公司礦用重型卡車輪胎換修工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦用重型卡車輪胎換修工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦用重型卡車輪胎的換修工作。旨在規(guī)范輪胎換修流程，確保操作安全、高效，延長輪胎使用壽命，降低成本。規(guī)范目標(biāo)為：提高輪胎換修質(zhì)量，保障行車安全，符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)要求包括操作規(guī)程、設(shè)備配置、人員資質(zhì)、質(zhì)量控制等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備：

（1）檢查輪胎檢測儀器，如輪胎氣壓表、輪胎磨損深度計等，確保其準(zhǔn)確性和完好性。

（2）準(zhǔn)備輪胎換修工具，包括輪胎扳手、千斤頂、撬棒、輪胎定位器、螺絲刀、潤滑脂等，確保工具齊全且狀態(tài)良好。

（3）檢查工具的磨損情況，必要時進(jìn)行更換或維修，確保操作過程中工具的安全性和有效性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）輪胎氣壓：根據(jù)輪胎制造商和使用手冊的要求，設(shè)定輪胎的合適氣壓值。

（2）輪胎磨損深度：設(shè)定輪胎可繼續(xù)使用的最小磨損深度，通常為1.6毫米。

（3）輪胎平衡：設(shè)定輪胎平衡的標(biāo)準(zhǔn)，通常為不超過30克的重量差異。

（4）輪胎定位：設(shè)定輪胎定位的標(biāo)準(zhǔn)，確保輪胎在行駛中保持穩(wěn)定，減少磨損。

3.環(huán)境條件控制要求：

（1）工作場地：確保工作場地平整、寬敞，便于操作和觀察。

（2）照明條件：確保工作區(qū)域有足夠的照明，以便操作人員清晰地觀察輪胎狀況。

（3）溫度控制：輪胎換修過程中，應(yīng)避免在極端溫度下操作，一般要求環(huán)境溫度在0℃至40℃之間。

（4）濕度控制：保持工作區(qū)域干燥，避免水分進(jìn)入輪胎內(nèi)部，影響輪胎性能和使用壽命。

（5）安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，確保人身安全。

4.檢查與驗證：

（1）在換修前，對檢測儀器和工具進(jìn)行全面檢查，確保其功能正常。

（2）根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，對輪胎進(jìn)行檢查，包括氣壓、磨損深度、平衡和定位等。

（3）如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行維修或更換相關(guān)設(shè)備。

三、技術(shù)操作程序

1.輪胎換修執(zhí)行流程：

（1）車輛停放在平坦、堅實的地面上，使用千斤頂將車輛升起，確保安全。

（2）松開輪胎螺母，但不要完全卸下，以防輪胎突然脫落。

（3）使用輪胎扳手卸下輪胎，注意扳手放置位置以防損壞輪胎側(cè)壁。

（4）檢查輪胎磨損情況，若磨損超過規(guī)定深度，則更換新輪胎。

（5）安裝新輪胎，先擰緊螺母，然后調(diào)整輪胎氣壓至規(guī)定值。

（6）檢查輪胎平衡，如有必要，調(diào)整平衡塊。

（7）重新安裝輪胎，確保螺母擰緊至規(guī)定扭矩。

（8）檢查車輛是否平穩(wěn)著地，確認(rèn)安全后，降低千斤頂，完成換修。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）對于特殊輪胎，如寬基輪胎、低斷面輪胎等，需按照制造商提供的特殊安裝程序進(jìn)行操作。

（2）對于有特殊標(biāo)記的輪胎，如旋轉(zhuǎn)方向、花紋方向等，必須嚴(yán)格按照標(biāo)記進(jìn)行安裝。

（3）在安裝輪胎時，注意輪胎的側(cè)壁保護(hù)，避免使用尖銳工具損壞輪胎。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）若千斤頂無法升起車輛，首先檢查千斤頂是否漏油或氣壓不足，必要時更換千斤頂。

（2）若輪胎扳手無法正常使用，檢查扳手是否損壞或磨損，及時更換或維修。

（3）若輪胎檢測儀器顯示不準(zhǔn)確，首先檢查儀器電池是否充足，必要時更換電池或校準(zhǔn)儀器。

（4）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，確保安全后進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

4.操作注意事項：

（1）在整個操作過程中，操作人員應(yīng)保持專注，遵循安全規(guī)程。

（2）操作后，對更換下的舊輪胎進(jìn)行分類處理，按照公司規(guī)定進(jìn)行回收或廢棄。

（3）操作完成后，對工作區(qū)域進(jìn)行清理，確保無殘留工具和垃圾。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）輪胎氣壓：輪胎氣壓應(yīng)在制造商推薦的范圍內(nèi)，通常為2.0至2.5巴（取決于輪胎規(guī)格和負(fù)載）。

