室內(nèi)剪力墻板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積約56000㎡，地下2層，地上33層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m。室內(nèi)剪力墻主要分布于電梯井周邊、樓梯間及分戶墻位置，墻體厚度分為200mm、250mm、300mm三種類型，混凝土強(qiáng)度等級地下部分為C35P6，地上部分為C30。本方案針對室內(nèi)剪力墻板施工全過程進(jìn)行規(guī)范，涵蓋模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等關(guān)鍵工序，確保施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，重點(diǎn)核對剪力墻定位尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置，形成圖紙會審記錄。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制墻板排版圖，明確每塊墻板的安裝順序及接縫處理方式。技術(shù)交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，交底雙方簽字確認(rèn)并存檔。測量放線：采用全站儀進(jìn)行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，每個樓層設(shè)置4個永久控制點(diǎn)。根據(jù)軸線放出剪力墻邊線及200mm控制線，用紅油漆標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：選用15mm厚多層膠合板，配套50×100mm方木豎楞（間距≤300mm）、雙鋼管橫楞（間距≤600mm）及M14對拉螺栓（地下帶止水環(huán)）。模板進(jìn)場后需進(jìn)行平整度檢查，偏差超過2mm/m的板材嚴(yán)禁使用。鋼筋材料：剪力墻豎向鋼筋采用HRB400Eφ12-φ20，水平鋼筋采用HRB400Eφ10-φ14，拉筋為φ6@600梅花形布置。鋼筋進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按批次進(jìn)行復(fù)檢，每60t為一個檢驗(yàn)批?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，地下部分坍落度控制在180±20mm，地上部分160±20mm。要求供應(yīng)商提供混凝土配合比單，明確水泥、砂石、外加劑等成分及用量。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機(jī)QTZ632臺材料垂直運(yùn)輸插入式振搗棒ZN-506臺混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋切斷加工鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋彎曲成型水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制全站儀TS061臺軸線測量2m靠尺鋁合金10把平整度檢查三、主要施工工藝（一）模板工程施工流程測量放線→安裝壓腳板→立一側(cè)模板→安裝對拉螺栓→立另一側(cè)模板→安裝斜撐→調(diào)整垂直度→驗(yàn)收操作要點(diǎn)放線定位：根據(jù)剪力墻邊線彈出模板控制線，沿邊線釘設(shè)50×100mm木方壓腳板，用鋼釘固定于樓板上。電梯井內(nèi)側(cè)模板需增設(shè)通長起板木方，防止模板移位。模板安裝：先安裝一側(cè)模板，采用U型卡連接，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。安裝時同步插入對拉螺栓，地下室外墻采用止水螺栓（中部焊3mm厚止水環(huán)），地上部分采用普通螺栓配PVC套管。加固體系：模板外側(cè)設(shè)置雙鋼管橫楞，豎向間距500mm（底部1/3高度加密至400mm）。斜撐采用φ48×3.5鋼管，與地面夾角60°，每2m設(shè)置一道，下端固定于預(yù)埋鋼筋頭。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝完成后，檢查垂直度（允許偏差≤3mm/2m）、平整度（允許偏差≤5mm/2m）及接縫寬度（≤2mm），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。模板拆除側(cè)模拆除時間：常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約24小時），冬期施工需延長至48小時。拆除順序：先拆斜撐，再松對拉螺栓，最后拆除模板，嚴(yán)禁硬撬導(dǎo)致混凝土表面損傷。模板清理：拆除后及時清理表面浮漿，涂刷脫模劑，分類堆放于指定區(qū)域，周轉(zhuǎn)使用前需再次檢查平整度。（二）鋼筋工程鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在1%以內(nèi)；直條鋼筋用切斷機(jī)切斷，長度誤差±5mm。彎曲成型：箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。暗柱箍筋加密區(qū)長度為柱長邊尺寸、柱高1/6及500mm中的最大值。半成品堆放：加工完成的鋼筋分類掛標(biāo)識牌堆放，離地高度≥200mm，覆蓋防雨布防止銹蝕。鋼筋安裝施工順序：暗柱鋼筋→豎向鋼筋→水平鋼筋→拉筋→預(yù)埋件。連接方式：豎向鋼筋直徑≥16mm時采用電渣壓力焊，接頭錯開35d且≥500mm；直徑＜16mm時采用綁扎連接，搭接長度≥1.2laE（laE為抗震錨固長度）。安裝要求：暗柱主筋定位偏差≤5mm，箍筋間距偏差±10mm；水平鋼筋與豎向鋼筋交點(diǎn)采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)距交點(diǎn)≤100mm；拉筋鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋，彎鉤角度135°，平直段長度10d；保護(hù)層墊塊采用C30混凝土預(yù)制塊，厚度同設(shè)計保護(hù)層（地下外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)30mm），每㎡布置4塊。質(zhì)量檢查鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。