鋼結(jié)構(gòu)工程1、主體結(jié)構(gòu)概況本工程地上鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括1#塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)部分、2#塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)部分、3#塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)部分，各塔樓屋頂造型及裙樓連廊結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量超過(guò)2萬(wàn)噸。1.11#塔樓主體鋼結(jié)構(gòu)概況1#塔樓位于01-20地塊，地上43層，1層層高5.7m，2～4層層高5.1m，4層和5層間有設(shè)備夾層，層高1.8m，5～45層中除第12和28層為避難層兼設(shè)備層，其它為公寓，避難層層高4.2米，公寓層高3.6m；頂部出屋面兩層小塔樓為機(jī)房層和水箱間層，層高分別為4.5m、5.7m；室外地面至主要屋面板高度184.90米；建筑平面形狀規(guī)則，短邊寬度38.2m，高寬比4.31；采用框架-核心筒-伸臂結(jié)構(gòu)，核心筒短邊寬度11.60m，高寬比13.1；鋼結(jié)構(gòu)部分主要為外筒十字形鋼骨柱與核心筒四角型鋼柱。塔樓12層和28層設(shè)避難層，采用伸臂桁架結(jié)構(gòu)。塔樓屋頂幕墻構(gòu)架的梁、柱結(jié)構(gòu)，均采用管桁架形式。1.22#塔樓主體鋼結(jié)構(gòu)概況2#塔樓位于01-20地塊，地面上31層，1～4層為商業(yè)，1層層高5.7m，2～4層層高5.1m，4層和5層間有設(shè)備夾層，層高1.8m，5～31層中除第13層為避難層兼設(shè)備層，其它為公寓，避難層層高4.2米，公寓層高3.6m；頂部出屋面兩層小塔樓為機(jī)房層和水箱間層，層高分別為4.2m、5.4m；室外地面至主要屋面板高度122.90米；建筑平面形狀規(guī)則，短邊寬度38.2m，高寬比3.17；采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)-伸臂結(jié)構(gòu)，核心筒短邊寬度11.10m，高寬比10.0；鋼結(jié)構(gòu)部分主要為外筒十字形鋼骨柱。塔樓13層設(shè)避難層，采用伸臂桁架結(jié)構(gòu)。塔樓屋頂幕墻構(gòu)架的梁、柱結(jié)構(gòu)，均采用管桁架形式。1.33塔樓三主體鋼結(jié)構(gòu)概況3#塔樓位于01-22地塊，功能主要為高檔寫(xiě)字樓，地上59層，1～4層為商業(yè)，1層層高6.0m，2～4層層高5.1m，5～59層中除第12、28和44層為避難層兼設(shè)備層，其它為辦公，避難層層高4.7米，辦公層高4.1m；頂部出屋面兩層小塔樓為機(jī)房層和水箱間層，層高分別為6.0m、6.0m；室外地面至主要屋面板高度277.90米；建筑平面形狀規(guī)則，短邊寬度44.2m，高寬比45.1；采用混合框架-核心筒-伸臂結(jié)構(gòu)，核心筒短邊寬度20.60m，高寬比11.2；鋼結(jié)構(gòu)部分主要為外筒圓管柱，內(nèi)外筒H型連梁及伸臂桁架結(jié)構(gòu)，部分樓層核心筒連梁采用箱型型鋼，部分樓層核心筒墻體設(shè)置箱型及H型鋼柱。塔樓12層、28層和44層設(shè)避難層，采用伸臂桁架結(jié)構(gòu)。塔樓屋頂幕墻構(gòu)架的梁、柱結(jié)構(gòu)，均采用管桁架形式。1.4裙樓鋼結(jié)構(gòu)概況左右裙樓之間連廊結(jié)構(gòu)采用箱型柱和H型鋼梁結(jié)構(gòu)，連廊部分樓板采用壓型鋼板組合樓板，樓面板厚110mm，連廊屋頂采用片式桁架結(jié)構(gòu)。本工程裙樓屋面連廊主桁架最大的跨度達(dá)到38.5米，最大高度為6米，最大重量約為113.56噸，且桁架均位于混凝土樓板上方。桁架和主次鋼梁上表面為壓型鋼板組合樓板結(jié)構(gòu)。裙樓連廊鋼結(jié)構(gòu)左裙樓屋蓋設(shè)有一橢圓形玻璃采光天窗結(jié)構(gòu)，全部采用H型井字鋼梁。左裙樓頂部天窗鋼結(jié)構(gòu)1.5組合樓板體系本工程3#塔樓核心筒外及裙樓連廊部分采用壓型鋼板組合樓板，典型組合樓板的厚度為130㎜,組合樓板采用的壓型鋼板型號(hào)為YXB65-185-555（B），壓型鋼板共計(jì)約9萬(wàn)平方米。壓型鋼板組合樓板結(jié)構(gòu)圖壓型鋼板組合樓板結(jié)構(gòu)圖混凝土樓板鋼筋骨架壓型鋼板栓釘壓型鋼板選自國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《鋼與混凝土組合樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（05SG522）,型號(hào)為YXB65-185-555（B），截面特性如下：鋼板厚（mm）截面用鋼量（kg2/m）轉(zhuǎn)動(dòng)慣性矩（cm4/m）正彎矩?cái)嗝婺?shù)（cm4/m）負(fù)彎矩?cái)嗝婺?shù)（cm4/m）1.0015.9046.5515.5913.921.2020.0058.1919.4917.401.6鋼構(gòu)件概述1、1#塔樓構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)類別構(gòu)件示意最大截面尺寸分布1鋼柱H1300*500*40*40+H1000*500*40*40外框架勁性柱核心筒勁性柱2BH700*300*40*40核心筒勁性柱4鋼梁H850X300X16X27H600X250X12X20H600X200X11X17核心筒勁性梁5伸臂桁架H800X500X50X50樓層桁架6管桁架Φ89×4屋頂幕墻構(gòu)架2、2#塔樓構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)類別構(gòu)件示意最大截面尺寸分布1鋼柱H1100X250X30X40+H700X250X32X40外框架勁性柱2伸臂桁架H800X500X50X50樓層桁架3管桁架Φ89×4屋頂幕墻構(gòu)架3、3#塔樓構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)類別構(gòu)件示意最大截面尺寸分布1鋼柱Ф1550*30外框架圓管柱2H1100X250X30X40+H700X250X32X40外框架勁性柱3BH700*300*40*40核心筒勁性柱4鋼梁H850X300X16X27H600X250X12X20H600X200X11X17核心筒勁性梁5伸臂桁架H800X500X50X50樓層桁架6管桁架Φ89×4屋頂幕墻構(gòu)架4、裙樓構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)類別構(gòu)件示意最大截面尺寸分布1鋼柱H1000*500*30*35+H1000*500*30*35局部勁性鋼柱2桁架組合桁架裙樓連廊2.7主要節(jié)點(diǎn)連接形式概述1、勁性十字（H型）柱柱腳節(jié)點(diǎn)2、矩形鋼管柱柱腳節(jié)點(diǎn)3、圓管柱柱腳節(jié)點(diǎn)4、勁性十字（H型）柱與梁連接節(jié)點(diǎn)5、圓管柱對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)6、矩形鋼管柱對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)7、勁性十字（H型）柱對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)8、鋼柱與鋼梁剛接節(jié)點(diǎn)9、圓鋼管柱與五根樓層梁相連的節(jié)點(diǎn)形式10、核心筒中勁性柱與梁連接節(jié)點(diǎn)11、伸臂桁架與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)12、伸臂桁架與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)13、主、次梁鉸接節(jié)點(diǎn)14、主、次梁鉸接節(jié)點(diǎn)15、鋼梁斜交連接節(jié)點(diǎn)16、鋼梁開(kāi)設(shè)備預(yù)留孔加固節(jié)點(diǎn)17、鋼梁開(kāi)設(shè)備預(yù)留孔加固節(jié)點(diǎn)18、鋼梁開(kāi)設(shè)備預(yù)留孔加固節(jié)點(diǎn)19、壓型鋼板加強(qiáng)處理節(jié)點(diǎn)2、材料概況2.1鋼材本工程結(jié)構(gòu)用所有鋼材均須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷含量的合格保證。板厚等于或大于40mm時(shí),為防止層狀撕裂,要求板厚方向斷面收縮率不小于現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-85）中的Z15級(jí)規(guī)定的容許值。鋼結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)與所用部位一覽表序號(hào)主要內(nèi)容鋼材材質(zhì)質(zhì)量等級(jí)鋼板Z向性能要求1鋼板或成品型鋼材Q345B或Q235B應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)之規(guī)定。鋼骨柱板厚大于35mm時(shí)為Q345GJC鋼板厚度大于等于40mm時(shí)，均附加Z-15性能要求。41~60mm時(shí)，均附加Z-25性能要求。2鋼柱Q345B、Q345GJC其力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）。3鋼梁及熱軋型鋼Q345B其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB/T11263-1998選用4錨栓Q345B采用現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)定。2.2螺栓1、普通螺栓均為C級(jí)，螺栓、螺母和墊圈采用GB700－88規(guī)定的Q235制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB5780－86、GB41－81、GB95－85的規(guī)定。2、除圖中注明外，高強(qiáng)度螺栓采用10.9s級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓（M24及其以下）和大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓（M24以上），高強(qiáng)度螺栓及其配套供應(yīng)的螺母和墊圈應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)要求》GB/T1231-2006和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸》GB3632的規(guī)定。螺桿采用35VB或40B或20MnTiB鋼，應(yīng)滿足《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077-88的規(guī)定，螺母和墊圈采用45號(hào)鋼。2.3焊材焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳鋼焊條》(GB/T5117－95)及《低合金焊條》(GB/T5118-95)的規(guī)定，選用的焊條應(yīng)與主體金屬相匹配。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊的焊絲與焊劑應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相匹配，焊劑應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T5293)及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958-94)的規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接應(yīng)優(yōu)先選用藥芯焊絲。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度可按強(qiáng)度較低的鋼材選用。手工電弧焊接焊條使用一覽表鋼種焊條型號(hào)HPB235、HRB335鋼筋E4315、E4316HRB400鋼筋E5015、E5016Q235E43Q345E5015、E5016、E5018自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接的焊絲、焊劑使用一覽表鋼種埋弧焊CO2保護(hù)焊實(shí)心焊絲焊劑焊絲Q235中錳型或高錳型焊劑H08A、H08EER50-6Q345高錳型焊劑H08A、H08EER50-21、焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)；2、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)采用的焊絲應(yīng)符合《焊接用鋼絲》GB1300、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB8110的規(guī)定。埋弧焊用焊劑應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊劑》GB5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470的規(guī)定。