施

4.1材料質量控制

4.1.1供應商資質審核

材料采購前對供應商進行資質審查，核查其營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、ISO質量體系認證等文件。優(yōu)先選擇具備同類工程供貨經驗的企業(yè)，如XX大橋項目中的不銹鋼集水槽供應商需提供近三年內三個以上大型橋梁工程供貨案例。采購合同中明確材料技術參數(shù)、驗收標準及違約責任，確保供應商按規(guī)范要求供貨。

4.1.2進場材料檢驗

材料到場后由質檢員、監(jiān)理工程師共同驗收。不銹鋼集水槽每批抽查10%進行尺寸測量，用卡尺檢測壁厚偏差（允許±0.1mm），目視檢查表面劃痕和變形。PVC排水管按GB/T5836.1標準進行落錘沖擊試驗，抽取5根樣品從2m高度自由落錘，無破裂為合格。材料驗收合格后填寫《材料進場驗收記錄》，不合格產品立即退場。

4.1.3存放管理

材料分區(qū)存放于干燥通風的倉庫，不銹鋼集水槽底部墊設方木防止接觸腐蝕性地面，每層用泡沫板隔開避免磕碰。PVC管道水平堆放，高度不超過1.5m，遠離熱源和尖銳物體。易損配件如密封圈、防水膠單獨存放，建立臺賬記錄出入庫時間，先進先出原則使用。

4.2施工過程控制

4.2.1集水槽安裝精度控制

測量人員采用全站儀每5m復測槽體安裝標高，確?？v向坡度≥1%。槽體固定時使用扭矩扳手控制膨脹螺栓緊固力矩（≥40N·m），避免松動。焊接作業(yè)由持證焊工操作，焊縫高度控制在3-4mm，焊后用著色探傷檢查無裂紋。槽體接縫處打耐候膠前，用丙酮清理油污，膠體厚度均勻飽滿。

4.2.2管道安裝質量管控

橫向排水管安裝前用通球試驗檢查管道通暢性（球徑為管徑80%）。管道粘接時保持插入旋轉15秒，靜置固化時間≥30分鐘。管道坡度用水準儀復核，出水端比集水槽底低30mm。穿越伸縮縫處預留30mm伸縮量，填充彈性密封膠后用卡箍固定?；靥钔练謱雍粚?，每層虛鋪厚度≤200mm，壓實度≥93%。

4.2.3雨水口砌筑工藝

磚砌體采用"三一"砌筑法，灰縫厚度控制在10±2mm，砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查≥80%。雨水口內壁抹水泥砂漿前，基層灑水濕潤，分兩次抹壓，總厚度20mm。井圈安裝后用水平儀測量頂面標高，與橋面高差控制在±3mm內。井蓋安裝后做荷載試驗，用5t卡車碾壓無異常響聲和位移。

4.3檢測與試驗

4.3.1閉水試驗

排水系統(tǒng)安裝完成后進行閉水試驗，試驗段選取雨水口至市政管網(wǎng)總管。試驗水頭上游管頂以上2m，浸泡24小時后測量滲水量，允許滲水量≤0.0048L/(s·m)。試驗過程中沿管線檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏立即標記處理，重新試驗直至合格。

4.3.2焊縫無損檢測

不銹鋼集水槽焊縫進行100%超聲波探傷，按GB/T11345標準評定，Ⅰ級合格。對T型接頭和變徑處增加射線探傷，底片黑度控制在2.0-4.0。檢測報告需包含焊工編號、探傷位置示意圖和缺陷評定結果，存檔備查。

4.3.3壓力管道測試

PVC排水管安裝后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（0.9MPa），穩(wěn)壓10分鐘壓力降≤0.05MPa。試驗時逐步升壓，每級升壓0.2MPa穩(wěn)壓3分鐘，檢查管身和接口無滲漏。試驗后排盡管內積水，用壓縮空氣吹干。

4.4質量驗收管理

4.4.1分項工程驗收

4.4.1.1隱蔽工程驗收

集水槽溝槽開挖后，監(jiān)理工程師檢查基底承載力（≥150kPa），槽底平整度用3m直尺檢測，間隙≤5mm。排水管墊層澆筑前驗收標高和厚度，混凝土強度達到1.2MPa后方可下管。

