鋼煙囪制作安裝作業(yè)指導(dǎo)方案一、總則

1.目的

為規(guī)范鋼煙囪制作安裝作業(yè)的技術(shù)流程與質(zhì)量控制要求，確保施工過程安全有序、工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準，特制定本方案。本方案旨在通過明確作業(yè)標(biāo)準、操作要點及管理措施，指導(dǎo)施工人員完成鋼煙囪從材料到成品的全部制作安裝工序，保障煙囪結(jié)構(gòu)安全、耐久性及使用功能，同時降低施工風(fēng)險，提高施工效率。

2.適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中高度不超過150m、材質(zhì)為Q235B、Q345B等碳素結(jié)構(gòu)鋼或06Cr19Ni10等不銹鋼的鋼煙囪制作安裝工程，涵蓋煙囪筒體、平臺、爬梯、避雷裝置、附件等構(gòu)件的制作與安裝施工。不適用于特殊材質(zhì)（如鈦合金、復(fù)合材料）或高度超過150m的超高鋼煙囪工程，此類工程應(yīng)結(jié)合專項論證另行編制施工方案。

3.編制依據(jù)

（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》GB50205-2020；（2）《煙囪工程施工及驗收標(biāo)準》GB50078-2019；（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；（4）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011；（5）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-2019；（6）《鋼煙囪》（圖集）05G212；（7）工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更文件及施工合同；（8）施工單位技術(shù)裝備能力、施工工藝及類似工程經(jīng)驗。

4.術(shù)語定義

（1）鋼煙囪制作：指將鋼板、型鋼等原材料通過下料、卷制、焊接、組裝等工藝加工成煙囪筒體及零部件的過程。（2）鋼煙囪安裝：指將制作完成的煙囪筒體、平臺、爬梯等構(gòu)件按設(shè)計要求進行吊裝、校正、固定并形成整體結(jié)構(gòu)的過程。（3）焊接工藝評定：為驗證擬定的焊接工藝參數(shù)的正確性而進行的系統(tǒng)性試驗。（4）整體吊裝：將煙囪筒體在地面分段組裝完成后，采用起重設(shè)備一次性吊裝至設(shè)計標(biāo)高的安裝方法。（5）分節(jié)安裝：將煙囪筒體分若干節(jié)段，依次逐節(jié)吊裝、校正、固定的安裝方法。（6）焊縫無損檢測：通過射線、超聲波等方法對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢測的過程。

二、施工準備

1.技術(shù)準備

（1）圖紙會審

鋼煙囪制作安裝前，施工方需組織設(shè)計、監(jiān)理及技術(shù)人員對施工圖紙進行會審。重點核對煙囪的高度、直徑、壁厚等幾何尺寸與設(shè)計參數(shù)的一致性，檢查筒體分段、接口形式、平臺爬梯布置等是否符合施工規(guī)范。同時，明確鋼材材質(zhì)、焊接要求、防腐處理等技術(shù)細節(jié)，確保圖紙與現(xiàn)場條件匹配。對會審中發(fā)現(xiàn)的疑問，需形成書面文件與設(shè)計單位溝通，形成設(shè)計變更或答疑紀要，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

（2）方案編制

根據(jù)圖紙會審結(jié)果及現(xiàn)場實際情況，編制專項施工方案。方案需包含制作工藝流程（如鋼板下料、卷制、焊接）、安裝方法（如分節(jié)吊裝或整體吊裝）、質(zhì)量控制標(biāo)準、安全技術(shù)措施等內(nèi)容。對于復(fù)雜節(jié)點（如筒體變徑、牛腿安裝），需細化施工步驟，必要時進行工藝試驗（如焊接工藝評定），驗證方案的可行性。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批后報監(jiān)理單位備案。

（3）技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負責(zé)人需向管理人員、作業(yè)班組進行分層技術(shù)交底。管理人員交底側(cè)重施工總體部署、關(guān)鍵工序控制要點及應(yīng)急措施；作業(yè)班組交底則需具體到操作方法、質(zhì)量要求及安全注意事項。交底需采用書面形式，并由雙方簽字確認，確保每位施工人員明確自身職責(zé)及技術(shù)標(biāo)準。

2.物資準備

（1）材料驗收

鋼煙囪制作主要材料為鋼板、型鋼及焊接材料。鋼材進場時，需核對其質(zhì)量證明文件（如材質(zhì)證明、出廠合格證），檢查鋼材規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，表面是否存在裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。焊接材料（如焊條、焊絲）需檢查其型號、批號及烘焙記錄，確保符合焊接工藝要求。對不合格材料，嚴禁投入使用，并做好隔離標(biāo)識。