3、對(duì)接全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，部分熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)；應(yīng)該按照GB50205-2001的要求，對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)超聲波探傷比例為100%，二級(jí)時(shí)為20%，三級(jí)時(shí)可不進(jìn)行超聲波探傷。2.4壓型鋼板及栓釘壓型鋼板選自國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《鋼與混凝土組合樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（05SG522），型號(hào)為YXB65-185-555（B）。截面特性如下：1、栓釘應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10433－2002規(guī)定的ML鋼制成，其抗拉強(qiáng)度需>400N/mm2?。2、圓柱頭焊釘采用?19mm焊釘，圓柱頭焊的規(guī)格及性能和焊接瓷環(huán)應(yīng)滿足GB10433－2002的規(guī)定。3、圓柱頭焊釘與鋼柱及鋼梁焊接時(shí)，應(yīng)在所焊的母材上設(shè)置焊接瓷環(huán)，以保證圓柱頭焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量。2.5除銹、防腐1、防腐涂料應(yīng)進(jìn)行加速暴曬試驗(yàn)和高、低溫濕熱試驗(yàn)，并根據(jù)使用的環(huán)境推算其耐久年限，且耐久年限要求保證10年以上。2、所有室內(nèi)鋼構(gòu)件的除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa2.5級(jí)，且需滿足GB8923-88的規(guī)定。表面粗糙度為40~70μm，除銹后刷環(huán)氧富鋅底漆2X40μm，環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆2X30μm。面漆由裝修層確定。3、下列鋼構(gòu)件或鋼構(gòu)件部位禁止涂漆：（1）地腳錨栓和底板；（2）高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；（3）與混凝土緊貼或埋入混凝土內(nèi)的部位（鋼梁上翼緣、鋼柱包入混凝土內(nèi)的部分、箱形截面內(nèi)封閉區(qū)等）。（4）工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆15μm。4、鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門(mén)對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5、防腐底漆、封閉漆、中間漆、面漆應(yīng)相容，漆間附著力好，宜采用同一系列的產(chǎn)品進(jìn)行配套。6、工程安裝完畢后應(yīng)對(duì)連接件、接合部的外露部位和緊固件、工地焊接部位、以及運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的損壞部位等進(jìn)行補(bǔ)涂。7、涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。2.6防火涂料本建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)；除注明外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限不應(yīng)低于《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200:2006中的規(guī)定。具體做法見(jiàn)下表：構(gòu)件鋼管柱伸臂桁架腹桿部位地下三層~三十層三十一~五十九層一、二層躍層柱十二層、二十七層耐火時(shí)間（h）3.003.003.003.00涂料類型非膨脹型（厚涂型）非膨脹型（厚涂型）厚度（mm）≥9≥10≥11≥12注：有特殊要求的地方按個(gè)體要求。鋼結(jié)構(gòu)的防火構(gòu)造與施工，在符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，由設(shè)計(jì)單位、施工單位和防火保護(hù)材料生產(chǎn)廠共同商討實(shí)施方案。3、鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)與對(duì)策根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)的特征，結(jié)合我公司施工過(guò)其他工程的豐富經(jīng)驗(yàn)以及其它特殊鋼結(jié)構(gòu)工程的成熟的綜合施工技術(shù)，現(xiàn)將本工程的施工重點(diǎn)列舉如下：序號(hào)重點(diǎn)內(nèi)容主要控制要點(diǎn)1鋼結(jié)構(gòu)制作管理與協(xié)調(diào)方面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量和型號(hào)較多，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，如何安全、快速地運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要配套發(fā)貨，對(duì)鋼構(gòu)件加工制作廠的管理與協(xié)調(diào)是施工重點(diǎn)；1、派專業(yè)工程師進(jìn)駐制作廠，加強(qiáng)對(duì)制作的各個(gè)階段進(jìn)行管理與協(xié)調(diào)；2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的制作問(wèn)題及時(shí)向制作廠反饋，以便工廠整改及調(diào)整；3、充分考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行；4、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有限的構(gòu)件堆放場(chǎng)地，如何確保安裝順利、不因某一根構(gòu)件不到位而影響結(jié)構(gòu)閉合、不因構(gòu)件制作質(zhì)量而影響安裝，而且每個(gè)樓層構(gòu)件要齊全，構(gòu)件的供應(yīng)計(jì)劃安排和檢測(cè)顯得格外重要。5、要保證構(gòu)件運(yùn)輸順利，需要組織專門(mén)的運(yùn)輸組，加強(qiáng)運(yùn)輸組織與管理，根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃組織運(yùn)輸，裝車、押車、卸車均要有專人負(fù)責(zé)，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中得到有效保護(hù)。2鋼結(jié)構(gòu)安裝方面施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，地下施工平面布置和鋼構(gòu)件堆放存在較大困難；1、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)與制作廠間保持好緊密的溝通與協(xié)調(diào)，卸車主要安排在晚間進(jìn)行；2、加強(qiáng)與土建施工單位的密切配合，合理穿插跟進(jìn)施工作業(yè)，保證工序施工暢通及鋼構(gòu)件安裝遺漏；3、合理利用塔吊資源，鋼結(jié)構(gòu)安裝以白天為主，土建混凝土澆筑和構(gòu)件卸車和倒運(yùn)以晚上為主。3鋼結(jié)構(gòu)與土建等專業(yè)交叉作業(yè)多，相互影響大，如何相互支持，高效配合是施工難點(diǎn)；4、盡早完成地下室基坑回填，對(duì)地下室頂板加固后，在頂板上增設(shè)鋼構(gòu)件堆場(chǎng)；5、鋼骨柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)連接處理關(guān)系到勁性結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量。核心筒爬模與核心筒型鋼柱牛腿留設(shè)處理關(guān)系到爬模的順利實(shí)施。6、外圍鋼框架形成后，圓管柱、十字形柱分區(qū)焊接，焊接完畢立即驗(yàn)收,交付土建專業(yè)進(jìn)行鋼管混凝土的澆筑；7、壓型鋼板的鋪設(shè)采取分區(qū)鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后鋼筋施工立即穿插進(jìn)行；4核心筒與外框架結(jié)構(gòu)的壓縮不一致是伸臂桁架施工難題8、結(jié)合我司在上海環(huán)球金融中心施工經(jīng)驗(yàn)，為了有效地解決核心筒與外框架結(jié)構(gòu)的壓縮量不一致問(wèn)題；9、常采用在保證結(jié)構(gòu)剛度的情況下，完成桁架上下弦鋼梁的栓焊施工，預(yù)留出腹桿的焊接，通過(guò)有效監(jiān)控腹桿斷口的相對(duì)位移。待上一道桁架安裝時(shí)即可進(jìn)行下一道桁架的焊接施工。5裙樓屋面連廊桁架跨度大且超重，給鋼結(jié)構(gòu)安裝帶來(lái)了較大的困難本工程裙樓連廊主桁架最大的跨度達(dá)到38.5米，最大高度為6米，最大重量約為113.56噸，且桁架均位于混凝土樓板上方，且裙樓布置的TC6517塔吊無(wú)法滿足構(gòu)件的吊裝要求。通過(guò)對(duì)每榀桁架進(jìn)行分析，可以分為兩種情況分別組織施工：①對(duì)于下方有立柱的主桁架，以立柱支撐點(diǎn)為桁架的分段點(diǎn)，地面組裝成拼裝單元，高空就位（搭設(shè)操作平臺(tái)）；②對(duì)于無(wú)立柱的主桁架，設(shè)置點(diǎn)式胎架為支撐點(diǎn)，地面組裝成拼裝單元，高空就位（搭設(shè)操作平臺(tái)）。這兩種施工方法可解決桁架剛度小、易產(chǎn)生下?lián)系馁|(zhì)量問(wèn)題。5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制方面本工程質(zhì)量為爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”高于國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)，需與總包密切配合，統(tǒng)一質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，從多個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、選派本公司曾經(jīng)做過(guò)多個(gè)“魯班獎(jiǎng)”項(xiàng)目、具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)工人負(fù)責(zé)本工程的施工。2、開(kāi)工前與總包單位一起，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行“魯班獎(jiǎng)”相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，統(tǒng)一對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工程施工過(guò)程資料的認(rèn)識(shí)，明確相互間需要配合的內(nèi)容及交叉點(diǎn)。3、從鋼結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始，到制作加工、油漆涂裝、安裝測(cè)量、栓焊連接、探傷檢測(cè)等全過(guò)程，嚴(yán)格執(zhí)行“魯班獎(jiǎng)”的標(biāo)準(zhǔn)，把好質(zhì)量關(guān)。6施工區(qū)域狹小，標(biāo)高引測(cè)和軸線控制難度較大,給鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量控制帶來(lái)很大難度;1、配備專業(yè)班組進(jìn)行鋼柱的調(diào)整校正，能使吊裝、校正做到又好又快；2、焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)量成果，編制合理的焊接順序?qū)︿撝拇怪倍绕钸M(jìn)一步進(jìn)行校正，提高安裝精度；3、設(shè)置高空測(cè)量轉(zhuǎn)換層，并在各層進(jìn)行聯(lián)測(cè)，參照相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行垂準(zhǔn)測(cè)回誤差精度評(píng)定，以保證轉(zhuǎn)換測(cè)量精度。4、利用激光垂準(zhǔn)儀投測(cè)點(diǎn)位，用全站儀進(jìn)行投點(diǎn)的閉合測(cè)量和數(shù)據(jù)平差計(jì)算確定測(cè)量平臺(tái)上的基準(zhǔn)點(diǎn)。5、測(cè)量施工前，計(jì)算出每個(gè)構(gòu)件的控制點(diǎn)位的坐標(biāo)，模擬進(jìn)行構(gòu)件安裝及構(gòu)件控制點(diǎn)位的測(cè)量，施工時(shí)，保證快、精、準(zhǔn)的進(jìn)行測(cè)量控制。7帶復(fù)雜牛腿節(jié)點(diǎn)的圓管鋼柱的安裝及校正1、地上部分存在少量帶復(fù)雜牛腿節(jié)點(diǎn)的圓管鋼柱分段，其中個(gè)別鋼柱在每個(gè)樓層平面帶有5向與鋼梁連接的牛腿。2、由于牛腿呈非對(duì)稱布置，造成鋼柱整體的重心偏移，鋼柱安裝豎立難度大。由于5向牛腿多角度布置，對(duì)于鋼柱就位平面角度的測(cè)控要求較高。