除濕新風機系統(tǒng)施工技術方案一、系統(tǒng)構成與設計參數(shù)1.1系統(tǒng)組成除濕新風機系統(tǒng)由空氣處理機組、風管系統(tǒng)、末端裝置及控制系統(tǒng)四部分構成?？諝馓幚頇C組集成初效過濾器（G4級）、中效過濾器（F8級）、全熱交換器（熱交換效率≥75%）、轉輪除濕模塊及變頻風機；風管系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風管與UPVC支管組合形式，其中鍍鋅鋼板厚度根據(jù)風管尺寸配置，主管采用0.8-1.2mm厚度，支管采用0.6-0.8mm厚度；末端裝置包含防雨百葉進風口、旋流送風口及靜音回風口，風口材質選用ABS工程塑料；控制系統(tǒng)配置溫濕度傳感器（測量精度±0.5℃/±3%RH）、PLC控制器及7英寸觸控操作屏，支持遠程監(jiān)控功能。1.2設計指標新風量：辦公區(qū)域按30m3/(h·人)設計，商業(yè)區(qū)域按2次/h換氣次數(shù)計算，地下室等密閉空間按3次/h換氣次數(shù)設計溫濕度控制：夏季運行溫度控制在24-28℃范圍，相對濕度≤70%；冬季溫度控制在18-22℃范圍，相對濕度≥30%空氣凈化：PM2.5過濾效率≥90%，TVOC去除率≥80%，配置活性炭吸附層噪聲控制：設備運行噪聲≤45dB(A)，風口處風速≤2m/s，風管采用阻尼減震措施能效指標：全熱交換效率≥75%，機組能效比≥2.8（額定制熱工況）二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核查風管走向與土建結構沖突點，特別是與消防管道、空調風管、電氣橋架的交叉區(qū)域，形成《圖紙會審記錄》。編制專項施工技術交底文件，明確關鍵工藝參數(shù)：風管咬口形式采用聯(lián)合角咬口（鍍鋅鋼板厚度≤1.2mm時），吊桿間距設置為水平風管≤1.5m，垂直風管≤2.0m，法蘭螺栓間距≤120mm且分布均勻，保溫層厚度≥25mm（難燃B1級橡塑材料）。采用BIM技術進行管線綜合排布，優(yōu)化風管走向，確保最小安裝空間需求：主管與梁底間距≥150mm，風管之間水平間距≥200mm，與電氣橋架間距≥300mm。對施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗，培訓內容包括設備安裝規(guī)范、安全操作規(guī)程及質量驗收標準。2.2材料設備驗收所有進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，關鍵材料進行抽樣送檢：鍍鋅鋼板：符合GB/T19410-2025標準，每批次抽樣5張進行厚度及鍍鋅層檢測防火帆布：氧指數(shù)≥32%，每100m2抽樣1卷進行燃燒性能測試除濕轉輪：吸濕劑含量≥85%，每臺機組抽樣1個進行性能檢測過濾器：效率等級標識清晰，每100套抽樣1組進行效率測試保溫材料：導熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)，氧指數(shù)≥32%，煙密度等級≤75設備進場驗收重點檢查：機組外觀無損傷，密封件完好，隨機文件齊全（含出廠合格證、安裝說明書、電氣原理圖），轉輪除濕模塊轉動靈活無卡滯，風機葉輪與機殼間隙均勻。2.3現(xiàn)場準備測量放線使用激光投線儀定位風管中心線及標高控制線，誤差控制在±3mm內。采用紅油漆標記吊桿定位點，使用沖擊鉆鉆孔，孔徑較吊桿直徑大2mm?？锥搭A留采用水鉆機械開孔，孔徑較風管大10mm，孔壁做防水處理，特別是外墻開孔處需設置防水套管，套管出墻長度≥50mm，坡度向外傾斜3-5°。搭設操作平臺，護欄高度≥1.2m，踏板采用防滑腳手板，平臺承重能力≥200kg/m2。設置臨邊警示標志，夜間懸掛紅色警示燈。材料堆放區(qū)設置防雨棚，鍍鋅鋼板需架空存放，離地高度≥300mm，避免受潮生銹。三、主要施工流程3.1主機安裝基礎制作：采用8#槽鋼焊接支架，除銹后刷環(huán)氧底漆兩道，面漆一道，支架平整度偏差≤2mm/m。對于吊頂安裝的機組，使用M10膨脹螺栓固定吊架，吊架間距≤1.5m，且每臺機組吊架數(shù)量不少于4個。主機與吊架間墊5mm厚氯丁橡膠減震墊，降低振動傳遞。電氣接線：獨立回路供電，導線規(guī)格按設備功率配置，電源線采用BV-3×4mm2導線，控制線采用RVVP-4×0.75mm2屏蔽線。PE線截面積≥2.5mm2，接線端子搪錫處理，電氣間隙≥5mm，爬電距離≥8mm。配電箱內設置浪涌保護器，額定電壓275V，標稱放電電流≥20kA。檢修空間：主機四周預留≥600mm操作空間，正下方設置450×450mm檢修口，檢修口邊框采用鋁合金型材，與吊頂龍骨固定牢固。