（2）設(shè)備檢查

施工前需對機械設(shè)備進行全面檢查，確保其性能滿足施工需求。切割設(shè)備（如等離子切割機、火焰切割機）需檢查切割精度及穩(wěn)定性；卷板機需調(diào)試上下輥間距，確保筒體卷圓質(zhì)量；起重設(shè)備（如汽車吊、塔吊）需檢查鋼絲繩、吊鉤等安全裝置，并進行試吊驗證；焊接設(shè)備需檢查電流、電壓穩(wěn)定性，確保焊接質(zhì)量。所有設(shè)備需建立臺賬，記錄檢查及維護情況。

（3）工具準備

根據(jù)施工工序準備專用工具，如測量工具（經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺）、焊接工具（焊槍、焊條烘干箱）、安裝工具（扳手、撬杠、臨時支撐）等。工具需提前校準，確保精度符合要求；易損耗工具（如切割片、焊條）需備足庫存，避免因工具短缺影響施工進度。

3.人員準備

（1）管理人員配置

項目需配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等管理人員。項目經(jīng)理需具備類似工程管理經(jīng)驗，負責(zé)全面協(xié)調(diào)；技術(shù)負責(zé)人需熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，負責(zé)技術(shù)方案落實；施工員需具備現(xiàn)場組織能力，負責(zé)工序安排；質(zhì)量員、安全員需持證上崗，分別負責(zé)質(zhì)量檢查與安全監(jiān)督。

（2）作業(yè)人員培訓(xùn)

作業(yè)人員包括焊工、起重工、安裝工、鉚工等。焊工需持有有效焊工證，且焊接項目與證書范圍一致；起重工需具備吊裝操作經(jīng)驗，熟悉信號指揮。施工前需組織技能培訓(xùn)，重點培訓(xùn)煙囪制作安裝的關(guān)鍵工藝（如筒體組對、焊接變形控制）及安全操作規(guī)程。培訓(xùn)后需進行考核，合格后方可上崗。

（3）崗位職責(zé)明確

明確各崗位人員的職責(zé)范圍，如焊工負責(zé)焊接操作并自檢焊縫質(zhì)量；起重工負責(zé)構(gòu)件吊裝及信號傳遞；安全員負責(zé)現(xiàn)場安全巡查，制止違章作業(yè)。通過責(zé)任到人，確保施工過程有序可控。

4.現(xiàn)場準備

（1）場地清理

施工前需清理施工現(xiàn)場，清除障礙物，確保場地平整、堅實。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、吊裝區(qū)需劃分明確，避免交叉作業(yè)干擾。對于地下管線、電纜等設(shè)施，需提前勘察并采取保護措施，防止施工中損壞。

（2）基礎(chǔ)設(shè)施布置

根據(jù)施工需求布置臨時設(shè)施，如材料堆放場需設(shè)置防雨棚，避免鋼材銹蝕；加工區(qū)需配備電源、水源，滿足切割、焊接等工序需求；吊裝區(qū)需鋪設(shè)路基板，起重設(shè)備支腿位置需加固，確保吊裝穩(wěn)定性。臨時道路需暢通，滿足構(gòu)件運輸車輛通行要求。

（3）安全設(shè)施設(shè)置

施工現(xiàn)場需設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“吊裝作業(yè)區(qū)”“禁止煙火”等；高處作業(yè)需搭設(shè)操作平臺，安裝防護欄桿及安全網(wǎng)；用電設(shè)備需接地保護，并由專業(yè)電工接線；消防器材（如滅火器、消防沙）需配備到位，并放置在明顯位置。同時，需制定應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、墜落等突發(fā)事件的處置流程。

三、制作工藝

1.材料處理

（1）鋼材下料

鋼板下料前需復(fù)核設(shè)計尺寸，考慮焊縫收縮量及加工余量。采用數(shù)控等離子切割機進行精確下料，切割面需平整，無裂紋、夾層等缺陷。對于曲線形筒體，需提前制作樣板，確保下料弧度準確。切割后的板材需用記號筆標(biāo)注編號、方向及安裝位置，避免混淆。

