2025年數(shù)控銑工(高級)職業(yè)技能鑒定考試題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.數(shù)控銑床采用FANUC系統(tǒng)時，G54～G59指令的功能是（）。A.設定工件坐標系B.設定刀具長度補償C.設定快速定位速度D.設定固定循環(huán)參數(shù)答案：A2.加工淬硬鋼（HRC55～62）時，最適宜的刀具材料是（）。A.硬質(zhì)合金B(yǎng).立方氮化硼（CBN）C.高速鋼D.陶瓷答案：B3.下列指令中，用于取消刀具半徑補償?shù)氖牵ǎ.G40B.G41C.G42D.G43答案：A4.高速切削加工鋁合金時，主軸轉速通常應控制在（）。A.1000～3000r/minB.5000～8000r/minC.10000～30000r/minD.30000r/min以上答案：C5.三坐標測量機（CMM）檢測零件時，采樣點的分布應（）。A.集中在表面粗糙度高的區(qū)域B.均勻覆蓋被測特征C.僅測量輪廓最高點D.隨機選取答案：B6.宏程序中，1=2+34的運算順序是（）。A.先乘后加B.先加后乘C.從左到右依次計算D.無固定順序答案：A7.加工中心換刀時出現(xiàn)刀柄未完全拉緊的故障，可能的原因是（）。A.主軸定向不準B.刀具長度補償值錯誤C.刀柄拉釘磨損D.冷卻液壓力不足答案：C8.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)備份時，正確的操作是（）。A.直接關閉電源后復制參數(shù)文件B.通過DNC接口將參數(shù)傳入外部存儲設備C.僅備份部分常用參數(shù)D.在加工過程中進行參數(shù)復制答案：B9.銑削鈦合金時，為避免加工硬化，應采用（）。A.大進給量、小切深B.小進給量、大切深C.高轉速、小切深D.低轉速、大切深答案：A10.多軸聯(lián)動加工中，A軸表示（）。A.繞X軸的旋轉軸B.繞Y軸的旋轉軸C.繞Z軸的旋轉軸D.直線進給軸答案：A11.球頭銑刀加工曲面時，殘留高度主要與（）有關。A.刀具半徑與行距B.主軸轉速與進給速度C.切削深度與冷卻方式D.工件材料與刀具材料答案：A12.數(shù)控銑床定位精度檢測時，通常使用（）。A.塞尺B.激光干涉儀C.游標卡尺D.百分表答案：B13.編寫宏程序時，若需實現(xiàn)“當1>100時跳轉至N100”，應使用（）。A.1GT100GOTO100B.IF[1GT100]GOTO100C.WHILE[1GT100]DO1D.1EQ100GOTO100答案：B14.加工中心主軸錐孔清潔不徹底會導致（）。A.刀具壽命延長B.切削振動減小C.定位精度下降D.冷卻液流量增大答案：C15.高速銑削模具鋼時，優(yōu)先選用的刀具涂層是（）。A.TiNB.TiAlNC.CrND.無涂層答案：B16.工件以一面兩銷定位時，圓柱銷限制（）個自由度。A.2B.3C.4D.5答案：A17.數(shù)控系統(tǒng)中，PMC（可編程機床控制器）的主要功能是（）。A.實現(xiàn)插補運算B.控制主軸轉速C.管理輔助動作（如冷卻、換刀）D.存儲加工程序答案：C18.銑削薄壁零件時，為減少變形，應（）。A.采用大切削力刀具B.分層多次切削C.一次加工至最終尺寸D.提高切削速度答案：B19.檢測螺紋塞規(guī)的中徑時，最常用的儀器是（）。A.三針法B.投影儀C.千分尺D.輪廓儀答案：A20.數(shù)控銑床回參考點時，若某軸無法到達參考點且出現(xiàn)超程報警，可能的原因是（）。A.參考點減速開關損壞B.刀具長度補償值過大C.工件坐標系設定錯誤D.冷卻液不足答案：A二、判斷題（每題1分，共10題）1.G00指令的移動速度由F代碼指定。（）答案：×（G00為快速定位，速度由系統(tǒng)參數(shù)設定，與F無關）2.宏程序中的局部變量（1～33）在程序結束后會保留值。（）答案：×（局部變量僅在當前程序中有效，結束后清空）3.多軸加工中，擺角頭的旋轉精度直接影響曲面加工質(zhì)量。（）答案：√4.硬質(zhì)合金刀具適合在低速條件下加工不銹鋼。（）答案：×（不銹鋼加工需中高速，低速易粘刀）5.三坐標測量機的測頭半徑補償應在程序中手動輸入，無法自動完成。（）答案：×（現(xiàn)代CMM可自動進行測頭半徑補償）6.加工中心刀庫的定位精度影響換刀后刀具的重復定位精度。（）答案：√7.高速切削時，刀具的主要磨損形式是磨粒磨損。（）答案：×（高速切削主要磨損為擴散磨損和氧化磨損）8.工件坐標系G54的原點可以設置在工件任意位置，無需與機床坐標系關聯(lián)。（）答案：×（工件坐標系需通過對刀與機床坐標系建立關聯(lián)）9.銑削內(nèi)輪廓時，刀具半徑補償應使用G42（右補償）。（）答案：×（內(nèi)輪廓加工通常用G41左補償，具體方向需根據(jù)走刀路徑判斷）10.