鋼構(gòu)管架結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查管架基礎(chǔ)預(yù)埋件位置、管架跨度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，編制深化設(shè)計(jì)方案，明確管架立柱、橫梁、斜撐的加工尺寸及節(jié)點(diǎn)詳圖，特別注明相貫線切割角度、螺栓孔位坐標(biāo)等精度要求。采用BIM技術(shù)建立管架三維模型，模擬施工過程，提前發(fā)現(xiàn)并解決構(gòu)件干涉問題。編制專項(xiàng)施工方案，包含施工流程、吊裝參數(shù)、焊接工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并組織專家進(jìn)行論證。（二）材料準(zhǔn)備鋼材選用Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括爐批號(hào)、化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)鋼板厚度≥40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的材料，進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，每60t為一批次，檢測(cè)斷面收縮率。焊接材料選用E501T-1藥芯焊絲（直徑1.2mm），配合純度≥99.98%的CO?保護(hù)氣體，焊絲需經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，存入80-100℃保溫桶隨用隨取。高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型連接副，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按包裝箱數(shù)抽查5%（不少于3箱），檢查扭矩系數(shù)，其允許偏差為±10%。（三）場(chǎng)地與設(shè)備準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)，場(chǎng)地采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝。加工區(qū)配備數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)、三維鉆床等設(shè)備，所有計(jì)量器具（如全站儀、扭矩扳手）需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)檢定合格，在有效期內(nèi)使用。吊裝設(shè)備選用25t汽車吊（主臂長(zhǎng)18m，最大作業(yè)半徑12m時(shí)額定起重量8.5t），配備直徑20mm鋼絲繩（安全系數(shù)6倍）、10t卸扣、液壓千斤頂（50t）等吊具。二、構(gòu)件加工制作（一）下料與切割根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，采用Tekla軟件生成下料清單，利用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割，切割面粗糙度Ra≤25μm，邊緣垂直度偏差≤0.02t（t為板厚）。對(duì)于直徑≥300mm的圓管構(gòu)件，采用相貫線切割機(jī)加工，切口處不得有裂紋、分層等缺陷，坡口角度按設(shè)計(jì)要求加工，允許偏差±2°。切割后的構(gòu)件需進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注中心線、吊裝點(diǎn)位置，并用記號(hào)筆在醒目處標(biāo)識(shí)。（二）組立與焊接H型鋼立柱采用組立機(jī)進(jìn)行翼緣板與腹板的組裝，組裝間隙≤1mm，垂直度偏差≤1.5mm/m。焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接電流380-420A，電壓32-36V，焊接速度350-450mm/min，焊前預(yù)熱溫度80-120℃（板厚≥25mm時(shí)），層間溫度控制在150℃以下。對(duì)于T型接頭、十字接頭等熔透焊縫，焊腳尺寸為t/4（t為較薄焊件厚度），且不小于6mm。焊接完成后進(jìn)行24h后熱（250℃×1h），消除焊接殘余應(yīng)力。（三）矯正與制孔構(gòu)件焊接變形采用機(jī)械矯正，H型鋼翼緣板采用翼緣矯正機(jī)，矯正后允許偏差：垂直度≤1.5mm/m，局部平面度≤1mm/m。高強(qiáng)螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑比螺栓公稱直徑大1.0mm（M20螺栓對(duì)應(yīng)孔徑21mm），孔位允許偏差：同一組內(nèi)±0.5mm，相鄰兩組±1.0mm。對(duì)于超差孔，采用鉸刀擴(kuò)孔（最大擴(kuò)孔直徑不超過1.2d），嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（四）防腐處理構(gòu)件加工完成后進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm，鋅含量≥70%），底漆實(shí)干后涂環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm），最終在安裝完成后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），總干膜厚度≥200μm。三、吊裝工程（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線根據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋件軸線位置，允許偏差：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±5mm，軸線位置±10mm，預(yù)埋螺栓定位偏差≤5mm。對(duì)超出允許偏差的預(yù)埋件，采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行調(diào)整，確保螺栓頂面標(biāo)高一致，偏差控制在+20mm內(nèi)。