（2）坡口加工

焊接接頭需按設(shè)計要求加工坡口，常用形式為V型或X型。采用坡口機或碳弧氣刨加工，坡口角度偏差不超過±5°，鈍邊高度控制在1-2mm。加工后的坡口需清理干凈，去除氧化皮、油污等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。

（3）材料矯正

對運輸或存放中變形的鋼材，采用機械矯正或火焰矯正。機械矯正使用平板機或壓力機，逐步施加壓力直至平整；火焰矯正需控制加熱溫度（600-800℃），加熱點呈三角形分布，冷卻后自然變形恢復(fù)。矯正后的鋼材平面度偏差不應(yīng)大于1.5mm/m。

2.成型加工

（1）筒體卷制

鋼板在卷板機上卷制時，需調(diào)整上下輥間距至略大于鋼板厚度。卷制分三階段：預(yù)彎兩端消除直邊、中段卷圓、整體校圓。卷制過程中需用樣板檢查圓弧度，間隙控制在2mm以內(nèi)。對于錐形筒體，需采用漸進式卷制，逐步調(diào)整輥距形成所需錐度。

（2）筒體組對

將卷制好的筒節(jié)放置在專用平臺上，用定位卡具固定。相鄰?fù)补?jié)組對時，錯邊量不應(yīng)大于板厚的10%且不大于3mm。環(huán)縫間隙按工藝要求設(shè)置，點焊間距300-400mm，點焊長度30-50mm。組對后用經(jīng)緯儀檢查筒體垂直度，偏差控制在總高度的1/1000以內(nèi)。

（3）平臺附件預(yù)制

鋼平臺、爬梯等附件在預(yù)制場加工。平臺梁采用角鋼或槽鋼，焊接節(jié)點滿焊并加筋板；爬梯踏步間距均勻，焊接牢固。所有附件需進行防腐處理，涂刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不低于80μm。

3.焊接工藝

（1）焊接環(huán)境控制

焊接作業(yè)需在防風(fēng)棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度不大于80%。雨雪天氣或焊縫表面有結(jié)露時，需采取加熱除濕措施。焊接區(qū)域10m范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物，配備滅火器材。

（2）焊接參數(shù)選擇

根據(jù)板材厚度選擇焊接方法：6mm以下采用CO2氣體保護焊，6mm以上采用埋弧焊。Q235B鋼材采用E43焊條，Q345B采用E50焊條。焊接電流、電壓需嚴格按工藝評定參數(shù)執(zhí)行，如埋弧焊電流400-500A，電弧電壓28-32V。

（3）焊接操作要點

焊前預(yù)熱：板厚≥30mm時，預(yù)熱至100-150℃，測溫點距焊縫50mm以上。焊接時采用多層多道焊，每道焊渣清理干凈。層間溫度控制在150℃以下，防止過熱。封底焊需采用氬弧焊打底，保證根部熔透。焊縫完成后24小時內(nèi)進行100%外觀檢查，不得有咬邊、氣孔等缺陷。

（4）變形控制措施

采用對稱焊接法，由兩名焊工同時從中間向兩端施焊。長焊縫分段退焊，每段長度不超過500mm。設(shè)置反變形裝置，將筒體預(yù)置0.5-1°的反向角度。焊接過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)測變形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整焊接順序。

4.質(zhì)量檢驗

（1）外觀檢查

焊縫表面需光滑均勻，咬邊深度≤0.5mm，焊縫余高控制在0-3mm。用放大鏡檢查裂紋，用磁粉探傷檢查表面缺陷。不合格焊縫需用碳弧氣刨清除后重新焊接，同一位置返修不超過兩次。

（2）尺寸偏差檢測

筒體橢圓度用卷尺測量，最大直徑與最小直徑差≤0.005倍直徑。筒體總高度偏差±20mm，垂直度偏差≤25mm。法蘭面平整度用塞尺檢查，間隙≤1mm。

（3）無損檢測

環(huán)縫、縱縫進行100%超聲波探傷，按GB/T11345標(biāo)準評定，Ⅱ級合格。T型接頭及牛腿焊縫增加射線檢測，按GB/T3323標(biāo)準執(zhí)行。檢測報告需注明檢測位置、結(jié)果及評定等級。

5.防腐處理

（1）表面處理

噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度達40-70μm。處理后4小時內(nèi)完成涂裝，返銹需重新處理。邊角部位采用手工除銹，確保無死角。

（2）涂層施工

第一遍涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；第二遍環(huán)氧云鐵中間漆，厚度120μm；第三遍聚氨酯面漆，厚度60μm。每道涂層間隔24小時，漆膜總厚度≥260μm。涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。