（2）輪胎溫度：正常運行時，輪胎溫度應(yīng)在70°C至90°C之間，超過此范圍可能表示過熱或輪胎問題。

（3）發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速：礦用重型卡車發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在制造商建議的工作范圍內(nèi)，通常在1500至3000轉(zhuǎn)/分鐘。

（4）傳動系統(tǒng)溫度：傳動系統(tǒng)的溫度應(yīng)保持在適宜的范圍內(nèi)，不應(yīng)過高或過低，以保證油液的正常循環(huán)和潤滑。

2.異常波動特征：

（1）輪胎氣壓波動：若輪胎氣壓突然下降，可能是輪胎漏氣或氣壓表故障。

（2）發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速波動：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能由空氣濾清器堵塞、燃油供應(yīng)問題或發(fā)動機(jī)內(nèi)部故障引起。

（3）傳動系統(tǒng)溫度波動：溫度過高可能由于過載、潤滑不足、冷卻系統(tǒng)故障或傳動部件磨損。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：定期對輪胎氣壓、溫度、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和傳動系統(tǒng)溫度進(jìn)行檢查，確保在正常范圍內(nèi)。

（2）使用專業(yè)設(shè)備：使用高精度儀器進(jìn)行檢測，如輪胎氣壓表、溫度計、轉(zhuǎn)速表等。

（3）記錄與分析：記錄每次檢測的數(shù)據(jù)，分析異常波動的原因，并采取相應(yīng)措施。

（4）故障診斷：對于檢測到的異常情況，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的故障診斷，包括視覺檢查、聽覺檢查、振動檢查等。

（5）維護(hù)與保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

（6）備件管理：對易損件進(jìn)行定期更換，確保備件的庫存充足，以便及時更換。

（7）操作人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測的培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理能力。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

（1）準(zhǔn)備檢測設(shè)備：確保所有檢測設(shè)備（如氣壓表、溫度計、轉(zhuǎn)速表等）均已校準(zhǔn)，并處于正常工作狀態(tài)。

（2）車輛檢查：在車輛靜止?fàn)顟B(tài)下，檢查車輛是否處于水平位置，以確保輪胎氣壓和溫度的準(zhǔn)確性。

（3）輪胎氣壓檢測：使用氣壓表檢測每個輪胎的氣壓，記錄實際數(shù)值。

（4）輪胎溫度檢測：在車輛行駛一段時間后，使用溫度計測量輪胎表面溫度，記錄數(shù)據(jù)。

（5）發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速檢測：在車輛運行時，使用轉(zhuǎn)速表測量發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，確保其在正常工作范圍內(nèi)。

（6）傳動系統(tǒng)溫度檢測：在車輛運行過程中，檢查傳動系統(tǒng)的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

（7）數(shù)據(jù)記錄與分析：將所有檢測數(shù)據(jù)記錄在檢測報告中，分析數(shù)據(jù)是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）輪胎氣壓：按照輪胎制造商和使用手冊的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）輪胎溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

（3）發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速：使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保轉(zhuǎn)速讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

（4）傳動系統(tǒng)溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）輪胎氣壓過高或過低：調(diào)整輪胎氣壓至標(biāo)準(zhǔn)范圍，若氣壓異常，檢查是否有漏氣現(xiàn)象。

（2）輪胎溫度異常：檢查輪胎是否磨損過度，是否存在不平衡或偏磨，必要時更換輪胎。

（3）發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：檢查空氣濾清器、燃油供應(yīng)系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)內(nèi)部是否有故障，進(jìn)行維修或更換。

（4）傳動系統(tǒng)溫度過高：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否有效，必要時進(jìn)行維修或更換。

（5）若檢測數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，但存在波動，分析波動原因，制定預(yù)防措施。

（6）若檢測數(shù)據(jù)明顯偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止使用設(shè)備，進(jìn)行維修或更換，避免安全隱患。

（7）對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的所有問題，記錄詳細(xì)情況，并上報相關(guān)部門，確保及時處理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢：操作人員應(yīng)保持直立站立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）腰部支撐：保持腰部自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢，定期調(diào)整站立或坐姿以緩解腰部壓力。

（3）頭部位置：保持頭部直立，視線平視前方，避免長時間低頭或仰頭，以免造成頸部疲勞。

（4）手部姿勢：操作工具時，手部應(yīng)自然彎曲，握持工具的力度適中，避免過度用力或手腕過度彎曲。

2.動作要領(lǐng)：

（1）啟動和停止：在啟動和停止設(shè)備時，動作要平穩(wěn)，避免突然加速或減速，以減少對身體的沖擊。

（2）更換輪胎：在卸下和安裝輪胎時，使用正確的工具和方法，避免使用蠻力，以防手腕和肩部的傷害。

（3）檢查和調(diào)整：在進(jìn)行輪胎平衡和定位檢查時，保持身體穩(wěn)定，使用工具時動作精確，避免反復(fù)操作。

（4）維護(hù)保養(yǎng)：在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，保持良好的手眼協(xié)調(diào)，遵循維護(hù)手冊的指導(dǎo)，確保操作正確。