檢修口位置需便于過濾器更換、轉輪維護及電氣部件檢修，必要時設置照明裝置。3.2風管制作與安裝風管加工：切割下料采用等離子切割機，切口垂直度偏差≤1°，無毛邊、毛刺。咬口成形使用聯(lián)合角咬口機，咬口寬度12-15mm，咬口重疊量均勻，咬口深度一致。法蘭制作采用角鋼法蘭，角鋼規(guī)格根據(jù)風管尺寸配置：風管長邊≤630mm時采用L30×3角鋼，630-1250mm時采用L40×4角鋼，法蘭焊接后進行角尺校正，對角線偏差≤3mm。風管安裝：支吊架安裝采用角鋼橫擔，規(guī)格不小于L40×4，吊桿采用φ10全螺紋絲桿，水平風管吊架間距≤1.5m，垂直風管吊架間距≤2.0m，且每根立管固定點不少于2個。風管連接時，法蘭間墊3mm厚閉孔海綿橡膠墊，螺栓朝向一致（下側左向），螺栓間距≤120mm，且分布均勻。漏光檢測：在暗裝風管測試時，采用100W帶保護罩低壓燈，在風管內緩慢移動，每10m接縫漏光點≤2處，且單個漏光點長度≤100mm。明裝風管采用漏風量測試，低壓系統(tǒng)允許漏風量≤0.105m3/(h·m2)（在750Pa壓力下）。保溫施工：風管保溫采用難燃B1級橡塑保溫材料，厚度≥25mm，保溫棉縱縫錯開，搭接寬度≥50mm，外纏0.15mm厚鋁箔膠帶，膠帶搭接寬度≥20mm。保溫層與風管表面緊密貼合，無間隙、空鼓，法蘭部位保溫層斷開處用密封膠填充。3.3末端裝置安裝送風口：旋流送風口與風管采用承插連接，插入深度≥20mm，水平度偏差≤1°。風口安裝高度距地2.5-3.0m，同一區(qū)域風口高度偏差≤5mm。送風口調節(jié)葉片角度一致，確保氣流分布均勻，風口與吊頂之間的縫隙用密封膠填充，膠縫寬度均勻，表面光滑。回風口：安裝高度距地≥2.5m，與墻面間隙用密封膠填充。回風口處設置過濾網(wǎng)，過濾等級G3，便于拆卸清洗?；仫L口位置避免設在污染源附近，與送風口距離≥1.5m，防止氣流短路。防雨百葉：外墻進風口設置防蟲網(wǎng)（目數(shù)≥20目），傾斜角度45°，底部設排水孔，孔徑≥10mm。百葉與外墻之間的縫隙用防水密封膠填充，安裝完成后做淋水試驗，確保無滲漏。3.4控制系統(tǒng)安裝傳感器安裝：溫濕度傳感器安裝在氣流平穩(wěn)區(qū)域，距送風口≥1.5m，避開陽光直射及熱源。傳感器固定采用φ6膨脹螺栓，安裝高度1.5-1.8m，與墻面間隙用密封膠密封。風管型溫濕度傳感器插入深度≥風管直徑的1/3，且不小于150mm。風閥調試：電動風量調節(jié)閥進行0-100%開度標定，誤差≤5%。風閥與風管連接緊密，無漏風，執(zhí)行器動作靈活，全行程時間≤30s?？刂凭€路采用RVVP-3×0.5mm2導線，穿鍍鋅鋼管保護。聯(lián)動測試：模擬工況下測試溫濕度超限聯(lián)動調節(jié)功能，當室內濕度超過設定值時，除濕模塊應在30s內啟動；當CO?濃度超過1000ppm時，應自動增大新風量。測試完成后，錄制聯(lián)動過程視頻存檔。3.5排水系統(tǒng)安裝除濕機冷凝水排水管采用UPVC管，管徑DN32，坡度≥0.01。排水管安裝U形存水彎，存水彎高度≥100mm，防止異味倒灌。排水立管每隔1.5m設置固定支架，管道與主機排水口連接采用柔性接頭，避免振動傳遞。排水管末端接入地漏或排水溝，管口設濾網(wǎng)，防止雜物堵塞。四、質量控制措施4.1過程檢驗風管安裝：每完成20m風管段進行一次漏風量測試，測試壓力750Pa，低壓系統(tǒng)允許漏風量≤0.105m3/(h·m2)。風管垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm。法蘭連接螺栓緊固力矩均勻，力矩值控制在35-40N·m。設備安裝：主機水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰，采用水平儀測量。風機葉輪與機殼間隙均勻，徑向間隙2-3mm，軸向間隙1.5-2mm。皮帶傳動的風機，皮帶張緊度以按壓皮帶中部下沉10-15mm為宜。電氣安裝：絕緣電阻測試≥0.5MΩ（500V兆歐表），接地電阻≤4Ω。導線顏色符合規(guī)范要求，相線為黃綠紅三色，零線淡藍色，PE線黃綠雙色。配電箱內回路標識清晰，與電氣原理圖一致。4.2隱蔽工程驗收對吊頂內風管、保溫層、管線預埋等隱蔽項目，驗收時需提供以下資料：風管支吊架間距分布圖，標明吊桿規(guī)格、間距及固定方式保溫層厚度檢測記錄，每10m檢測一點，采用游標卡尺測量防火閥安裝位置復核記錄，確保距防火分區(qū)隔墻≤200mm風管穿越防火墻、樓板的防火封堵記錄，封堵材料符合防火要求隱蔽工程驗收需留存影像資料，每個隱蔽部位拍攝不少于3張照片（全景、細節(jié)、標識），并標注拍攝日期、位置及驗收人員。