教室水磨石地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求水泥：原色水磨石采用425號及以上普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石使用白色硅酸鹽水泥。同一教室應(yīng)采用同一廠家、同一批號水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，確保安定性、強度等指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥存儲需注意防潮，存儲期超過三個月需重新檢測合格后方可使用。砂子：采用中砂，通過0.63mm孔徑篩網(wǎng)過濾，含泥量不得超過3%。使用前需過篩并用水沖洗干凈，晾干至表面無明水，避免含泥量過高影響砂漿強度。石子（石米）：選用潔凈無雜物的大理石?；虬自剖?，粒徑以4～12mm為主，特殊設(shè)計要求除外。同一教室應(yīng)采用同批產(chǎn)地石子，顏色、規(guī)格不同的石子需分類堆放。石子使用前需過篩、洗凈并晾干，確保顆粒均勻、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，避免因雜質(zhì)導(dǎo)致磨面出現(xiàn)污點。分格條：根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃條或銅條。玻璃條采用3mm厚平板玻璃裁制，寬度根據(jù)石子粒徑確定，一般為10mm左右，長度按分塊尺寸定制；銅條采用厚度≥3mm的銅板，寬度10mm左右，長度按分塊尺寸確定。銅條需經(jīng)調(diào)直處理，下部1/3處每米鉆4個孔徑2mm的孔，穿0.5～1.0mm直徑鉛絲備用，以增強與水泥漿的粘結(jié)力。顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜超過水泥重量的12%。彩色水磨石如使用白色水泥摻色粉，色粉摻量一般為水泥量的3%～6%，深色不超過12%。同一顏色面層應(yīng)使用同廠、同批顏料，使用前需進行試配，確保顏色均勻一致。其他材料：草酸、地板蠟、素水泥漿、干硬性水泥砂漿等。草酸需用水稀釋后使用，地板蠟應(yīng)選用耐磨型固體蠟，素水泥漿水灰比控制在0.4～0.5之間，干硬性水泥砂漿配合比為1:3。（二）主要機具施工機具包括砂漿攪拌機、水磨石機（配備粗、中、細(xì)砂輪片，目數(shù)分別為60-80目、100-120目、200目以上）、砂輪鋸、木抹子、鐵抹子、木刮杠、靠尺（2m）、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線、掃帚、鋼絲刷、膠皮水管、水桶、鐵簸箕、手推車、平鍬、油石（粗、中、細(xì)規(guī)格）等。所有機具在使用前需進行檢查和調(diào)試，確保性能良好，水磨石機的砂輪片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。（三）作業(yè)條件室內(nèi)墻面、頂棚抹灰施工完畢，門窗框安裝就位并做好防護措施，門框底部應(yīng)高出地面50mm以上，避免施工時污染門框。墻面已彈好+50cm標(biāo)高控制線，地面墊層施工完畢，表面平整度偏差不超過5mm，強度達(dá)到設(shè)計要求。穿過地面的管道、地漏等已安裝完畢，管洞封堵密實，預(yù)埋電線管、接線盒等已鋪設(shè)完成，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。施工區(qū)域清理干凈，無雜物堆積，基層表面浮土、砂漿殘渣等已清除。施工前對操作人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，特別是針對教室地面的平整度、耐磨性及防滑性要求進行重點說明。二、施工工藝流程基層處理→定線分格→嵌鑲分格條→拌制水泥石子漿→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護→試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→酸洗→打蠟拋光→成品保護三、操作要點（一）基層處理徹底清除基層表面的浮土、砂漿殘渣、油污等雜物，用鏨子剔除粘結(jié)在基層上的砂漿硬塊及漿皮，并用掃帚清掃干凈。