3、現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)投入有多個(gè)大型工程安裝經(jīng)驗(yàn)的成熟的安裝、校正班組，配備高精度的全站儀和經(jīng)緯儀，滿足安全、高效、精準(zhǔn)的施工要求。4、采用動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)測(cè)鋼柱位移變化情況，確定下一層鋼框柱放樣的方法，以保證安裝的精度。7鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，鋼柱對(duì)接口的焊縫較長(zhǎng)，焊接量較大,鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制是施工重點(diǎn)；1、十字形柱、H形柱、圓管柱、箱形柱等焊接時(shí)，采取由兩名作業(yè)習(xí)慣相近的焊接技工，同時(shí)、對(duì)稱、勻速焊接；2、在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚，確保優(yōu)良焊接環(huán)境，避免風(fēng)速對(duì)焊接質(zhì)量的影響；3、冬季焊接時(shí)，適當(dāng)提高預(yù)熱、后熱及層溫溫度，采用石棉布加保溫巖棉多層保溫，延長(zhǎng)焊后冷卻時(shí)間；4、采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊技術(shù)，嚴(yán)格焊接工藝評(píng)定，做好焊接試驗(yàn)。5、在拼裝平臺(tái)上采用專用焊接設(shè)備進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的焊接，對(duì)焊接變形可采用振動(dòng)型應(yīng)力消除機(jī)進(jìn)行應(yīng)力消除或局部加固約束變形的方法進(jìn)行控制。6鋼結(jié)構(gòu)安全防護(hù)方面鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，起重作業(yè)、焊接作業(yè)多，安全防護(hù)措施的布設(shè)及作業(yè)安全管理是施工重點(diǎn)；1、吊裝時(shí)，鋼柱上設(shè)置安全爬梯，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置操作平臺(tái)或掛設(shè)安全吊藍(lán)；2、安全帶采用雙扣雙保險(xiǎn)式，樓層梁上滿鋪安全網(wǎng)；3、鋼梁上用跳板搭設(shè)安全通道，通道上方拉設(shè)安全繩；樓層間用腳手架搭設(shè)臨時(shí)樓梯。4、嚴(yán)抓施工安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行管控條例；5、各專業(yè)在施工過(guò)程中交叉作業(yè)較多，要注意緊密配合，及時(shí)進(jìn)行工作面的移交，對(duì)雙方在施工過(guò)程中相互影響的因素要給予充分考慮，并要做出相應(yīng)處理措施焊接線路等相關(guān)用電設(shè)備的線路多，因此安全用電管理難度增加，焊接作業(yè)產(chǎn)生的火花也容易引發(fā)安全事故。1、配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨雪的措施。配電箱、電焊機(jī)等固定式設(shè)備外殼應(yīng)按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。2、電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長(zhǎng)度不超過(guò)30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。3、切實(shí)搞好防火工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。4、鋼結(jié)構(gòu)施工部署4.1鋼結(jié)構(gòu)施工概述本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工分區(qū)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)分別在三個(gè)塔樓的布置情況，分別組織施工。其中1#塔樓、2#塔樓的勁性鋼結(jié)構(gòu)部分以土建施工為主線跟進(jìn)土建的施工進(jìn)度進(jìn)行安裝，3#塔樓鋼框架部分以鋼結(jié)構(gòu)施工為主線進(jìn)行安裝。4.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工整體概述1、在基礎(chǔ)底板施工期間，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)地腳錨栓安裝。地腳錨栓施工穿插于土建底板鋼筋支架時(shí)，先下地腳螺栓固定套架，待土建上鐵鋼筋綁扎完成進(jìn)行固定。待底板澆筑養(yǎng)護(hù)施工完成后，進(jìn)行地下首節(jié)鋼柱安裝，在每個(gè)吊裝區(qū)形成框架前，對(duì)每根柱、梁在安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證鋼柱軸線、垂直度和標(biāo)高。校正完畢后，進(jìn)行柱腳灌漿施工。依次進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝，2、鋼結(jié)構(gòu)的施工必須要與土建單位進(jìn)行密切配合，才能共同完成地下室結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)。勁性部分混凝土結(jié)構(gòu)施工與鋼結(jié)構(gòu)吊裝交錯(cuò)進(jìn)行，待鋼結(jié)構(gòu)勁性結(jié)構(gòu)施工完一節(jié)鋼柱后，及時(shí)插入混凝土結(jié)構(gòu)施工，交錯(cuò)進(jìn)行流水作業(yè)。3、一號(hào)塔樓鋼結(jié)構(gòu)使用一臺(tái)ST70/30塔吊進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)核心筒與外框同步進(jìn)行安裝，按由內(nèi)向外、先主后次的原則，逐節(jié)進(jìn)行安裝，鋼柱根據(jù)截面情況，分別按一層一節(jié)、兩層一節(jié)、三層一節(jié)進(jìn)行分段。核心筒剪力墻中勁性鋼骨的安裝隨土建進(jìn)度進(jìn)行，外框勁性鋼柱的安裝根據(jù)分節(jié)情況分別領(lǐng)先土建一節(jié)鋼柱（2~3個(gè)結(jié)構(gòu)層）。鋼柱領(lǐng)先混凝土樓板澆筑不宜超過(guò)兩節(jié)，超過(guò)兩節(jié)時(shí)應(yīng)在鋼柱間設(shè)置臨時(shí)支撐鋼梁。二號(hào)塔樓鋼結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)TC7052塔吊進(jìn)行吊裝，隨混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)度跟進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)施工。在混凝土基礎(chǔ)底板施工時(shí)，進(jìn)行鋼柱地腳螺栓的施工。待基礎(chǔ)底板達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行首節(jié)鋼骨柱的安裝。安裝鋼骨柱時(shí)，采用臨時(shí)聯(lián)系梁進(jìn)行鋼骨柱間連接，增加獨(dú)立鋼骨柱施工側(cè)向穩(wěn)定性。外框勁性鋼柱的安裝根據(jù)分節(jié)情況分別領(lǐng)先土建一節(jié)鋼柱（2~3個(gè)結(jié)構(gòu)層）。4、三號(hào)塔樓鋼結(jié)構(gòu)使用兩臺(tái)JCD260動(dòng)臂式塔吊勁性吊裝，吊裝分核心筒鋼骨、外框柱、外框梁、壓型鋼板四個(gè)步驟依次安裝。塔樓混凝土核心筒的進(jìn)度影響著外框筒鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)度整體施工順序是：從下往上，逐層進(jìn)行；核心筒先上，外框鋼結(jié)構(gòu)隨后；核心筒領(lǐng)先于外框鋼結(jié)構(gòu)4~6個(gè)樓層；外框架鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)先于壓型鋼板施工2個(gè)樓層；壓型鋼板施工領(lǐng)先于混凝土樓板施工2個(gè)結(jié)構(gòu)層；塔吊頂升在鋼管混凝土施工完成后進(jìn)行；防火涂料在組合樓板施工完成后插入施工；在塔樓樓層平面內(nèi)，將施工作業(yè)面劃分為2個(gè)獨(dú)立的安裝流水施工區(qū)；每個(gè)施工區(qū)各自成為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體，可獨(dú)立進(jìn)行吊裝、測(cè)量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、涂裝等工序的流水施工。5、標(biāo)準(zhǔn)層安裝時(shí)以框架開(kāi)間為單元，按照先鋼柱、再主梁次梁的順序開(kāi)始安裝，形成穩(wěn)定框架后逐步向四面擴(kuò)散。每個(gè)施工區(qū)各自成為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體，可獨(dú)立進(jìn)行吊裝、測(cè)量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、涂裝等工序的流水施工。6、伸臂桁架的安裝采用散件安裝的方式,使用兩兩對(duì)稱的方式進(jìn)行安裝.單榀桁架安裝時(shí)，按照先下弦桿后上弦桿的原則進(jìn)行，依次完成桁架的安裝。下層伸臂桁架上下弦桿節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)螺栓需待上一層伸臂桁架安裝完畢后方可緊固擰緊。7、裙樓局部的勁性柱采用塔吊進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意鋼柱分段與塔吊的卸車、安裝吊裝起重性能相匹配，滿足塔吊的起重要求。8、裙樓鋼連廊使用一臺(tái)150t汽車吊進(jìn)行吊裝，在吊柱下方搭設(shè)獨(dú)立型鋼支撐，按照吊柱—鋼梁—桁架的順序進(jìn)行安裝。桁架全部散件安裝，現(xiàn)場(chǎng)拼接。其中一榀無(wú)柱連接的桁架采用現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝，設(shè)置點(diǎn)式胎架分段進(jìn)行高空就位安裝。9、裙樓天窗鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊進(jìn)行散件吊裝。10、為了保證質(zhì)量并提高工效，鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量采用全站儀、激光鉛直儀等，鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用快速校正器，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用CO2氣體半自動(dòng)焊技術(shù)。各階段施工情況、施工方法及施工資源如下：4.1.2深化設(shè)計(jì)階段部署深化設(shè)計(jì)階段情況如下：思路方法重點(diǎn)控制內(nèi)容進(jìn)度情況1、本工程2011年5月要具備鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)工條件，因此深化設(shè)計(jì)的任務(wù)量大、工期緊。2、為了按時(shí)保塔樓質(zhì)保量完成本工程的深化設(shè)計(jì)工作，配備3組共12人的深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，分為指1號(hào)公寓設(shè)計(jì)組、2號(hào)公寓深化設(shè)計(jì)組、3號(hào)塔樓深化設(shè)計(jì)組。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序，分階段進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)提供鋼柱分段計(jì)劃→中建鋼構(gòu)有限公司設(shè)計(jì)院圖紙完成后及時(shí)提交施工詳圖→現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)→設(shè)計(jì)單位確認(rèn)→設(shè)計(jì)單位將確認(rèn)意見(jiàn)深化設(shè)計(jì)部門(mén)→深化設(shè)計(jì)部門(mén)及時(shí)根據(jù)意見(jiàn)修改完善→發(fā)圖制作廠制作→現(xiàn)場(chǎng)施工確保施工現(xiàn)場(chǎng)能與設(shè)計(jì)院、制作廠設(shè)計(jì)院、制作廠生產(chǎn)部有效地協(xié)調(diào)與溝通跟進(jìn)設(shè)計(jì)院圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)度4.1.3鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)、加工制作階段部署鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)、加工制作階段情況如下：思路方法重點(diǎn)控制內(nèi)容進(jìn)度情況1、構(gòu)件制作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)分段及安裝進(jìn)度，制定詳細(xì)的加工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃合理安排材料、人員及加工設(shè)備的投入。