4.4.1.2工序交接檢驗

焊接工序完成后，質檢員檢查焊縫外觀成型和咬邊深度（≤0.5mm），合格后簽署《工序交接記錄》。管道粘接固化后進行通水試驗，流量達到設計值的1.2倍持續(xù)15分鐘，無滲漏為合格。

4.4.2分部工程評定

4.4.2.1資料核查

收集材料合格證、檢測報告、施工記錄等資料，核查數(shù)量與工程實際一致性。重點檢查焊縫探傷記錄、閉水試驗報告、材料復試報告等關鍵文件，確保數(shù)據(jù)真實有效。

4.4.2.2實體質量檢測

采用隨機抽樣方式檢測實體質量，抽查集水槽安裝直線度（用10m拉線檢查，偏差≤8mm），雨水口位置偏差（≤50mm）。排水管坡度用水準儀測量，每50m抽查3點，合格率100%。

4.4.2.3外觀質量檢查

全數(shù)檢查排水系統(tǒng)外觀，集水槽表面無劃痕變形，管道接口無滲漏痕跡，井蓋安裝平整無翹曲。對發(fā)現(xiàn)的缺陷拍照記錄，限期整改后復查。

4.4.3質量問題處理

4.4.3.1缺陷整改流程

發(fā)現(xiàn)焊縫未熔合時，清除缺陷后重新焊接，擴大檢測范圍至200mm。管道滲漏處采用注漿修補，壓力控制在0.3MPa以下。井蓋下沉超過5mm時，鑿除周邊混凝土重新澆筑，養(yǎng)護期間禁止通行。

4.4.3.2質量事故分析

發(fā)生重大質量事故時，立即停止相關工序施工，保護現(xiàn)場。組織技術小組分析原因，如某項目因冬季施工導致混凝土凍脹，制定返工方案并調整施工溫度。事故報告需包含原因分析、處理措施和預防方案。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全責任體系

項目部建立以項目經理為第一責任人的安全生產責任制，明確各崗位安全職責。專職安全員每日巡查橋面作業(yè)區(qū)，重點檢查防護設施和人員防護裝備。施工班組實行班前安全喊話制度，由班組長強調當日作業(yè)風險點，如高空作業(yè)必須系安全帶，切割作業(yè)需佩戴護目鏡。安全責任書簽訂覆蓋全員，包括管理人員、作業(yè)人員及臨時用工，確保責任落實到人。

5.1.2現(xiàn)場防護措施

橋面作業(yè)區(qū)設置1.2米高防護欄桿，用紅白相間警示帶封閉，夜間懸掛警示燈。集水槽開挖深度超過0.8米時，邊坡按1:0.75放坡，并設置上下專用通道。排水管安裝區(qū)域鋪設防滑墊，雨天停止室外作業(yè)。焊接部位配備滅火器，每50米設置一個消防箱，內裝消防沙和滅火器材。

5.1.3應急處置機制

制定《橋面排水施工應急預案》，配備急救箱和擔架。每月組織一次消防演練，重點訓練滅火器使用和傷員轉運流程。建立與當?shù)蒯t(yī)院的應急聯(lián)動機制，明確事故上報流程，發(fā)生險情時30分鐘內啟動響應?，F(xiàn)場設置應急聯(lián)絡牌，標注救援電話和疏散路線。

5.2文明施工

5.2.1施工場地管理

橋面材料分區(qū)堆放，集水槽與排水管分開存放，間距不小于2米。施工區(qū)域每日清掃，切割產生的混凝土碎屑及時裝袋運走。工具房采用集裝箱式移動房，內部工具定置擺放，標識清晰。橋面禁止堆放與工程無關物品，保持通道暢通。

5.2.2材料堆放規(guī)范

不銹鋼集水槽底部墊設橡膠墊，防止接觸地面腐蝕。PVC管道水平疊放不超過5層，層間用木板隔開。易燃品如密封膠單獨存放于危險品倉庫，遠離火源10米以上。材料標識牌注明名稱、規(guī)格和狀態(tài)，合格品與待檢品分區(qū)掛牌。