對光滑的混凝土基層，需進行鑿毛處理，鑿毛深度為2～3mm，每平方米鑿點不少于50個，以增強基層與結(jié)合層的粘結(jié)力。檢查基層平整度，如有凹陷或凸起部位，凹陷處用1:3水泥砂漿修補，凸起處鑿除后用水泥砂漿找平，確?；鶎颖砻嫫秸；鶎犹幚硗瓿珊螅酶邏核畼寷_洗干凈，晾干至表面無明水，但內(nèi)部保持濕潤，含水率控制在8%～10%之間。（二）定線分格根據(jù)教室平面尺寸及設(shè)計要求進行分格，一般教室采用1000mm×1000mm的正方形分格，周邊設(shè)置200mm寬邊框，特殊部位如講臺、門口處需進行異形分格處理，確保分格對稱、美觀。按設(shè)計要求在基層表面彈出分格線，彈線偏差控制在1mm以內(nèi)，用墨斗將分格線清晰標(biāo)記。在房間內(nèi)拉十字控制線，作為鋪設(shè)水泥石子漿的基準(zhǔn)線，十字線交點應(yīng)位于房間中心位置。（三）嵌鑲分格條按照彈好的分格線安裝分格條，玻璃條或銅條應(yīng)順直平整，高度一致。采用水泥漿固定分格條，水泥漿強度等級不低于32.5級，在分格條兩側(cè)抹成45°～60°的斜角，水泥漿厚度為10～15mm，確保分格條牢固固定，頂部高出基層表面2～3mm（與水磨石面層厚度一致）。分格條安裝后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2天，養(yǎng)護期間避免碰撞和擾動分格條，確保其位置準(zhǔn)確、牢固。（四）拌制水泥石子漿水泥石子漿的配合比按設(shè)計要求確定，一般水泥與石子的體積比為1:1.5～2.5。彩色水磨石需先將顏料與水泥干拌均勻，過篩2～3次，確保顏色均勻。拌制時先將水泥、顏料（如需）干拌均勻，再加入石子攪拌，最后加入適量水，攪拌至石子表面均勻裹覆水泥漿即可。水泥石子漿的稠度以手握成團、落地即散為宜，拌制后應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢，避免初凝。（五）鋪水泥石子漿在基層上按分格線設(shè)置分格條，將拌制好的水泥石子漿倒入分格區(qū)內(nèi)，用鐵抹子將漿體鋪平、壓實，使石子分布均勻，表面平整。漿體厚度比分格條高出2～3mm，以保證打磨后分格條與面層齊平。待水泥石子漿稍收水后，用鐵抹子進行抹平壓光，從分格條向中間推進，確保表面平整、密實，石子外露均勻。對于邊角部位，需用小抹子仔細(xì)壓抹，避免出現(xiàn)空鼓、氣泡。（六）養(yǎng)護現(xiàn)制水磨石鋪漿完成后，常溫下養(yǎng)護3～4天，采用覆蓋塑料薄膜或濕鋸末的方式保持表面濕潤，避免陽光直射和人員踩踏。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度宜控制在5℃～35℃，當(dāng)溫度低于5℃時，需采取保溫措施，防止受凍。待強度達(dá)到70%以上時方可進行打磨，一般養(yǎng)護時間不少于7天。（七）試磨養(yǎng)護至強度達(dá)到70%后，進行試磨。試磨時選用一塊具有代表性的區(qū)域，使用60-80目磨石片進行打磨，觀察表面石子露出情況，確定打磨遍數(shù)和磨石片目數(shù)。試磨后檢查表面平整度、石子外露情況及有無砂眼、坑洼，如有缺陷及時調(diào)整打磨參數(shù)。（八）磨第一遍并補漿使用60-80目磨石片，沿分格條方向進行打磨，打磨時應(yīng)不斷灑水，保持表面濕潤，防止粉塵飛揚。打磨至石子均勻露出，表面平整，深度控制在1～2mm。打磨后用清水沖洗干凈，檢查表面有無砂眼、坑洼，對缺陷部位用同配合比的水泥石子漿進行補漿，補漿后養(yǎng)護2～3天。補漿時需將缺陷部位清理干凈，灑水濕潤，再涂抹素水泥漿結(jié)合層，最后填入補漿材料，壓實抹平。（九）磨第二遍并補漿使用100-120目磨石片，方法同第一遍打磨。打磨后表面應(yīng)平整光滑，石子外露清晰，無明顯磨痕。用清水沖洗干凈后，進行第二次補漿，重點修補第一遍打磨后出現(xiàn)的細(xì)小砂眼和劃痕，補漿后養(yǎng)護2天。（十）磨第三遍并養(yǎng)護使用200目以上磨石片，進行精細(xì)打磨，打磨方向與前兩遍垂直，以消除前兩遍的磨痕。打磨至表面光滑如鏡，石子清晰可見，無砂眼、劃痕。打磨后用清水徹底沖洗干凈，養(yǎng)護3～4天，保持表面濕潤。（十一）酸洗酸洗的目的是清除表面的水泥漿膜，使石子更加清晰。將草酸用水稀釋成10%～15%的溶液，用刷子均勻涂刷在水磨石表面，浸泡10～15分鐘后，用200目以上磨石片輕磨一遍，再用清水沖洗干凈，直至表面無草酸殘留。