2、加工前依據(jù)構(gòu)件形式特點(diǎn)進(jìn)行工藝策劃，制訂合理有效的加工工藝方案，實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度不斷調(diào)整加工計(jì)劃，在科學(xué)估測(cè)的前提下預(yù)先做好資源投入的調(diào)整，切實(shí)保障制作工期節(jié)點(diǎn)的完成。對(duì)訂貨周期較長(zhǎng)的材料，如Z向性能厚鋼板的采購(gòu)，需要提前至少1個(gè)月與國(guó)內(nèi)大型鋼廠進(jìn)行預(yù)訂。確保施工現(xiàn)場(chǎng)能與制作廠生產(chǎn)部有效地協(xié)調(diào)與溝通加強(qiáng)協(xié)調(diào)與溝通深化設(shè)計(jì)院4.1.4地腳錨栓預(yù)埋施工階段部署地腳錨栓預(yù)埋施工階段情況如下：思路方法重點(diǎn)控制內(nèi)容進(jìn)度情況1、按照混凝土結(jié)構(gòu)施工順序及進(jìn)度，積極配合進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的安裝。2、根據(jù)土建提供的原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)做出平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，測(cè)放出埋件的十字中心線和標(biāo)高控制點(diǎn)。3、在砼澆筑前后，對(duì)預(yù)埋件精度進(jìn)行復(fù)核；在砼澆筑過(guò)程中，對(duì)預(yù)埋件精度進(jìn)行監(jiān)控。地腳螺栓套架安裝在土建底板鋼筋支架安裝時(shí)插入，地腳螺栓套架固定在鋼筋支架上。定位完成后將地腳螺栓套架與土建底板鋼筋支架形成整體，保證地腳螺栓套架不會(huì)發(fā)生移位的情況；在砼澆筑前后，對(duì)預(yù)埋件精度進(jìn)行復(fù)核；在砼澆筑過(guò)程中，對(duì)預(yù)埋件精度進(jìn)行監(jiān)控。加強(qiáng)與制作、現(xiàn)場(chǎng)總包的進(jìn)度溝通4.1.5主體鋼結(jié)構(gòu)施工部署1、1#塔樓主體結(jié)構(gòu)施工階段情況如下：1#塔樓地下室結(jié)構(gòu)施工思路吊裝設(shè)備重點(diǎn)控制內(nèi)容1、核心筒勁性框架先行安裝，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)跟進(jìn)施工。2、外框架勁性鋼柱的安裝根據(jù)鋼筋混凝土框架的施工情況進(jìn)行安裝，安裝時(shí)設(shè)置一道30#工字鋼臨時(shí)連系梁。C7052塔吊塔吊（1臺(tái)）外框架勁性柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)處理2、2#塔樓主體結(jié)構(gòu)施工階段情況如下：2#塔樓地下室結(jié)構(gòu)施工思路吊裝設(shè)備重點(diǎn)控制內(nèi)容外框架勁性鋼柱的安裝根據(jù)鋼筋混凝土框架的施工情況進(jìn)行安裝，安裝時(shí)設(shè)置一道30#工字鋼臨時(shí)連系梁。ST70/30（1臺(tái)）外框架勁性柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)處理3、3#塔樓主體結(jié)構(gòu)施工階段情況如下：3#塔樓地下室結(jié)構(gòu)施工思路吊裝設(shè)備重點(diǎn)控制內(nèi)容從下往上，逐層進(jìn)行；核心筒先上，外框鋼結(jié)構(gòu)隨后；核心筒領(lǐng)先于外框鋼結(jié)構(gòu)4~6個(gè)樓層；外框架鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)先于壓型鋼板施工2個(gè)樓層；壓型鋼板施工領(lǐng)先于混凝土樓板施工2個(gè)結(jié)構(gòu)層；塔吊頂升在鋼管混凝土施工完成后進(jìn)行；防火涂料在組合樓板施工完成后插入施工；在塔樓樓層平面內(nèi)，將施工作業(yè)面劃分為2個(gè)獨(dú)立的安裝流水施工區(qū)；每個(gè)施工區(qū)各自成為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體，可獨(dú)立進(jìn)行吊裝、測(cè)量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、涂裝等工序的流水施工。JCD260塔吊（2臺(tái)）伸臂桁架的安裝4、裙樓鋼連廊施工階段情況如下：裙樓鋼連廊施工思路吊裝設(shè)備重點(diǎn)控制內(nèi)容本工程裙樓連廊主桁架最大的跨度達(dá)到38.5米，最大高度為6米，最大重量約為113.56噸，且桁架均位于混凝土樓板上方，且裙樓布置的TC6517塔吊無(wú)法滿足構(gòu)件的吊裝要求。通過(guò)對(duì)每榀桁架進(jìn)行分析，可以分為兩種情況分別組織施工：①對(duì)于下方有立柱的主桁架，以立柱支撐點(diǎn)為桁架的分段點(diǎn)，地面組裝成拼裝單元，高空就位（搭設(shè)操作平臺(tái)）；②對(duì)于無(wú)立柱的主桁架，設(shè)置點(diǎn)式胎架為支撐點(diǎn)，地面組裝成拼裝單元，高空就位（搭設(shè)操作平臺(tái)）。這兩種施工方法可解決桁架剛度小、易產(chǎn)生下?lián)系馁|(zhì)量問(wèn)題。QY150噸汽車吊（吊裝無(wú)吊柱桁架）ST70/30塔吊（吊裝無(wú)吊柱桁架）TC7013塔吊（吊裝無(wú)吊柱桁架）地下室汽車吊站位區(qū)域頂部加固4.2鋼結(jié)構(gòu)施工立面流程本工程3#塔樓為框架－核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒的施工是主線需要先行展開(kāi)施工。在核心筒施工到一定高度具備鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)條件后，及時(shí)展開(kāi)鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)施工一節(jié)柱后及時(shí)跟進(jìn)壓型板、栓釘作業(yè)，為樓面混凝土的施工創(chuàng)造條件。按土建樓面混凝土的施工落后鋼結(jié)構(gòu)安裝不超過(guò)6個(gè)樓層進(jìn)行施工組織。鋼結(jié)構(gòu)的作業(yè)由上到下的工序是：鋼柱鋼梁的安裝、測(cè)量校正、焊接、壓型板鋪設(shè)、栓釘熔焊等。在壓型板、栓釘作業(yè)完畢，驗(yàn)收合格后即可插入樓面鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工作，中間適時(shí)穿插土建機(jī)電等部分的施工。鋼結(jié)構(gòu)的施工必須要與土建單位進(jìn)行密切配合，才能共同完成主體結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)?；炷翗前鍧沧⒌臉菍右皶r(shí)跟進(jìn)不能與鋼結(jié)構(gòu)施工樓層相差太遠(yuǎn)，一般與鋼結(jié)構(gòu)吊裝層相差3～4層，一方面有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也有利于整體施工的流水作業(yè)。在桁架施工階段外圍結(jié)構(gòu)與核心筒施工面相差較多，應(yīng)在及時(shí)進(jìn)行樓面施工保證結(jié)構(gòu)整體性。3#塔樓整體施工流程圖（鋼結(jié)構(gòu)與其它專業(yè)交叉配合關(guān)系）整體施工流程圖如下：4.3鋼結(jié)構(gòu)施工流程5、鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是工程順利進(jìn)行的重要保證。管理人員進(jìn)場(chǎng)后，立即組建鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目管理部，組織具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員及技術(shù)工人派駐現(xiàn)場(chǎng)，在技術(shù)精、管理能力強(qiáng)的項(xiàng)目施工團(tuán)體的帶領(lǐng)下，作好工程施工前的一切準(zhǔn)備工作。5.1.1鋼結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備程序5.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容1圖紙及技術(shù)資料準(zhǔn)備（1）由項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)總工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。（2）通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。（3）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。（4）參加圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。（5）積極與設(shè)計(jì)溝通，確保深化圖紙及時(shí)用于構(gòu)件的制作。2編制施工組織設(shè)計(jì)與作業(yè)方案由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真編制該工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，由各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)一步編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的施工作業(yè)方案以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定，編制專項(xiàng)的焊接工藝評(píng)定方案，組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)。以便制定完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工作業(yè)。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)施現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備內(nèi)容1施工人員準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)（1）工程開(kāi)工前，確定的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)骨干確保到位，組織機(jī)構(gòu)圖及管理人員上崗證交監(jiān)理備案。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有技術(shù)工人必須保證是持有上崗證的合格技工，上崗證報(bào)監(jiān)理備案。（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育和全面的安全交底，定期進(jìn)行安全強(qiáng)化培訓(xùn)。2基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放（1）與土建交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）預(yù)埋式鋼柱鋼頂標(biāo)高的復(fù)測(cè)。（3）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量。3專業(yè)技工的培訓(xùn)在施工前應(yīng)對(duì)特殊工種（電工、焊工、起重工、架子工、測(cè)量工等）上崗資格進(jìn)行審查和考核，并圍繞現(xiàn)場(chǎng)施工中所需的新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)。4安裝關(guān)鍵設(shè)備準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊性，機(jī)械設(shè)備在施工中合理的選用尤為重要。所選用的機(jī)具必須能夠滿足工程的需求，編制機(jī)械設(shè)備工具使用計(jì)劃，確保機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（2）制作好爬梯、操作平臺(tái)。準(zhǔn)備好安全所用的一切物品，如安全網(wǎng)、安全繩、安全帶等。5.1.4鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是構(gòu)件外觀和尺寸檢查及制作資料的驗(yàn)收和交接，質(zhì)量控制重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠進(jìn)行返修。