（3）涂層檢測

用涂層測厚儀檢測干膜厚度，每10㎡測5點，90%以上測點達標(biāo)。附著力測試采用劃格法，等級≥1級。發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛等缺陷，及時修補并復(fù)檢。

6.成品保護

（1）運輸防護

筒節(jié)運輸使用專用支架，避免碰撞變形。運輸車輛配備減震裝置，車速控制在40km/h以下。裝卸時使用吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸筒體。

（2）存放管理

成品存放在干燥通風(fēng)的場地，底部墊枕木，堆放層數(shù)不超過3層。露天存放時覆蓋防雨布，定期檢查防腐層完整性。

（3）標(biāo)識管理

每個筒節(jié)標(biāo)注編號、重量、安裝方向及吊裝點。法蘭面用木板保護，防止磕碰損傷。建立成品臺賬，記錄生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)及存放位置。

四、安裝工藝

1.基礎(chǔ)驗收與處理

（1）基礎(chǔ)復(fù)測

安裝前需對混凝土基礎(chǔ)進行全面復(fù)測。使用水準儀檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm；用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)軸線位置，偏差控制在3mm以內(nèi)?；A(chǔ)表面需平整，局部凹陷處采用高強度無收縮砂漿修補，確保筒體底部接觸均勻。

（2）地腳螺栓安裝

根據(jù)定位標(biāo)記調(diào)整地腳螺栓位置，垂直度偏差不大于1/1000。螺栓絲扣部分涂抹潤滑脂，并用塑料套管保護。安裝后采用臨時支架固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。

（3）墊板布置

在基礎(chǔ)表面放置可調(diào)墊板，每組墊板不超過5塊，墊板頂面水平度偏差0.5mm/m。通過調(diào)整墊板高度，使煙囪底部法蘭與基礎(chǔ)頂面間隙控制在20-30mm，便于后續(xù)灌漿。

2.吊裝準備

（1）設(shè)備選型與檢查

根據(jù)煙囪重量及高度選擇起重設(shè)備。高度50m以下采用200t汽車吊，50m以上需使用300t履帶吊。吊裝前檢查鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊鉤防脫裝置完好。對液壓系統(tǒng)進行空載試運轉(zhuǎn)，確保各動作平穩(wěn)無卡滯。

（2）吊點設(shè)置

筒體頂部焊接專用吊耳，吊耳位置經(jīng)強度計算確定。單節(jié)筒體采用四點吊裝，鋼絲繩夾角不大于60°。吊索與筒體接觸處墊設(shè)橡膠墊，防止表面劃傷。

（3）臨時支撐布置

在基礎(chǔ)周圍設(shè)置4個纜風(fēng)地錨，地錨埋深不小于2m。每根纜風(fēng)繩配3t手拉葫蘆，用于調(diào)整筒體垂直度。地錨與煙囪距離控制在高度的1.5倍以上。

3.筒體安裝

（1）分節(jié)安裝法

第一節(jié)筒體吊裝就位后，通過地腳螺栓臨時固定。用經(jīng)緯儀測量垂直度，偏差控制在15mm以內(nèi)。第二節(jié)筒體吊裝時，調(diào)整環(huán)縫間隙至3-5mm，采用定位板點焊固定。焊接環(huán)縫前需預(yù)熱至100℃，采用分段對稱焊接，每段長度不超過500mm。

（2）整體吊裝法

將分段筒體在地面組裝成整體，總長度控制在吊車起吊半徑的0.8倍。吊裝時采用滑移法，設(shè)置2臺10t卷揚機牽引。筒體離地后暫停，檢查各吊點受力情況。提升至安裝標(biāo)高后，緩慢落至基礎(chǔ)墊板上，對準地腳螺栓孔。

（3）焊接變形控制

環(huán)縫焊接采用兩名焊工對稱施焊，焊接方向相反。每完成1/3焊長，測量筒體垂直度并調(diào)整。焊接過程中用水準儀監(jiān)測基礎(chǔ)沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

4.附件安裝

（1）平臺安裝

鋼平臺采用分片吊裝，先安裝主梁再鋪次梁。平臺梁與筒體連接采用高強度螺栓，扭矩值按設(shè)計要求施加。欄桿高度1.2m，立桿間距1.5m，頂部設(shè)兩道扶手。