在基礎(chǔ)表面彈出管架立柱定位線、標(biāo)高控制線，并設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)。（二）構(gòu)件吊裝立柱吊裝：采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，使用專用吊耳（厚度16mm，與柱翼緣滿焊）。起吊時(shí)吊車回轉(zhuǎn)半徑8m，起吊角度60°，立柱垂直度偏差控制在H/1000（H為柱高）且≤15mm，臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩（直徑12mm），對(duì)稱布置。橫梁吊裝：采用兩點(diǎn)吊裝（距梁端1/4跨度處），吊裝前在梁兩端設(shè)置臨時(shí)連接耳板，吊裝時(shí)與立柱臨時(shí)固定后，測(cè)量橫梁水平度，允許偏差L/1000（L為梁長(zhǎng)）且≤10mm。支撐安裝：先安裝柱間支撐，后安裝水平支撐，支撐與主體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度螺栓連接，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，M20螺栓終擰扭矩460N·m，終擰后標(biāo)記并記錄。（三）吊裝穩(wěn)定性控制當(dāng)遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，停止吊裝作業(yè)。構(gòu)件吊裝前進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，單榀管架最大重量5.2t，吊車實(shí)際起重量7.8t（含吊具），安全系數(shù)1.5。吊裝過程中設(shè)置專人指揮，使用對(duì)講機(jī)通信，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。臨時(shí)支撐采用φ159×6鋼管，底部設(shè)置10mm厚鋼板支墊，與地面連接采用膨脹螺栓固定。四、焊接工程（一）焊接工藝焊接前清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，露出金屬光澤。采用CO?氣體保護(hù)焊打底（電流180-220A，電壓24-28V），埋弧焊填充蓋面（電流500-600A，電壓34-38V）。對(duì)于壁厚≥20mm的管道焊接，采用多層多道焊，每層焊道厚度3-4mm，焊道間清理采用角磨機(jī)打磨。T型接頭焊接時(shí)，先焊腹板與翼緣板連接焊縫，后焊翼緣板拼接焊縫，避免焊接變形。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀檢查：一級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：一級(jí)焊縫100%超聲波探傷（UT），二級(jí)焊縫20%抽檢，探傷時(shí)機(jī)為碳素鋼冷卻至環(huán)境溫度、低合金鋼焊接完成24h后。UT檢測(cè)按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)合格。對(duì)不合格焊縫，采用碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接后再次檢測(cè)。五、質(zhì)量驗(yàn)收（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收構(gòu)件加工驗(yàn)收：主控項(xiàng)目包括鋼材力學(xué)性能、焊接材料品種、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)，合格率100%；一般項(xiàng)目如構(gòu)件尺寸偏差，允許偏差為規(guī)范值的1.2倍（如立柱垂直度允許偏差H/1000且≤15mm）。安裝驗(yàn)收：管架整體垂直度允許偏差H/1000且≤30mm，整體平面彎曲L/1500且≤25mm。每個(gè)檢驗(yàn)批按構(gòu)件數(shù)量的10%抽查，不少于3件。（二）分部工程驗(yàn)收驗(yàn)收資料包括：原材料出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊縫檢測(cè)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、吊裝記錄等。組織監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)，采用回彈法檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)表面硬度（洛氏硬度HRC21-36），抽查數(shù)量為同類構(gòu)件的5%。對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，如螺栓絲扣外露不足2扣，需進(jìn)行返工處理，重新驗(yàn)收。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批全部合格，主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目80%及以上檢查點(diǎn)符合要求，允許偏差最大值不超過1.2倍。驗(yàn)收合格后簽署分部工程驗(yàn)收記錄，納入工程檔案。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。焊接作業(yè)配備移動(dòng)式煙塵凈化器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。定期對(duì)吊裝索具進(jìn)行檢查，鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)10%時(shí)立即報(bào)廢。（二）環(huán)保措施切割廢料集中回收，分類存放，交由專業(yè)單位處理。焊接煙塵排放符合GB12523《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》，晝間≤70dB，夜間≤55dB。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。油漆桶、廢焊絲等危險(xiǎn)