重點(diǎn)檢查暗柱接頭質(zhì)量，每300個接頭為一個檢驗(yàn)批，取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（三）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備清理模板內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗干凈，在底部澆筑50mm厚同配比減石子砂漿。檢查預(yù)埋件位置，水電管線需用鐵絲固定于鋼筋上，線盒與模板之間用海綿條填塞。準(zhǔn)備混凝土試模（100×100×100mm）6組，其中3組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，3組同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓仓樞颍翰捎梅謱訚仓ǎ繉雍穸取?00mm，從剪力墻一端向另一端推進(jìn)，下料點(diǎn)分散布置，避免集中堆積。振搗工藝：使用φ50振搗棒，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時間10-15秒，至表面泛漿無氣泡為止。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，避免漏振。施工縫處理：水平施工縫留在樓板頂面以上200mm處，澆筑前需清除浮漿并鑿毛，涂刷界面劑。連續(xù)澆筑時間間隔超過2小時需按施工縫處理。養(yǎng)護(hù)措施混凝土終凝后（約6-8小時）覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天（地下防水混凝土）或7天（地上普通混凝土）。冬期施工時采用電熱毯養(yǎng)護(hù)，溫度控制在5℃以上，養(yǎng)護(hù)期間每2小時測溫一次，做好記錄。（四）接縫處理墻板安裝接縫預(yù)制墻板安裝時，榫頭與榫槽之間涂抹專用膠粘劑，擠出膠漿厚度控制在3-5mm，24小時內(nèi)不得碰撞。墻板底部縫隙用干硬性水泥砂漿填塞，采用小木楔臨時固定（間距500mm），24小時后取出木楔并用膨脹混凝土封堵孔洞。板縫防水處理接縫處先用嵌縫劑填充，深度10mm，表面粘貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，再涂刷2mm厚防水涂料。電盒開孔部位需在墻板安裝前完成，開孔后用細(xì)石混凝土灌實(shí)，外側(cè)加貼網(wǎng)格布補(bǔ)強(qiáng)。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)模板工程垂直度：采用2m靠尺檢查，每層不少于3個檢測點(diǎn)，偏差超過3mm時需重新調(diào)整斜撐。對拉螺栓：地下室外墻螺栓中部焊止水環(huán)，雙面滿焊，確保無滲漏隱患。鋼筋工程鋼筋保護(hù)層：采用帶扎絲的混凝土墊塊，固定于鋼筋交叉點(diǎn)，避免澆筑時移位。接頭質(zhì)量：電渣壓力焊焊包直徑≥鋼筋直徑1.6倍，接頭彎折角度≤3°?；炷凉こ烫涠葯z測：每車混凝土進(jìn)場時測試坍落度，偏差超過±30mm時退回廠家處理。試塊留置：每100m3混凝土留置一組試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3留置一組。（二）常見問題處理模板脹模原因：對拉螺栓間距過大或未擰緊，斜撐數(shù)量不足。處理：拆除脹模部位混凝土（強(qiáng)度≤1.2MPa時），重新支模澆筑，增設(shè)對拉螺栓并加密斜撐。鋼筋位移原因：綁扎不牢固，澆筑時碰撞鋼筋。處理：位移≤10mm時，按1:6坡度調(diào)整鋼筋位置；超過10mm時需經(jīng)設(shè)計單位同意后采取補(bǔ)強(qiáng)措施?；炷练涓C麻面原因：振搗不密實(shí)，模板接縫漏漿。處理：剔除松散混凝土，用高壓水沖洗后涂刷界面劑，采用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高處作業(yè)搭設(shè)操作平臺，寬度≥1.2m，滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用。電梯井口設(shè)置1.8m高定型化防護(hù)門，井內(nèi)每隔兩層設(shè)置安全平網(wǎng)。臨時用電振搗棒等電動工具使用前檢查絕緣性能，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。夜間施工時，作業(yè)面照明亮度≥50lux，燈具高度≥2.5m。（二）文明施工材料管理鋼筋、模板等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。建筑垃圾集中堆放，每日清理，嚴(yán)禁從樓層直接拋擲。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎。混凝土澆筑時，泵管出口下方鋪墊彩條布，防止水泥漿污染地面。六、施工進(jìn)度計劃（一）流水段劃分將標(biāo)準(zhǔn)層劃分為3個流水段，每個流水段面積約500㎡，施工順序?yàn)棰穸巍蚨巍蠖?，各段工序搭接時間如下：模板安裝：3天/段鋼筋安裝：2天/段混凝土澆筑：1天/段養(yǎng)護(hù)及拆模：2天/段（二）進(jìn)度保障措施配置足夠的模板周轉(zhuǎn)材料，確保3個流水段同時施工?；炷敛捎?臺輸送泵同時澆筑，縮短澆筑時間。安排木工、鋼筋工等關(guān)鍵工種加班作業(yè)，保證工序銜接。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板工程驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查垂直度32m靠尺表面平整度52m靠尺塞尺（二）鋼筋工程驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取平均值保護(hù)層厚度+8，-5鋼尺檢查綁扎搭接長度+10，-5鋼尺檢查（三）混凝土工程驗(yàn)收混凝土表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m，截面尺寸偏差+8mm、-5mm。無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，預(yù)留洞口位置偏差≤10mm。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷若混凝土運(yùn)輸車輛因交通堵塞無法按時到場，立即啟動備用供應(yīng)商，同時在已澆筑混凝土表面覆蓋塑料薄膜，間隔時間超過2小時時按施工縫處理。（二）模板坍塌事故現(xiàn)場配備應(yīng)急搶險物資（鋼管、