（2）爬梯安裝

爬梯從底部逐節(jié)向上安裝，踏步間距300mm。梯梁與筒體焊接時，先點焊固定再滿焊。每10m設(shè)置休息平臺，平臺邊緣設(shè)置踢腳板高度150mm。

（3）避雷裝置安裝

避雷針高度按設(shè)計要求，安裝于筒體頂部。引下線采用-40×4鍍鋅扁鋼，與筒體采用三面圍焊焊縫長度100mm。在煙囪底部測試接地電阻，要求不大于10Ω。

5.校正與固定

（1）垂直度調(diào)整

采用兩臺經(jīng)緯儀互成90°方向觀測。通過纜風(fēng)繩手拉葫蘆微調(diào)筒體，垂直度偏差控制在總高度的1/1500以內(nèi)且不超過25mm。調(diào)整過程中避免沖擊性操作。

（2）地腳螺栓緊固

分兩次擰緊地腳螺栓：第一次用普通扳手擰至扭矩值的50%，第二次用扭矩扳手按100%扭矩值擰緊。扭矩值按螺栓規(guī)格確定，如M30螺栓扭矩值為450N·m。

（3）二次灌漿

采用無收縮高強度灌漿料，水灰比0.13。灌漿前基礎(chǔ)表面充分潤濕，灌漿層厚度不小于50mm。灌漿時從一側(cè)連續(xù)注入，避免產(chǎn)生空洞。灌漿后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

6.安裝驗收

（1）外觀檢查

檢查焊縫表面是否光滑，咬邊深度不超過0.5mm。螺栓外露絲扣2-3扣，防松裝置齊全。平臺欄桿無明顯變形，爬梯踏步無松動。

（2）尺寸復(fù)核

使用全站儀測量煙囪總高度，偏差±20mm。筒體橢圓度用卷尺測量，最大最小直徑差不超過0.005倍直徑。法蘭面平整度用塞尺檢查，間隙≤1mm。

（3）功能性測試

避雷裝置導(dǎo)通測試采用接地電阻儀，讀數(shù)穩(wěn)定后記錄。平臺承重試驗按設(shè)計荷載的1.25倍堆載，持續(xù)24小時，檢查結(jié)構(gòu)變形。爬梯安全性能通過人員攀爬測試，確保無晃動。

五、質(zhì)量與安全管理

1.質(zhì)量管理體系

（1）組織架構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、施工員為組員。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量員負責(zé)日常質(zhì)量巡查，施工員落實工序自檢，技術(shù)負責(zé)人組織隱蔽工程驗收。

（2）制度建立

制定《質(zhì)量責(zé)任制》，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。實施“三檢制”：操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。關(guān)鍵工序如焊接、吊裝實行旁站監(jiān)督。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄整改措施及復(fù)查結(jié)果。

（3）持續(xù)改進

每周召開質(zhì)量分析會，通報檢查問題。對重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量缺陷（如焊縫咬邊），組織專題攻關(guān)。收集業(yè)主及監(jiān)理意見，優(yōu)化施工工藝。每年開展質(zhì)量回訪，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

2.質(zhì)量控制要點

（1）原材料控制

鋼材進廠時核對質(zhì)量證明文件，檢查表面質(zhì)量。抽樣進行力學(xué)性能試驗，抗拉強度、伸長率等指標(biāo)需符合設(shè)計要求。焊接材料按批號復(fù)驗，熔敷金屬擴散氫含量≤10ml/100g。

（2）工序控制

下料工序：首件檢驗合格后批量生產(chǎn)，定期抽查尺寸精度。卷制工序：每節(jié)筒體用樣板檢查圓弧度，間隙≤2mm。焊接工序：監(jiān)控預(yù)熱溫度、層間溫度，記錄焊接參數(shù)。安裝工序：吊裝前復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，調(diào)整筒體垂直度。

（3）成品保護

焊接區(qū)域設(shè)置防護棚，防止雨淋。運輸時使用專用支架，避免碰撞。安裝后及時封閉管口，防止雜物進入。防腐層施工后設(shè)置警示標(biāo)識，禁止踩踏。

3.安全管理體系

（1）責(zé)任體系

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，簽訂安全責(zé)任書。專職安全員持證上崗，每日巡查現(xiàn)場。作業(yè)人員簽訂安全承諾書，明確違章處罰條款。

（2）制度執(zhí)行

落實安全技術(shù)交底制度，高風(fēng)險工序單獨交底。執(zhí)行“班前會”制度，強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險。實行安全檢查制度，每周綜合檢查，每日專項檢查。建立安全獎懲機制，獎勵隱患排查行為。