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失后，可通過備份文件恢復，無需重新調(diào)試機床。（）答案：×（部分參數(shù)恢復后需重新校準機床精度）三、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述宏程序在數(shù)控銑削中的應用場景及優(yōu)勢。答案：應用場景：①加工具有規(guī)律變化的形面（如橢圓、拋物線、螺紋）；②批量加工相似零件（通過變量調(diào)整尺寸）；③復雜工藝的邏輯控制（如自動分中、階梯切削）。優(yōu)勢：①減少程序段數(shù)量，提高編程效率；②增強程序靈活性，適應多品種小批量生產(chǎn)；③可實現(xiàn)普通指令無法完成的特殊加工。2.多軸聯(lián)動加工相比三軸加工的主要優(yōu)勢有哪些？答案：①一次裝夾完成多面加工，減少定位誤差；②刀具軸線可隨曲面法向調(diào)整，避免干涉并提高表面質(zhì)量；③能加工三軸無法完成的復雜曲面（如葉輪、螺旋槳）；④減少裝夾次數(shù)，提升加工效率。3.高速切削加工對機床和刀具的要求有哪些？答案：機床要求：①高轉速主軸（≥10000r/min）；②高動態(tài)響應進給系統(tǒng)（加速度≥1g）；③高精度熱穩(wěn)定性（減少熱變形）；④高效冷卻系統(tǒng)（油霧或微量潤滑）。刀具要求：①高強度、高耐熱性材料（如PCD、CBN）；②合理的刀具幾何角度（小主偏角、大前角）；③優(yōu)質(zhì)涂層（如TiAlN、DLC）；④動平衡等級≤G2.5。4.如何通過工藝優(yōu)化減少薄壁零件的加工變形？答案：①分層切削：減小單刀切削深度（≤0.5mm），降低切削力；②對稱加工：交替加工正反兩面，平衡內(nèi)應力；③輔助支撐：使用工藝凸臺或真空夾具增強剛性；④調(diào)整走刀路徑：采用順銑降低切削力，避免垂直切入；⑤熱處理：粗加工后進行去應力退火，精加工前自然時效。5.數(shù)控銑床出現(xiàn)“401號報警（伺服準備未就緒）”時，應如何排查故障？答案：①檢查伺服驅動器電源是否正常（保險絲、斷路器）；②查看伺服電機編碼器連接是否松動；③檢測伺服驅動器報警代碼（如過載、過流）；④確認CNC與驅動器之間的通信電纜（FSSB總線）是否斷開；⑤檢查機械部分是否卡阻（如導軌潤滑不良、絲杠卡死）。四、綜合題（每題15分，共30分）1.如圖所示（假想零件：底面為基準，頂部有一個直徑Φ80mm、深度20mm的圓臺，圓臺中心有一個M16×2的內(nèi)螺紋，圓臺四周均布4個Φ10mm通孔，零件材料為45鋼調(diào)質(zhì)，硬度HRC28～32），要求：（1）制定加工工藝路線；（2）選擇刀具并說明理由；（3）編寫圓臺粗、精加工的數(shù)控程序（FANUC系統(tǒng)，使用刀具半徑補償）。答案：（1）工藝路線：①粗銑底面（留0.2mm余量）→②精銑底面（保證平面度0.02mm）→③粗銑圓臺（留1mm余量）→④精銑圓臺（尺寸Φ80±0.03mm，表面粗糙度Ra1.6）→⑤鉆4×Φ10通孔中心孔→⑥鉆4×Φ10通孔（深度30mm）→⑦攻M16×2內(nèi)螺紋（深度25mm）。（2）刀具選擇：①面銑刀（Φ100mm，硬質(zhì)合金，Z=4）：用于底面粗、精加工，大直徑提高效率；②立銑刀（Φ20mm，涂層硬質(zhì)合金）：圓臺粗加工，大切深減少走刀次數(shù)；③立銑刀（Φ16mm，涂層硬質(zhì)合金）：圓臺精加工，保證輪廓精度；④中心鉆（Φ3mm）：通孔定位；⑤麻花鉆（Φ10mm）：通孔加工；⑥機用絲錐（M16×2）：內(nèi)螺紋加工，45鋼調(diào)質(zhì)選用螺旋槽絲錐減少切削力。（3）圓臺精加工程序（假設工件坐標系G54原點在底面中心，Z=0為底面）：O0001；G40G49G80G90；M03S1200；G00X0Y0Z50；G43H02Z10；（H02為Φ16立銑刀長度補償值）G01Z-19F200；（下刀至深度-19mm，留1mm精加工余量）G41D02X40Y0F150；（D02為刀具半徑補償值8mm）G03I-40J0Z-20F100；（圓弧插補至深度-20mm，完成精銑）G01G40X0Y0；G00Z50；M05；M30；2.某數(shù)控銑床加工一批零件時，發(fā)現(xiàn)外輪廓尺寸普遍偏大0.15mm（刀具半徑補償值已輸入正確），試分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因及解決措施：（1）刀具磨損：長期加工后刀具半徑減小，實際補償值小于刀具實際半徑。措施：定期測量刀具直徑，調(diào)整補償值（如刀具磨損0.1mm，將D值減小0.1mm）。（2）機床熱變形：主軸或導軌因長時間運行升溫，導致刀具實際位置偏移。措施：加工前預熱機床30min，使用熱補償功能或調(diào)整工件坐標系。