酸洗后表面應(yīng)呈中性，pH值在6～8之間。（十二）打蠟拋光酸洗完成后，待地面干燥，進行打蠟拋光。先將地板蠟加熱融化，用布團均勻涂抹在地面上，厚度控制在0.5～1mm，待蠟?zāi)毯?，用打蠟機（配備拋光墊）進行拋光，從房間一側(cè)向另一側(cè)推進，直至表面光亮如鏡。打蠟應(yīng)進行2～3遍，每遍間隔2小時，確保蠟層均勻、牢固。（十三）成品保護施工完成后，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員踩踏和重物堆放。打蠟拋光完成24小時內(nèi)避免行走，7天內(nèi)避免用水沖洗和重物碾壓。對門框、墻面等部位的殘留蠟跡，用干凈抹布擦拭干凈。四、質(zhì)量控制（一）主控項目材料質(zhì)量：水泥、石子、砂子、顏料等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，抽樣復(fù)檢合格后方可使用。面層與基層粘結(jié)：水磨石面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。檢查方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處。表面質(zhì)量：水磨石表面應(yīng)平整光滑，石子顯露均勻，顏色一致，無砂眼、磨痕、劃痕等缺陷。檢查方法：觀察檢查，用2m靠尺和塞尺檢查表面平整度，偏差不應(yīng)大于3mm。分格條：分格條應(yīng)牢固、順直，與面層齊平，縫寬均勻一致。檢查方法：觀察檢查，用直尺檢查分格條直線度，偏差不應(yīng)大于2mm。（二）一般項目踢腳線：水磨石踢腳線表面應(yīng)平整光滑，與墻面粘結(jié)牢固，高度一致，出墻厚度均勻。檢查方法：觀察檢查，用2m靠尺和塞尺檢查平整度，偏差不應(yīng)大于3mm。樓梯踏步：樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，踏步面平整度偏差不應(yīng)大于3mm。檢查方法：觀察檢查，用尺量檢查。坡度：有排水要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢查方法：觀察檢查，潑水試驗。打蠟質(zhì)量：打蠟后表面應(yīng)光亮，色澤均勻，無漏打、起皮現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩等個人防護用品，打磨時應(yīng)站在上風(fēng)向，避免粉塵吸入。機械設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。水磨石機使用前應(yīng)檢查線路、開關(guān)是否完好，接地是否可靠，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地、碾壓。材料堆放應(yīng)整齊有序，通道暢通，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。酸洗時應(yīng)佩戴橡膠手套，避免草酸接觸皮膚，如不慎接觸，應(yīng)立即用清水沖洗。（二）環(huán)保措施施工過程中應(yīng)采取降塵措施，打磨時應(yīng)灑水濕潤，避免粉塵飛揚。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。建筑廢料如水泥袋、石子邊角料等應(yīng)分類回收，統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄。機械設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，降低噪聲污染，施工時間應(yīng)避開居民休息時段。顏料、草酸等化學(xué)品應(yīng)妥善存放，防止泄漏污染土壤和水源。六、施工進度計劃本教室水磨石地面施工總工期為15天，具體進度計劃如下：施工準(zhǔn)備：2天（材料進場、機具調(diào)試、技術(shù)交底）基層處理：1天定線分格：1天嵌鑲分格條及養(yǎng)護：2天拌制鋪漿及養(yǎng)護：3天打磨（三遍）及補漿：3天酸洗、打蠟拋光：2天成品保護及驗收：1天七、驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209