4.3系統(tǒng)調試單機試運轉：風機在額定電壓下啟動，運行30min，軸承溫升≤40℃，電機溫度≤75℃（環(huán)境溫度25℃時）。測量風機轉速，與額定值偏差≤5%，電流不超過額定值。風量平衡：采用風口風速法測試各房間風量，使用熱線風速儀，每個風口測3點取平均值。實測風量與設計值偏差≤10%，當偏差超過允許范圍時，通過調節(jié)風閥進行平衡。除濕性能測試：在環(huán)境溫度30℃、相對濕度80%工況下，連續(xù)運行2h，記錄出口濕度變化，最終穩(wěn)定濕度應≤60%。同時測量機組耗電量，計算除濕能效比≥0.5kg/(kW·h)。五、安全與文明施工5.1安全防護高空作業(yè)：作業(yè)高度≥2m時設置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶，固定點承重≥15kN。操作平臺腳手板滿鋪，間隙≤20mm，嚴禁探頭板。高空作業(yè)人員需經(jīng)過體檢，無高血壓、心臟病等禁忌癥。臨時用電：配電箱配置漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。電動工具使用前進行絕緣測試，不合格者嚴禁使用。防火措施：動火作業(yè)辦理許可證，配備2具5kg干粉滅火器，清理作業(yè)面可燃物。焊接作業(yè)時設置接火斗，防止火花濺落引燃易燃物。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。5.2環(huán)境保護噪聲控制：切割作業(yè)在封閉車間進行，夜間（22:00-6:00）禁止錘擊作業(yè)。使用低噪聲設備，對高噪聲設備采取隔聲措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。粉塵控制：鉆孔時采用濕法作業(yè)，設置移動式除塵設備。打磨作業(yè)佩戴防塵口罩，粉塵濃度≤8mg/m3。建筑垃圾及時清理，分類存放，可回收利用材料單獨堆放。廢棄物處理：廢保溫材料、廢油漆桶等危險廢棄物交由有資質單位處置，建立廢棄物轉移臺賬。施工現(xiàn)場設置封閉式垃圾站，每日清運，保持作業(yè)面整潔。六、驗收標準與流程6.1分項驗收驗收項目驗收內容合格標準風管系統(tǒng)外觀質量、漏風量、保溫層無變形、漏光點≤2處/10m、保溫無破損設備安裝水平度、垂直度、運行噪聲偏差≤1‰、≤45dB(A)、無異響控制系統(tǒng)傳感器精度、聯(lián)動功能溫濕度±0.5℃/±3%RH、響應正常末端裝置風口安裝質量、風速均勻性水平度偏差≤1°、風速偏差≤15%排水系統(tǒng)坡度、存水彎、密封性坡度≥0.01、無滲漏、排水通暢6.2竣工驗收系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行72h后，由建設單位組織驗收，需提供以下資料：竣工圖及設計變更文件，變更部分需標注清晰設備開箱驗收記錄，含設備序列號、合格證復印件隱蔽工程驗收記錄及影像資料系統(tǒng)性能檢測報告（第三方檢測機構出具），包含風量、風壓、溫濕度、噪聲等參數(shù)操作維護手冊，含設備參數(shù)、操作流程、故障排除等內容驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》，明確質保期（設備及安裝工程質保期2年），并對甲方操作人員進行培訓，培訓內容包括日常巡檢、參數(shù)調整、濾網(wǎng)更換等，確保甲方人員能獨立操作。七、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)7.1日常維護過濾器更換：初效過濾器每2個月清洗一次，累計運行6個月更換；中效過濾器每6個月檢查，累計運行12個月更換；活性炭過濾器每12個月更換，具體周期根據(jù)環(huán)境空氣質量調整。更換過濾器時需關閉機組電源，防止觸電。風口清潔：每月清潔一次送回風口，用吸塵器吸除表面灰塵，每年拆卸清洗一次，防止積塵影響風量。旋流風口調節(jié)葉片定期檢查，保持調節(jié)靈活。排水檢查：每周檢查排水管有無堵塞，排水是否通暢，特別是梅雨季節(jié)需增加檢查頻次。清理存水彎內雜物，確保水封完好。7.2定期保養(yǎng)季度保養(yǎng)：檢查皮帶張緊度，必要時調整；清潔風機葉輪灰塵，保持動平衡；檢查電氣接線端子有無松動，緊固連接螺栓；測試溫濕度傳感器精度，誤差超限時校準。年度保養(yǎng)：清洗全熱交換器芯體，采用清水沖洗（不可用高壓水槍）；檢查除濕轉輪，必要時