5.2.3人員行為管理

施工人員統(tǒng)一佩戴安全帽和反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。禁止在橋面吸煙，設置3處固定吸煙點，配備煙灰缸。語言文明，嚴禁高空拋物，工具傳遞使用繩索。每日收工前清理作業(yè)面，做到工完場清。

5.3環(huán)境保護

5.3.1揚塵控制措施

切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，切割機連接水管同步噴水。橋面每2小時灑水降塵，配備移動式霧炮機覆蓋作業(yè)區(qū)。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。易揚塵材料用彩條布覆蓋，堆放高度不超過1.5米。

5.3.2噪音管理

限制夜間施工時間，22:00至次日6:00禁止產生噪音作業(yè)。選用低噪音設備，如液壓切割機替代風鎬。設備底部安裝減震墊，設置隔音屏障。在居民區(qū)附近施工時，提前3天張貼公告，說明施工時段。

5.3.3廢棄物處理

施工垃圾分類收集，可回收物如廢金屬存入專用容器，建筑垃圾每日清運至指定消納場。廢油料用專用容器收集，交由有資質單位處理。廢水經沉淀池過濾后循環(huán)使用，嚴禁直接排放。每月開展環(huán)保自查，檢查廢棄物處置記錄。

六、施工進度計劃

6.1進度編制依據(jù)

6.1.1工程量清單

根據(jù)設計圖紙統(tǒng)計工程總量，包括縱向集水槽3400米、橫向排水管136根、雨水口136座及附屬設施。結合橋面分段施工要求，將工程劃分為8個流水段，每段長度約430米。各分項工程量按施工難易程度分配，集水槽安裝占總工期的35%，管道鋪設占25%，砌體工程占20%，其余為收尾工作。

6.1.2定額標準

參考公路工程預算定額，確定關鍵工序耗時：集水槽切割開槽每段需2天，槽體安裝每段3天；橫向排水管每根安裝0.5天；雨水口砌筑每座1天?？紤]橋面交通管制影響，每日有效作業(yè)時間按6小時計算，定額工效乘以0.8系數(shù)調整。

6.1.3資源配置

投入主要設備包括小型挖掘機2臺、切割機4臺、焊接機3臺，高峰期增加1臺備用設備。人力資源配置為：測量組3人、安裝組12人、砌筑組8人、普工6人，實行兩班倒作業(yè)制。材料供應周期控制在7天內，確保不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。

6.2關鍵節(jié)點控制

6.2.1總體進度安排

總工期設定為45天，分為三個階段：前期準備5天（含測量放線、材料進場），主體施工30天（按8個流水段平行作業(yè)），收尾驗收10天（含系統(tǒng)調試、資料整理）。關鍵線路為集水槽安裝→管道鋪設→雨水口砌筑→閉水試驗，其中集水槽安裝為關鍵工作，浮動時間不超過3天。

6.2.2分項工程節(jié)點

6.2.2.1集水槽施工

第1-3天完成第1段測量放線與開槽，第4-6天安裝第1段槽體，后續(xù)各段按每6天一段推進。第22天完成全部集水槽安裝，轉入管道鋪設階段。槽體焊接工序安排在夜間22:00-次日6:00進行，減少對橋面交通干擾。

6.2.2.2管道施工

第23-35日完成橫向排水管安裝，每日完成4-5根。第36-40日進行管道沖洗與密封處理，重點檢查伸縮縫處管道連接質量。雨天施工時優(yōu)先完成室內作業(yè)，如檢查井砌筑。

6.2.2.3收尾工作

第41-43日完成雨水口井圈安裝與標識設置，第44日進行系統(tǒng)閉水試驗，第45日整理竣工資料并組織預驗收。

6.2.3應急調整機制

遇連續(xù)降雨天氣時，啟動雨季施工預案：將砌筑作業(yè)提前至第30日完成，利用雨停間隙進行管道安裝。設備故障時啟用備用設備，如焊接機故障時改用手工電弧焊應急處理。每周召開進度協(xié)調會，偏差超過5天時調整后續(xù)工序邏輯關系。

6.3資源動態(tài)調配

6.3.1人力資源調