構(gòu)件驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫焊角高度尺寸、焊縫錯(cuò)邊量測(cè)補(bǔ)焊2構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)3多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除4節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊5交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制6現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)修正7構(gòu)件外觀及外形尺寸十字柱、H型柱、圓管柱截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8構(gòu)件長(zhǎng)度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制9構(gòu)件表面平直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10加工面垂直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制11十字柱、H型柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制12工字鋼腹板彎曲量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制14工字鋼翼緣變形量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形量測(cè)變形修正16預(yù)留孔大小、數(shù)量量測(cè)補(bǔ)開(kāi)孔17螺栓孔數(shù)量、間距量測(cè)鉸孔修正18連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械除銹16柱上牛腿和連接耳板三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（量測(cè)）補(bǔ)漏或變形修正20表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆21表面污染目測(cè)檢查清潔處理22移交存放堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝23構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過(guò)三層24構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接25制作質(zhì)保資料與制作廠交接5.2鋼柱安裝工藝5.2.1施工概況本工程鋼柱主要為十字勁性柱，最大鋼柱截面為H1300*500*40*40+H1000*500*40*40，每層鋼柱數(shù)量共計(jì)28根，主要分布在1#、2#外框架，鋼柱最大重量為8.6噸。H型鋼柱的最大截面為BH700*300*40*40，每層鋼柱數(shù)量共計(jì)30根，主要分布在1#、3#核心筒，鋼柱最大重量為6.3噸。圓管柱最大截面為Ф1550*30，每層鋼柱數(shù)量共計(jì)16根，主要分布在3#外框架，鋼柱最大重量為12.06噸。地下室鋼柱分節(jié)基本為2層一節(jié)，局部分為1層一節(jié)。鋼柱最長(zhǎng)為11m，最重為14.3噸。本工程部分鋼柱與混凝土基礎(chǔ)的連接方式為在基礎(chǔ)底板上設(shè)置地腳螺栓，在混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢后，通過(guò)地腳螺栓與鋼柱進(jìn)行連接。勁性鋼柱與鋼筋混凝土梁之間通過(guò)鋼筋連接板或者鋼筋穿筋孔進(jìn)行有效地連接，保證勁性節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量。5.2.2吊裝準(zhǔn)備工作5.2.2.1吊裝準(zhǔn)備制作廠根據(jù)分段圖在工廠分段加工制作完畢，并按照現(xiàn)場(chǎng)的要求焊接完畢臨時(shí)連接板、吊耳、標(biāo)記好軸線、三維控制點(diǎn)等。按照安裝計(jì)劃運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，再次按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，不合格處予以校正，并作好驗(yàn)收記錄。鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線、柱下端標(biāo)高線和柱頂三維標(biāo)高控制點(diǎn)。5.2.2.2鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠、還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接在臨時(shí)連接板上預(yù)留吊裝孔（連接板至少4塊）。為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好足夠數(shù)量的枕木。（耳板采用Q235B鋼板制作，板厚20mm，重型構(gòu)件耳板板厚計(jì)算后確定。）鋼柱吊耳及時(shí)將鋼爬梯、纜風(fēng)繩、操作架等在鋼柱起吊前設(shè)置在鋼柱上為安裝做好準(zhǔn)備。5.2.3構(gòu)件卸車本工程運(yùn)輸車輛只能進(jìn)行夜晚運(yùn)輸，要求構(gòu)件運(yùn)輸、卸車進(jìn)行合理安排。制定合理進(jìn)貨計(jì)劃，要加強(qiáng)與制作廠的協(xié)調(diào)和聯(lián)系。要求制作廠對(duì)鋼柱在車內(nèi)要擺放整齊，需要兩層疊放在一起的時(shí)候中間要墊枕木，防止因運(yùn)輸原因破壞構(gòu)件上的構(gòu)件外表。同時(shí)在枕木上鋪設(shè)小木條，避免枕木上的油污污染構(gòu)件。選好要進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的吊點(diǎn)，避免因吊點(diǎn)選擇的錯(cuò)誤出現(xiàn)安全事故，避免因選擇吊點(diǎn)而耽誤構(gòu)件卸車時(shí)間。卸后構(gòu)件要堆放平穩(wěn)，構(gòu)件堆放在堆場(chǎng)時(shí)，為吊裝的順利進(jìn)行提供合適的空間。夜班卸車，還應(yīng)及時(shí)記錄構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、和卸后堆放的基本情況，以便后續(xù)施工的順利進(jìn)行。由于卸車都在夜間進(jìn)行光線和照明不足，卸車區(qū)域需要設(shè)照明，信號(hào)工穿反光衣。卸車周圍設(shè)警戒線，并由專人看護(hù)。5.2.4構(gòu)件堆放施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆場(chǎng)、起吊區(qū)盡量考慮設(shè)在塔吊30m有效起吊半徑范圍內(nèi)，構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面便于查看的方向。各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)砼施工，并交叉穿插其它各專業(yè)的施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行支墊，以便減少構(gòu)件堆放變形。5.2.5首節(jié)鋼柱安裝筏板混凝土澆筑完成后，待達(dá)到一定強(qiáng)度即可進(jìn)行首節(jié)鋼柱的安裝。安裝采用在內(nèi)筒布置的兩臺(tái)JCD260塔吊分區(qū)進(jìn)行安裝。5.2.5.1安裝準(zhǔn)備1、首先依據(jù)地下室使用的平面控制網(wǎng),在砼底板面上投測(cè)出鋼柱底板就位中心點(diǎn),再根據(jù)中點(diǎn)線彈出十字墨線，測(cè)出“十”字墨線交點(diǎn)的標(biāo)高；2、根據(jù)所放的軸線，校正預(yù)埋件偏差過(guò)大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位；3、根據(jù)基礎(chǔ)面上的標(biāo)高點(diǎn)修整基礎(chǔ)面，根據(jù)基礎(chǔ)面的實(shí)測(cè)標(biāo)高與底柱面的高度算出墊板厚度，安放墊板時(shí)用水準(zhǔn)儀配合抄平使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊塊設(shè)置示意圖5.2.5.2鋼柱就位、校正、固定1、鋼柱就位：鋼柱在基礎(chǔ)上就位后應(yīng)使柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對(duì)齊，柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，少量的偏差可用千斤頂和撬棍校正，柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于2mm。鋼柱安裝就位示意2、鋼柱垂直度校正與固定：鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正按照事先計(jì)算的預(yù)調(diào)值進(jìn)行預(yù)調(diào)，完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點(diǎn)(圓形鋼柱四個(gè)象限點(diǎn)在制作時(shí)分別標(biāo)示于鋼柱頂部、中部、底部柱身側(cè)面)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差≤10mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼柱垂度校正時(shí)采用在相互垂直的四個(gè)方向拉設(shè)鋼絲繩及導(dǎo)鏈，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)鏈的伸縮進(jìn)行鋼柱垂直度偏差的校正。鋼柱校正完成后固定導(dǎo)鏈及擰緊柱底螺栓螺母。首節(jié)柱校正與固定示意5.2.6上部鋼柱吊裝1、上部鋼柱的安裝與第一節(jié)鋼柱的安裝不同點(diǎn)在于：鋼柱底部的連接固定方式不同。上部鋼柱的吊點(diǎn)同樣設(shè)置在鋼柱的上部，利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和上節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊，并進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。2、下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過(guò)大。3、鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼梁的安裝。圓管對(duì)接示意圖圓管對(duì)接示意圖圓管鋼柱起吊示意圖5.2.7鋼柱校正措施鋼柱吊裝完畢后，應(yīng)及時(shí)安裝臨時(shí)聯(lián)系梁工32a，形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)，增加獨(dú)立鋼柱的整體穩(wěn)定性。鋼柱臨時(shí)連系梁安裝示意圖5.2.8鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)連接鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接方式有環(huán)梁-環(huán)形牛腿梁柱連接、環(huán)梁-抗剪環(huán)梁柱連接、縱筋貫通式-環(huán)形牛腿梁柱連接、加梁寬-承重銷梁柱連接等，考慮本工程鋼管混凝土澆筑采用立式高拋混凝土、梁寬與鋼管柱直徑相差較大，故擬選用環(huán)梁-環(huán)形牛腿梁柱連接，連接節(jié)點(diǎn)如下：環(huán)梁-環(huán)形牛腿梁柱連接1-12-23-35.2.9鋼柱安裝注意事項(xiàng)1、鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。2、每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正，。3、校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并根據(jù)計(jì)算出的預(yù)調(diào)值對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)調(diào)。4、鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。5、利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保吊裝時(shí)垂直。6、每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。7、結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行二次灌漿施工。9、鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。10、上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。11、起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使用權(quán)構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落。5.3鋼梁安裝工藝5.3.1安裝順序鋼梁的安裝隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行。