（3）應(yīng)急管理

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》，明確火災(zāi)、墜落、物體打擊等處置流程。配備急救箱、擔(dān)架等物資，與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。每季度組織應(yīng)急演練，記錄演練效果。

4.安全風(fēng)險防控

（1）高空作業(yè)安全

操作平臺搭設(shè)牢固，鋪設(shè)防滑鋼板。臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，高掛低用。遇六級大風(fēng)停止露天作業(yè)。

（2）吊裝作業(yè)安全

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專人指揮。吊裝時構(gòu)件下方禁止站人。起重臂下嚴禁人員逗留。定期檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲超標(biāo)立即更換。

（3）焊接作業(yè)安全

焊接設(shè)備接地可靠，電纜無破損。作業(yè)點配備滅火器，清理周圍易燃物。焊接時佩戴防護面罩、絕緣手套。在密閉空間作業(yè)需通風(fēng)檢測，設(shè)專人監(jiān)護。

5.環(huán)境與職業(yè)健康

（1）噪聲控制

合理安排高噪聲工序時間，避免夜間施工。切割設(shè)備加裝隔音罩，選用低噪聲設(shè)備。對操作人員配備耳塞，定期檢測作業(yè)場所噪聲。

（2）揚塵治理

切割區(qū)域設(shè)置噴淋裝置，定期灑水。砂輪打磨作業(yè)在封閉車間進行。運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。施工現(xiàn)場道路硬化，定期清掃。

（3）職業(yè)健康防護

焊接作業(yè)配備防塵口罩、護目鏡。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間，發(fā)放防暑降溫藥品。定期組織體檢，建立職業(yè)健康檔案。食堂衛(wèi)生達標(biāo)，飲用水符合標(biāo)準。

6.監(jiān)督與考核

（1）日常監(jiān)督

安全員每日記錄《安全日志》，重點檢查防護設(shè)施、人員防護用品使用情況。質(zhì)量員填寫《質(zhì)量檢查表》，留存影像資料。監(jiān)理單位隨機抽查，簽署驗收意見。

（2）專項檢查

每月組織安全文明施工大檢查，覆蓋消防、用電、起重等環(huán)節(jié)。每季度開展質(zhì)量專項檢查，重點核查焊縫檢測報告、測量記錄。

（3）績效評價

將質(zhì)量、安全指標(biāo)納入班組考核，與獎金掛鉤。對連續(xù)三個月無違章的班組給予獎勵。對發(fā)生質(zhì)量安全事故的，實行一票否決制。

六、驗收與維護

1.竣工驗收

（1）驗收組織

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同成立驗收組。驗收前施工單位提交竣工資料，包括制作安裝記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。驗收組查閱資料后，現(xiàn)場核查實物質(zhì)量與設(shè)計符合性。

（2）驗收內(nèi)容

外觀檢查：筒體表面平整，無明顯變形；焊縫成型均勻，無裂紋、咬邊；防腐涂層完整，無流掛、漏涂。尺寸復(fù)核：總高度偏差±20mm，垂直度偏差≤25mm，法蘭間隙≤1mm。功能測試：避雷裝置接地電阻≤10Ω，平臺承重試驗無異常變形，爬梯穩(wěn)固無晃動。

（3）驗收程序

分階段進行：基礎(chǔ)驗收→安裝過程驗收→竣工驗收?；A(chǔ)驗收核查軸線標(biāo)高；安裝過程驗收每完成一道工序簽字確認；竣工驗收由驗收組形成書面意見，對遺留問題明確整改期限及責(zé)任人。

2.資料移交

（1）技術(shù)文件

移交完整的竣工圖紙，包括總圖、節(jié)點詳圖、修改記錄。提供材料合格證、復(fù)驗報告，鋼材材質(zhì)證明書、焊接工藝評定報告。安裝過程記錄如吊裝方案、焊接記錄、測量數(shù)據(jù)需分類裝訂成冊。

（2）檢測報告

提交焊縫無損檢測報告（超聲波、射線）、防腐層厚度檢測報告、接地電阻測試報告。尺寸偏差檢測記錄需附測量示意圖，明確檢測位置及數(shù)據(jù)。

（3）操作手冊

編制《鋼煙囪維護手冊》，包含結(jié)構(gòu)說明、日常檢查要點、維護周期、應(yīng)急處理