3.休息安排：

（1）休息時間：根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時間，合理安排休息時間，一般建議每工作45分鐘后休息5-10分鐘。

（2）休息方式：休息時，盡量采取站立或坐著放松的方式，避免長時間保持同一姿勢。

（3）環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)環(huán)境溫度和濕度，適時調(diào)整工作服和休息時的著裝，以保持身體舒適。

（4）營養(yǎng)補(bǔ)充：保證足夠的營養(yǎng)攝入，尤其是在高強(qiáng)度工作后，及時補(bǔ)充能量和水分。

4.安全防護(hù)：

（1）使用防護(hù)裝備：在操作過程中，根據(jù)需要穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等防護(hù)裝備。

（2）遵守安全規(guī)程：嚴(yán)格遵守公司的安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)造成的人身傷害。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

（1）安全第一：在任何技術(shù)操作中，安全始終是首要考慮的因素。操作人員必須確保自身和他人的安全。

（2）設(shè)備檢查：在開始任何操作前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

（3）正確使用工具：使用正確的工具進(jìn)行操作，避免使用損壞或不適用的工具，以防意外傷害。

（4）環(huán)境因素：注意工作環(huán)境中的溫度、濕度、光線等，確保操作環(huán)境適宜。

（5）操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作都符合規(guī)范要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）避免過度用力：在操作過程中，避免使用蠻力，以免造成設(shè)備損壞或身體傷害。

（2）避免忽略細(xì)節(jié)：操作時應(yīng)仔細(xì)檢查每一個細(xì)節(jié)，確保無誤，避免因小失大。

（3）避免疲勞操作：長時間連續(xù)工作可能導(dǎo)致疲勞，應(yīng)適時休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

（4）避免盲目操作：在沒有充分了解設(shè)備特性和操作規(guī)程的情況下，不要盲目進(jìn)行操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）穿戴個人防護(hù)裝備：在操作危險設(shè)備或進(jìn)行危險作業(yè)時，必須穿戴相應(yīng)的個人防護(hù)裝備。

（2）報告異常情況：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或操作異常時，應(yīng)立即停止操作，并向上級報告。

（3）禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)或未鎖定的情況下進(jìn)行維修或清潔工作。

（4）培訓(xùn)與考核：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核，證明其具備相應(yīng)的操作能力。

（5）持續(xù)學(xué)習(xí)：操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)知識和操作技能，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需要。

4.行為規(guī)范：

（1）保持工作場所整潔：操作結(jié)束后，應(yīng)清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。

（2）節(jié)約資源：在操作過程中，應(yīng)盡量節(jié)約使用能源和材料，避免浪費。

（3）團(tuán)隊協(xié)作：在操作過程中，應(yīng)與其他團(tuán)隊成員保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括輪胎氣壓、磨損深度、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、傳動系統(tǒng)溫度等。

（2）記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

（3）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括作業(yè)時間、操作人員姓名、設(shè)備編號等信息，以便追蹤和責(zé)任追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，無異常振動、噪音或泄漏。

（2）檢查設(shè)備外觀，確保無損壞或磨損，部件齊全。

（3）驗證設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如輪胎氣壓、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將所有作業(yè)記錄、檢測報告、設(shè)備維修記錄等資料整理歸檔。

（2）技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序排列，便于查閱和追溯。

（3）確保技術(shù)資料的完整性和保密性，非相關(guān)人員不得隨意翻閱或泄露。

（4）定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步檢查：首先對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察是否有明顯的損壞或異常跡象。

（2）功能測試：對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確定故障的具體表現(xiàn)和范圍。

（3）故障現(xiàn)象分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如電氣故障、機(jī)械磨損、潤滑不足等。

（4）使用診斷工具：利用專業(yè)的診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行深入檢測。

2.排除程序：

（1）隔離故障：根據(jù)診斷結(jié)果，隔離故障區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

（2）逐步排除：按照故障原因，逐步排除可能的故障點，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)置等。

（3）驗證修復(fù)：在排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗證修復(fù)效果。

（4）記錄過程：在整個故障排除過程中，詳細(xì)記錄每一步操作和結(jié)果。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和最終結(jié)果。

（2）維修報告：編寫維修報告，包括故障描述、維修方案、更換部件