相應(yīng)鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完成的鋼柱必須用鋼梁連接起來(lái)，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。以先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。5.3.2鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置為方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，確保吊裝安全，鋼梁在工廠加工制作時(shí)，應(yīng)在鋼梁上翼緣部焊接吊耳或選用鋼梁專用夾式吊具，吊點(diǎn)到鋼梁端頭的距離一般為構(gòu)件總長(zhǎng)的1/4；本工程每層安裝鋼梁的數(shù)量是鋼柱的幾倍，起重吊鉤每次上下的時(shí)間隨著建筑物的升高越來(lái)越長(zhǎng)，為提高吊裝效率，在塔吊起重性能允許的范圍內(nèi)對(duì)部分鋼梁進(jìn)行一機(jī)多吊。具體作法見(jiàn)下圖：鋼梁吊點(diǎn)設(shè)置示意圖5.3.3鋼梁的綁扎與起吊鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。并且將焊接定位板焊接在鋼梁端部。鋼梁吊裝前要注意鋼梁的正反方向及水平方向，明確標(biāo)注，確保安裝正確。鋼梁吊裝綁扎示意圖5.3.4鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。1、鋼梁連接形式現(xiàn)場(chǎng)安裝主要連接形式為焊接和高強(qiáng)螺栓連接兩種方式，主要節(jié)點(diǎn)如下：主-次梁高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)示意圖鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔對(duì)位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3顆。鋼梁吊裝就位與臨時(shí)固定示意圖鋼梁吊裝就位與臨時(shí)固定示意圖5.3.5鋼梁吊裝安全措施1、吊籃制作吊藍(lán)采用φ12mm圓鋼制作，要求輕便實(shí)用，焊接無(wú)缺陷，制作驗(yàn)收合格后方可使用。焊接過(guò)程中將設(shè)置接火盆防止焊渣飛濺。吊籃示意圖2、主梁連接安裝使用安全繩用腳手架管每隔3米架設(shè)1.2米腳手架管用于支撐安全繩，懸掛φ9鋼絲繩，操作人員帶雙鉤安全帶通過(guò)外框架鋼柱進(jìn)入操作面。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。樓層部分鋼梁吊裝前，分別在鋼梁兩端上翼緣處各豎向安裝一根φ48mm長(zhǎng)度為1200mm的鋼管防護(hù)立桿，然后在兩根立桿之間拉鋼絲繩，確保施工人員行走安全。安全繩設(shè)置示意圖如下：安全立桿設(shè)置5.3.6鋼梁的安裝要點(diǎn)1、對(duì)于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝采用專用夾具或焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，對(duì)于輕型鋼梁則采用“串吊”。2、每個(gè)區(qū)域外框架鋼柱安裝后，及時(shí)安裝柱頂樓層的主梁和環(huán)梁，以便形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，其余鋼梁在前一區(qū)域鋼柱和鋼梁校正焊接后進(jìn)行安裝。3、校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、水平度、標(biāo)高、連接板間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、鋼梁按施工圖進(jìn)行吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的靠向，鋼梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔對(duì)位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該處螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3顆。5、樓層鋼梁的安裝順序遵循先主梁后次梁的原則，每一個(gè)區(qū)域校正焊接完成后，方進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域安裝。5.3.7鋼梁安裝注意事項(xiàng)1、在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過(guò)程中，一定要先保證已安裝好的鋼柱整體安裝精度。2、鋼梁安裝完成后，應(yīng)全面檢查鋼梁與連接板的貼合情況。3、鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的精度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。4、處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞刀擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。5.4伸臂桁架安裝5.4.1伸臂桁架概況塔樓一：12層和28層設(shè)避難層，采用伸臂桁架結(jié)構(gòu)。塔樓二：13層為避難層，采用伸臂桁架結(jié)構(gòu)。塔樓三：塔樓12層、28層和44層設(shè)避難層，采用伸臂桁架結(jié)構(gòu)。其作用是將內(nèi)筒和外筒的帶狀桁架連接為一體，桁架截面為H800*500*50*50。伸臂桁架層設(shè)置如下圖：伸臂桁架伸臂桁架5.4.2伸臂桁架主要節(jié)點(diǎn)伸臂桁架節(jié)點(diǎn)示意圖：伸臂桁架的鋼梁和斜撐的連接全部由高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，示意圖如下：5.4.3伸臂桁架安裝方法伸臂桁架主要由鋼柱、上弦鋼梁、下弦鋼梁人字型斜撐組成，安裝時(shí)根據(jù)塔吊的起重能力，對(duì)伸臂桁架的上弦和斜撐在地面拼裝在一起進(jìn)行吊裝，減小吊次，加快進(jìn)度。伸臂桁架的安裝采用散件安裝的方式,使用兩兩對(duì)稱的方式進(jìn)行安裝.單榀桁架安裝時(shí)，按照先下弦桿后上弦桿的原則進(jìn)行，依次完成桁架的安裝。下層伸臂桁架上下弦桿節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)螺栓需待上一層伸臂桁架安裝完畢后方可緊固擰緊。1、在鋼柱安裝完成后，利用塔吊散件吊裝，按照先下弦，再斜撐最后安裝上弦的方法進(jìn)行安裝。2、安裝桁架下弦，并調(diào)準(zhǔn)基準(zhǔn)軸線與標(biāo)高；3、連接桁架下弦與樓層之間的鋼梁與次梁，加強(qiáng)桁架下弦的穩(wěn)定性；4、安裝桁架的豎腹桿與斜腹桿；5、根據(jù)軸線與標(biāo)高安裝桁架上弦；6、連接上弦桁架上的鋼梁；7、在桁架上弦有豎向腹桿與斜向腹桿的位置，用腳手架管搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)；8、連接桁架與樓層相連的所有鋼梁，測(cè)量校正桁架無(wú)誤后，鎖定上下弦桁架之間的高強(qiáng)螺栓，交焊接工段實(shí)施焊接；9、斜腹桿使用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，待結(jié)構(gòu)封頂后，再完成斜腹桿的焊接；10、施工中分別在桁架加強(qiáng)層核心筒與外框架間設(shè)置一個(gè)對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，待豎向變形穩(wěn)定后，可實(shí)測(cè)出兩者之間的變形差，斜腹桿的安裝使用焊縫對(duì)接預(yù)留間隙（深化設(shè)計(jì)x上下端口均預(yù)留9mm的間隙）進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)變形。5.4.4伸臂桁架安裝順序示意圖1、鋼柱安裝外框筒鋼柱安裝就位后，首先安裝桁架下弦，就位后用臨時(shí)螺栓對(duì)鋼梁進(jìn)行臨時(shí)固定。2、在地面平臺(tái)上將桁架上弦及斜腹桿拼裝成為一下單元進(jìn)行整體吊裝，就位后用首先對(duì)上部鋼梁與鋼柱兩端進(jìn)行固定，然后在對(duì)斜撐進(jìn)行測(cè)量校正進(jìn)行安裝固定。3、對(duì)于拼裝后超出塔吊起重能力范圍內(nèi)的構(gòu)件采用單間進(jìn)行安裝，采用先下弦、再斜撐最后上弦的順序進(jìn)行安裝。步驟一：待桁架下弦安裝完畢后，先安裝一側(cè)斜撐，吊裝斜撐時(shí)要利用導(dǎo)鏈調(diào)整斜撐的角度，以便順利進(jìn)行就位。步驟二：伸臂桁架另一側(cè)斜腹桿吊裝，利用倒鏈調(diào)節(jié)就位，螺栓連接固定后，用導(dǎo)鏈固定。步驟三：伸臂桁架上弦吊裝就位后，用臨時(shí)螺栓對(duì)鋼梁進(jìn)行臨時(shí)固定。步驟四：伸臂桁架安裝完畢，整體安裝完畢后，整體進(jìn)行測(cè)量校正，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再將臨時(shí)螺栓換成高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰，并進(jìn)行桁架下弦和上弦焊接，斜腹桿等兩側(cè)壓縮穩(wěn)定后，才進(jìn)行焊接。5.5塔樓屋頂幕墻構(gòu)架安裝5.5.1工程概況1#、2#、3#塔樓屋頂幕墻構(gòu)架的梁、柱結(jié)構(gòu)，均采用管桁架形式。由于截面較小，重量較輕，擬采用整榀桁架吊裝的方法進(jìn)行安裝。截面形式為Φ89×4，單榀最大重量為10.6噸。5.5.2安裝方法1#、2#、3#塔樓屋頂幕墻構(gòu)架的梁、柱結(jié)構(gòu)，施工工程中將根據(jù)先桁架柱→桁架梁的順序進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)形成框架結(jié)構(gòu)，保證安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。5.5.3安裝流程第一步：安裝一榀柱式桁架第二步：擴(kuò)展安裝柱式桁架第三步：連接柱式桁架間的次桁架第四步：擴(kuò)展安裝桁架第五步：擴(kuò)展安裝桁架第六步：擴(kuò)展安裝桁架第七步：擴(kuò)展安裝桁架第八步：擴(kuò)展安裝桁架第九步：擴(kuò)展安裝桁架第九步：拆除塔吊、完成安裝5.6裙樓連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.6.1工程概況左右裙樓之間連廊結(jié)構(gòu)采用箱型柱和H型鋼梁結(jié)構(gòu)，連廊部分樓板采用壓型鋼板組合樓板，樓面板厚110mm，連廊屋頂采用片式桁架結(jié)構(gòu)。本工程裙樓屋面連廊主桁架最大的跨度達(dá)到38.5米，最大高度為6米，最大重量約為113.56噸，且桁架均位于混凝土樓板上方。5.6.2安裝方法首先安裝格構(gòu)點(diǎn)式胎架，用汽車吊吊裝主桁架下桿件，然后安裝主桁架立桿、上弦桿、腹桿，并一次安裝主桁架其他桿件知道一榀主桁架安裝完畢。與此方法相同安裝其他主桁架，并用塔吊吊裝一段次桁架與主桁架相連接。當(dāng)全部桁架吊裝完畢之后安裝樁式胎架，并用臨時(shí)連梁進(jìn)行連接。用塔吊吊裝鋼柱后，隨即連接鋼柱之間的鋼梁。5.6.3安裝措施胎架說(shuō)明本工程胎架設(shè)計(jì)為桁架結(jié)構(gòu)形式，利用單榀桁架組裝成矩形截面格構(gòu)式胎架。每個(gè)胎架由四榀桁架組裝而成，每榀桁架由鋼管桿件焊接而成，主桿直徑180mm、壁厚10mm，橫桿直徑100mm，壁厚8mm，斜桿直徑80mm，壁厚8mm。胎架高度為21.3米。胎架模型圖胎架立面布置圖桁架截面圖胎架立面圖單根胎架材料表材料表名稱規(guī)格單重（kg/m）長(zhǎng)度（m）數(shù)量總重（kg）主桿φ180×1041.9242147043.232橫桿φ100×818.151881597.2斜桿φ80×814.2051.41763374.426合計(jì)12013.858聯(lián)系桁架重量材料表材料表名稱規(guī)格單重（kg/m）長(zhǎng)度（m）數(shù)量總重（kg）主桿件φ95×715.19/600m9114次桿件φ65×710.01/2145m21471合計(jì)30.6t樁式胎架重量材料表材料表名稱規(guī)格單重（kg/m）長(zhǎng)度（m）數(shù)量總重（kg）鋼管柱φ100×1022.1955485326.8連系梁φ80×814.2/共700m9940合計(jì)15266.8點(diǎn)式格構(gòu)胎架共16根胎架，總重量為192t，聯(lián)系桁架重量約為30.6t，樁式支撐和臨時(shí)連梁總重量約為15.2t，總計(jì)胎架重量約為237.8t5.6.4安裝流程安裝流程如下：第一步：安裝樁式胎架第二步：安裝鋼柱第三步：擴(kuò)展安裝鋼柱第四步：擴(kuò)展安裝鋼柱并連鋼梁第五步：擴(kuò)展安裝鋼柱并連鋼梁第六步：擴(kuò)展安裝鋼柱并連鋼梁第七步：擴(kuò)展安裝鋼柱和支撐桿件第八步：安裝邊桁架下弦桿件第九步：擴(kuò)展邊桁架下弦桿件第十步：擴(kuò)展邊桁架下弦桿件第十一步：安裝邊桁架立桿第十二步：安裝邊桁架上弦桿件第十三步：安裝邊桁架斜桿第十四步：安裝主桁架第十五步：安裝主桁架與邊桁架間的次桿件第十六步：安裝桁架上方斜撐第十七步：擴(kuò)展安裝第十八步：擴(kuò)展安裝第十九步：卸載樁式胎架完成安裝5.7塔樓整體鋼結(jié)構(gòu)安裝5.7.1施工概述三號(hào)塔樓鋼結(jié)構(gòu)使用兩臺(tái)JCD260動(dòng)臂式塔吊勁性吊裝，吊裝分核心筒鋼骨、外框柱、外框梁、壓型鋼板四個(gè)步驟依次安裝。塔樓混凝土核心筒的進(jìn)度影響著外框筒鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)度整體施工順序是：從下往上，逐層進(jìn)行；核心筒先上，外框鋼結(jié)構(gòu)隨后；核心筒領(lǐng)先于外框鋼結(jié)構(gòu)4~6個(gè)樓層；外框架鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)先于壓型鋼板施工2個(gè)樓層；壓型鋼板施工領(lǐng)先于混凝土樓板施工2個(gè)結(jié)構(gòu)層；塔吊頂升在鋼管混凝土施工完成后進(jìn)行；防火涂料在組合樓板施工完成后插入施工；在塔樓樓層平面內(nèi)，將施工作業(yè)面劃分為2個(gè)獨(dú)立的安裝流水施工區(qū)；每個(gè)施工區(qū)各自成為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體，可獨(dú)立進(jìn)行吊裝、測(cè)量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、涂裝等工序的流水施工。標(biāo)準(zhǔn)層安裝時(shí)以框架開(kāi)間為單元，按照先鋼柱、再主梁次梁的順序開(kāi)始安裝，形成穩(wěn)定框架后逐步向四面擴(kuò)散。每個(gè)施工區(qū)各自成為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體，可獨(dú)立進(jìn)行吊裝、測(cè)量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、涂裝等工序的流水施工。伸臂桁架的安裝采用散件安裝的方式,使用兩兩對(duì)稱的方式進(jìn)行安裝.單榀桁架安裝時(shí)，按照先下弦桿后上弦桿的原則進(jìn)行，依次完成桁架的安裝。下層伸臂桁架上下弦桿節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)螺栓需待上一層伸臂桁架安裝完畢后方可緊固擰緊。5.7.2施工流程第一步：安裝地腳錨栓及塔吊第二步：安裝首節(jié)內(nèi)筒勁性鋼柱第三步：安裝首節(jié)外筒鋼管柱并連接內(nèi)筒勁性鋼柱的臨時(shí)連梁第四步：擴(kuò)展安裝外筒鋼柱及內(nèi)筒勁性鋼柱第五步：擴(kuò)展安裝勁性鋼柱并連接內(nèi)外筒鋼柱的臨時(shí)連梁第六步：擴(kuò)展安內(nèi)外筒鋼柱并連接內(nèi)外筒鋼柱的臨時(shí)連梁第七步：擴(kuò)展安內(nèi)外筒鋼柱并連接內(nèi)外筒鋼柱的臨時(shí)連梁第八步：擴(kuò)展安內(nèi)外筒鋼柱并連接內(nèi)外筒鋼柱的臨時(shí)連梁第九步：澆筑核心筒混凝土第十步：繼續(xù)澆筑核心筒混凝土并澆筑樓板第十一步：安裝第二節(jié)外筒鋼柱并連接外筒臨時(shí)連梁第十二步：澆筑-2層核心筒及樓板混凝土第十三步：安裝第三節(jié)外筒鋼柱、第二節(jié)核心筒鋼柱并連接內(nèi)外筒臨時(shí)連梁第十四步：澆筑-1層核心筒及樓板混凝土第十五步：安裝內(nèi)外筒鋼柱并澆筑核心筒、梁、樓板的混凝土至地上六層第十六步：安裝六層以上的第一節(jié)核心筒勁性鋼柱并用臨時(shí)連梁進(jìn)行連接第十七步：安裝爬模架并澆筑核心筒混凝土第十八步：繼續(xù)安裝上節(jié)核心筒勁性鋼柱并用臨時(shí)連梁進(jìn)行連接第十九步：爬模架提升澆筑核心筒混凝土至11層第二十步：同時(shí)安裝內(nèi)外筒鋼柱并用臨時(shí)連梁進(jìn)行連接第二十一步：爬模架提升，當(dāng)外筒鋼結(jié)構(gòu)施工至10層時(shí)，開(kāi)始第7層鋼梁安裝第二十二步：同時(shí)安裝內(nèi)外筒鋼柱并用臨時(shí)連梁進(jìn)行連接第二十三步：爬模架提升并施工第8~9層鋼梁安裝第二十四步：向上擴(kuò)展安裝內(nèi)外筒鋼柱并安裝鋼梁，同時(shí)當(dāng)鋼梁施工至10層時(shí)開(kāi)始7層壓型鋼板的施工，并保持流水線進(jìn)行以后的施工第二十五步：繼續(xù)安裝鋼柱鋼梁并鋪設(shè)壓型鋼板第二十六步：繼續(xù)安裝鋼柱鋼梁并鋪設(shè)壓型鋼板第二十七步：安裝屋頂鋼結(jié)構(gòu)6、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正施工1#塔樓為框架-核心筒-伸臂結(jié)構(gòu)（十字形鋼骨混凝土柱），建筑高度184.90米，鋼結(jié)構(gòu)部分主要為外框架十字形鋼骨柱與核心筒內(nèi)型鋼柱及連系鋼梁，塔樓12層和28層設(shè)避難層伸臂桁架結(jié)構(gòu)及屋頂幕墻構(gòu)架的梁、柱結(jié)構(gòu)，均采用管桁架形式。2#塔樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)（十字形鋼骨混凝土柱），建筑高度122.90米，鋼結(jié)構(gòu)部分主要為外筒十字形鋼骨柱。塔樓13層設(shè)避難層，采用伸臂桁架結(jié)構(gòu)。塔樓屋頂幕墻構(gòu)架的梁、柱結(jié)構(gòu)，均采用管桁架形式。3#塔樓為混合框架-核心筒-伸臂結(jié)構(gòu)（鋼管混凝土柱），高度277.90米，鋼結(jié)構(gòu)部分主要為外框架圓管柱，內(nèi)外框架H型連梁及伸臂桁架結(jié)構(gòu)，部分樓層核心筒連梁采用箱型型鋼，部分樓層核心筒墻體設(shè)置箱型及H型鋼柱。塔樓12層、28層和44層設(shè)避難層，采用伸臂桁架結(jié)構(gòu)。塔樓屋頂幕墻構(gòu)架的梁、柱結(jié)構(gòu)，均采用管桁架形式。為保證鋼柱的穩(wěn)定性，柱間增設(shè)臨時(shí)鋼梁。鋼柱的標(biāo)高、軸線控制是鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作的重點(diǎn)。1#樓測(cè)量平面控制圖2#樓測(cè)量平面控制圖3#樓測(cè)量平面控制圖6.1引測(cè)方法將核心筒和外框筒的控制點(diǎn)分別投測(cè)到施工樓層。投測(cè)完成后，用全站儀檢查各投測(cè)點(diǎn)之間的間距、轉(zhuǎn)角角度誤差，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)平差的方式，對(duì)投測(cè)的平面控制網(wǎng)進(jìn)行閉合調(diào)整，滿足控制網(wǎng)的使用要求。若間距、角度超限，則重新投測(cè)。以此雙矩形控制網(wǎng)作為核心筒施工的軸線控制網(wǎng)。1、地上平面控制網(wǎng)的引測(cè)方法：序號(hào)引測(cè)步驟主要方法示意1制作激光接受靶制作激光捕捉輔助工具，提高點(diǎn)位捕捉的精度。2控制點(diǎn)樓層保護(hù)±0.000m層由于人員走動(dòng)較頻繁，激光點(diǎn)測(cè)放到樓面后需進(jìn)行特殊的保護(hù)，激光點(diǎn)穿過(guò)樓層時(shí)，需在組合樓板上預(yù)留400mmx400mm的孔洞，澆筑砼后將點(diǎn)位引線測(cè)放在各樓層上。在需要進(jìn)行閉合控制點(diǎn)樓層，用1000mmx1000mm的防護(hù)架對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。3液壓頂升平臺(tái)接收在液壓頂升平臺(tái)上設(shè)置激光接收孔，利用激光接收靶定位后，即在其上對(duì)中架設(shè)全站儀用的反射棱鏡。4校核各控制點(diǎn)在點(diǎn)位接收完畢后并布置好反射棱鏡后，架設(shè)全站儀于液壓頂升平臺(tái)支撐柱處（此處的剛度最好，以避免擾動(dòng)），然后多角度（≤4）后視測(cè)量平臺(tái)上的各個(gè)反射棱鏡，通過(guò)全站儀內(nèi)置的對(duì)邊測(cè)量功能（后方交會(huì)原理）建立起臨時(shí)建筑坐標(biāo)系。/5細(xì)部放線通過(guò)全站儀將所需要的各控制點(diǎn)、線等直接測(cè)設(shè)在剪力墻門(mén)洞口，并做好點(diǎn)線標(biāo)示。/2、制作激光捕捉輔助工具示意如圖：透明塑料薄片，中間空洞便于點(diǎn)位標(biāo)示。雕刻環(huán)形刻度第一次接收激光點(diǎn)蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合通過(guò)塑料薄片中間空洞捕捉第一個(gè)激光點(diǎn)在接收靶上旋轉(zhuǎn)鉛直儀，分別在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置捕捉到四個(gè)激光點(diǎn)取四個(gè)激光點(diǎn)的幾何中心即為本次投測(cè)的點(diǎn)位取中位置6.2高程控制網(wǎng)建立和傳遞地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境復(fù)雜，基坑高度落差較大，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)容易出現(xiàn)偏差，引測(cè)時(shí)為防止出現(xiàn)較大的誤差，將先用水準(zhǔn)儀從場(chǎng)外一級(jí)控制點(diǎn)將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)其中一根鋼柱的柱身，用記號(hào)筆做好標(biāo)記，計(jì)算出控制點(diǎn)的高程讀數(shù)，再用全站儀三角高程測(cè)量原理對(duì)引測(cè)的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，若兩者得出的高程讀數(shù)在允許偏差范圍內(nèi)，則該點(diǎn)做為地下標(biāo)高基準(zhǔn)使用。若兩者讀數(shù)誤差較大則重新進(jìn)行引測(cè)。地下室標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)完畢后，在B4層架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視引測(cè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，確定儀器高，分別在核心筒和外框筒的四個(gè)角柱的柱身表面引測(cè)出結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上＋1.000m控制線，作為內(nèi)外筒高程控制網(wǎng)的四個(gè)控制點(diǎn),標(biāo)明記號(hào)，使內(nèi)、外筒形成兩個(gè)閉合的標(biāo)高控制網(wǎng)作為標(biāo)高起始基準(zhǔn)點(diǎn)。標(biāo)高引測(cè)時(shí)，先計(jì)算出該結(jié)構(gòu)層+1.000m控制線高程和盤(pán)尺讀數(shù)，一人在柱頂將總長(zhǎng)度50m的盤(pán)尺沿柱身向下釋放一定尺長(zhǎng)，一人在柱底部，將盤(pán)尺0m處對(duì)準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)，上方作業(yè)人員稍用力將卷尺向上拉，下方作業(yè)人員同時(shí)用力將盤(pán)尺繃緊即可，保持盤(pán)尺0m處始終對(duì)準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)，上方作業(yè)人員在盤(pán)尺上讀取事先計(jì)算出的讀數(shù)，并用記號(hào)筆將該讀數(shù)標(biāo)于鋼柱柱身。用同樣的方法將其它角柱的標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至施工作業(yè)樓層。架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)引測(cè)的四個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行平差閉合，然后進(jìn)行柱頂標(biāo)高偏差測(cè)量。6.3鋼柱測(cè)量控制6.3.1鋼柱標(biāo)高控制對(duì)鋼柱柱頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，得出鋼柱柱頂標(biāo)高偏差數(shù)據(jù)，柱頂標(biāo)高偏差值較大時(shí)，將偏差數(shù)據(jù)反映給構(gòu)件制作廠，由制作廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)偏差值，在加工構(gòu)件時(shí)通過(guò)調(diào)整下節(jié)鋼柱制作長(zhǎng)度的方法，消除標(biāo)高誤差。對(duì)于標(biāo)高負(fù)偏差值較小的鋼柱，則通過(guò)在鋼柱對(duì)接口處增設(shè)墊片（墊片厚度分為1mm、2mm、5mm），調(diào)整焊接間隙的方法調(diào)整鋼柱標(biāo)高。標(biāo)高正偏差值較小的鋼柱，則通焊接時(shí)焊縫收縮值減小鋼柱標(biāo)高偏差。6.3.2鋼柱對(duì)接口錯(cuò)位校正鋼柱安裝時(shí)，安裝人員根據(jù)測(cè)量人員提供的標(biāo)高控制數(shù)據(jù)，對(duì)需要調(diào)整標(biāo)高鋼柱，在柱對(duì)接口處加設(shè)墊片，以滿足標(biāo)高控制的要求。鋼柱安裝就位，柱頂四周纜風(fēng)繩拉設(shè)，與相鄰鋼柱形成安裝穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，開(kāi)始鋼柱對(duì)接口錯(cuò)位的校正。具體方法如下：將水平尺豎向靠于上下節(jié)鋼柱接口處的鋼柱翼板面，與翼板貼合，調(diào)整水平尺的豎向水平氣泡，使氣泡位于其中，若上下鋼柱接口處存在較大的錯(cuò)口，在水平尺與翼板貼合處，上節(jié)或下節(jié)鋼柱的翼板面與水平尺的貼合面會(huì)存在一定的距離差，該差值為上下節(jié)鋼柱接口水平錯(cuò)位值。用該方法依次測(cè)出四個(gè)方向的水平錯(cuò)位值。根據(jù)鋼柱四個(gè)方向的水平錯(cuò)位值，確定鋼柱接口水平錯(cuò)位方向和安放螺旋千斤頂?shù)淖鳂I(yè)面。在作業(yè)面下節(jié)鋼柱的頂部位置分部焊接兩塊自制的“L”形板，在L形板上水平安放16噸螺旋千斤頂，通過(guò)調(diào)整千斤頂?shù)穆菪z扣長(zhǎng)度產(chǎn)生水平推力，使上節(jié)鋼柱接口處沿千斤頂推力方向水平移動(dòng)，減小錯(cuò)位值。錯(cuò)位值調(diào)整時(shí)，為防止人為操作造成千斤頂推力過(guò)大，使上節(jié)鋼柱接口部位水平移動(dòng)過(guò)大，造成新的錯(cuò)位，柱對(duì)接口錯(cuò)位調(diào)校時(shí)，應(yīng)安排一人手持水平尺豎向于翼板貼合，隨時(shí)注意翼板與水平尺間的距離偏差，當(dāng)距離小于5mm時(shí)則停止千斤頂操作，復(fù)測(cè)完畢后進(jìn)行另一個(gè)方向的柱接口錯(cuò)位調(diào)校。當(dāng)鋼柱對(duì)接口錯(cuò)位全部校正完后，在接口處下節(jié)鋼柱頂部四個(gè)翼板面垂直焊接兩塊限位板，限制上節(jié)鋼柱柱底接口處的位移，拆除千斤頂，切除“L”形鋼板。6.3.3鋼柱垂直度校正單根鋼柱垂直度校正時(shí)，以下節(jié)柱頂施測(cè)軸線偏差值為依據(jù)，以下節(jié)柱頂中心點(diǎn)為后視方向在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)上節(jié)鋼柱柱頂中心點(diǎn)，來(lái)判斷上節(jié)柱中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與本節(jié)柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)中心點(diǎn)的差值和方向，來(lái)調(diào)校本節(jié)柱的垂直度。鋼柱垂直度的偏差值應(yīng)控制在Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤10mm以內(nèi)。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼柱、臨時(shí)鋼梁安裝完畢形成一個(gè)框架片區(qū)后，鋼柱標(biāo)高和上、下柱對(duì)接口錯(cuò)位校正完畢，立即進(jìn)行鋼柱垂直度的校正，為防止鋼柱校正過(guò)程中，單根鋼柱校正時(shí)，會(huì)對(duì)相鄰鋼柱的垂直度造成影響，故鋼柱校正時(shí)采用多臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)多根相鄰鋼柱進(jìn)行鋼柱垂直度校正的方法。下面圖示說(shuō)明整體校正過(guò)程：鋼柱整體校正示意圖鋼柱鋼梁安裝完成，形成一個(gè)片區(qū)，在兩個(gè)方向架設(shè)多臺(tái)經(jīng)緯儀，同時(shí)觀測(cè)三根鋼柱兩個(gè)方向的柱身垂直度偏差，確定三根鋼柱的校正方向。校正鋼柱B柱時(shí)，儀器同時(shí)對(duì)A柱和C柱進(jìn)行觀測(cè)，B柱垂直校正完畢后，將A柱和C柱新的垂直度偏差值告訴校正人員。首先進(jìn)行A柱的垂直度校正。校正邊柱A，在校正A柱的過(guò)程中，其它儀器跟蹤觀測(cè)B柱和C柱，及時(shí)對(duì)B柱的垂直度偏差進(jìn)行微調(diào)。通過(guò)多次整體校正和微調(diào)，保證A柱垂直度完成校正時(shí)，B柱垂直度偏差值保持不變。A柱和B柱校正完畢，將C柱新的垂直度偏差值告訴校正人員，進(jìn)行C柱的垂直度校正。校正邊柱C，在校正C柱的過(guò)程中，其它儀器跟蹤觀測(cè)A柱和B柱，及時(shí)對(duì)B柱和A柱的垂直度偏差進(jìn)行微調(diào)。通過(guò)多次整體校正和微調(diào)，保證C柱完成垂直度校正的同時(shí)，A柱和B柱的垂直度偏差值保持不變。6.3.4鋼柱柱頂軸線測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)所有鋼柱標(biāo)高和垂直度校正完畢后，立即進(jìn)行柱頂軸線的偏差測(cè)量施工，具體操作方法為：全站儀+反射小棱鏡+激光反射片。鋼柱軸線測(cè)量點(diǎn)的選定工字型鋼柱以柱頂截面中心線交點(diǎn)和工字柱的四個(gè)角點(diǎn)為軸線坐標(biāo)觀測(cè)點(diǎn)。十字型柱選擇柱頂截面十字中心線交點(diǎn)和翼板的十字中心線交點(diǎn)為軸線坐標(biāo)觀測(cè)點(diǎn)。內(nèi)業(yè)計(jì)算出所有鋼柱的軸線坐標(biāo)觀測(cè)點(diǎn)的理論坐標(biāo)值。2、柱頂軸線測(cè)量根據(jù)場(chǎng)地的通視條件，架設(shè)全站儀于地下室西側(cè)護(hù)坡的二級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)或測(cè)放的軸線控制點(diǎn)上，結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，輸入儀器站點(diǎn)坐標(biāo)值，轉(zhuǎn)動(dòng)儀器照準(zhǔn)后視點(diǎn)，確定儀器測(cè)量方位角，開(kāi)始鋼柱柱頂軸線偏差測(cè)量。測(cè)量作業(yè)時(shí)，一名測(cè)量員操作儀器進(jìn)行觀測(cè)，一名測(cè)量員手持小棱鏡，將棱鏡放于鋼柱柱頂事先選擇好的坐標(biāo)測(cè)量點(diǎn)上，棱鏡頭對(duì)準(zhǔn)全站儀方向，并保持棱鏡的水平氣泡居中，全站儀目鏡照準(zhǔn)棱鏡開(kāi)始測(cè)量，記錄下該點(diǎn)的觀測(cè)坐標(biāo)值，記錄完畢轉(zhuǎn)至下個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。施測(cè)出全部鋼柱柱頂坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)后，將每根鋼柱坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測(cè)坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比，得出鋼柱的軸線偏差值，數(shù)據(jù)整理后報(bào)項(xiàng)目部審核。對(duì)于軸線坐標(biāo)值偏差較大的鋼柱，則用經(jīng)緯儀觀測(cè)進(jìn)行垂直度的二次校正，校正完畢重新用全站儀進(jìn)行軸線坐標(biāo)復(fù)測(cè)。所有鋼柱的柱頂軸線偏差值達(dá)到規(guī)范要求后通知焊接工段開(kāi)始焊接施工。焊接施工過(guò)程中，安排專人對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行焊接跟蹤觀測(cè)，如鋼柱垂直度出現(xiàn)較大變化時(shí)，則通過(guò)改變焊接順序或即時(shí)調(diào)整導(dǎo)鏈，使柱頂四根纜風(fēng)繩的受力發(fā)生變化，以達(dá)到調(diào)整鋼柱垂直度的目地。鋼柱全部焊接完畢，對(duì)鋼柱柱頂軸線、標(biāo)高再次進(jìn)行觀測(cè)，得到每根鋼柱焊后軸線偏差值，將所有數(shù)據(jù)整理后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼柱柱頂軸線、標(biāo)高偏差值進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一節(jié)鋼柱的安裝施工。每節(jié)鋼柱柱頂焊后軸線、標(biāo)高偏差值做為下一節(jié)鋼柱安裝施工時(shí)的重要依據(jù)，下發(fā)至各個(gè)相關(guān)班組人員手中。鋼柱校正時(shí)，應(yīng)以此偏差值為依據(jù)對(duì)鋼柱進(jìn)行標(biāo)高控制，鋼柱垂直度、軸線糾偏施工。糾偏施工注意單節(jié)垂直度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。6.4加強(qiáng)層桁架的測(cè)量6.4.1加強(qiáng)層桁架控制點(diǎn)的布置在桁架上弦和下弦設(shè)置觀測(cè)控制點(diǎn)，由內(nèi)業(yè)人員計(jì)算出控制點(diǎn)坐標(biāo)值。加強(qiáng)桁架控制點(diǎn)的布置6.4.2加強(qiáng)層桁架的安裝測(cè)控將平面控制網(wǎng)引測(cè)至施工作業(yè)層，對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行平差、調(diào)整。全站儀架設(shè)于其中一個(gè)平面控制點(diǎn)上，整平對(duì)中輸入儀器站點(diǎn)(X，Y)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后將反射片放置到桁架觀測(cè)點(diǎn)上，將反射片底部中線對(duì)準(zhǔn)桁架控制點(diǎn)，用全站儀十字絲中心照準(zhǔn)貼片，所測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)與控制點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比得出偏差，如偏差較大，則用倒鏈和千斤頂對(duì)軸線方向進(jìn)行校正，直到偏差符合規(guī)范要求，然后用同種的方法對(duì)桁架另一端進(jìn)行校正，各點(diǎn)到位后再由電焊工對(duì)節(jié)口進(jìn)行點(diǎn)焊加固。加固好后再次對(duì)桁架進(jìn)行一次全面檢測(cè)。加強(qiáng)層桁架的標(biāo)高控制：標(biāo)高的控制可將塔尺置于上弦桿頂部，垂直放置，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)上弦桿頂部的設(shè)計(jì)高程，對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行高程控制，調(diào)節(jié)上弦桿頂部標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)后，立即進(jìn)行對(duì)接口的焊接固定施工。6.5對(duì)接焊縫收縮對(duì)鋼柱標(biāo)高的影響及控制措施鋼柱對(duì)接焊縫施工時(shí)，考慮鋼柱焊縫焊接收縮（每節(jié)鋼柱對(duì)接接口處焊縫收縮量約為2mm~3mm）值，在下節(jié)鋼柱安裝時(shí)，由測(cè)量人員提供前一節(jié)鋼柱的標(biāo)高偏差值，鋼柱標(biāo)高允許偏差值為正值時(shí)，可不考慮鋼柱對(duì)接焊縫的焊接收縮值。鋼柱標(biāo)高允許偏差值為負(fù)值時(shí)，考慮到對(duì)接焊縫焊接收縮會(huì)造成鋼柱標(biāo)高出現(xiàn)更大的負(fù)偏差，鋼柱安裝時(shí)，在鋼柱對(duì)接焊縫處采取增加墊片（墊片厚度分為1mm、2mm、5mm），進(jìn)而加大焊縫間隙的方法調(diào)整鋼柱標(biāo)高，使鋼柱標(biāo)高值為正值，避免鋼柱標(biāo)高值偏差超限的情況出現(xiàn)。6.6測(cè)量精度控制目標(biāo)及保證措施6.6.1安裝允許偏差控制目標(biāo)名稱允許偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)部控制允許偏差建筑物總體垂直度(H/2500+10.0),且不應(yīng)大于50.0向內(nèi)30mm，向外30MM建筑總高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30≤e≤30-20≤e≤20單節(jié)柱傾斜H/1000且≤10MMH/1000且≤8MM層高偏差ΔH≤±5MMΔH≤±5MM建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25MMe≤L/2500且e≤25MM上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3e≤3同層柱頂標(biāo)高差-5≤e≤5-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10e≤L/1200且e≤10柱底標(biāo)高-2≤e≤2-2≤e≤26.6.2測(cè)量精度控制保證措施1、根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，對(duì)測(cè)量精度提出了更高的要求,因此配置高精度的全站儀進(jìn)行測(cè)量，該儀器測(cè)角精度±2″，測(cè)距精度±（2mm+2ppm.D）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的監(jiān)控。2、在工程中所使用的制作和檢測(cè)工具具有合格有效期和誤差范圍的標(biāo)簽后方可使用。測(cè)量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對(duì)誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。3、根據(jù)樓層平面形狀與結(jié)構(gòu)型式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)稱性和整體