組合鋼桁架平臺施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某工業(yè)廠房擴(kuò)建項(xiàng)目中的高空作業(yè)平臺施工，采用組合鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，平臺設(shè)計(jì)標(biāo)高12.6m，投影面積860㎡，主要用于設(shè)備安裝及后期維護(hù)作業(yè)。桁架跨度24m，間距3m，最大荷載設(shè)計(jì)值5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），設(shè)計(jì)使用年限20年。1.2結(jié)構(gòu)形式主桁架：采用H型鋼焊接桁架，截面規(guī)格HM300×200×8×12，上下弦桿材質(zhì)Q355B，腹桿采用Φ140×5無縫鋼管次桁架：冷彎C型鋼（C160×70×20×3），間距1.5m，與主桁架螺栓連接平臺面板：6mm厚花紋鋼板，下設(shè)50×50×4mm角鋼肋條支撐系統(tǒng)：Φ200×8mm鋼管立柱，柱距6m×6m，柱間設(shè)置X型交叉支撐1.3工程特點(diǎn)高空作業(yè)量大，最大安裝高度14.2m桁架單件最大重量3.2t，需專項(xiàng)吊裝方案與既有結(jié)構(gòu)存在3處連接節(jié)點(diǎn)，需進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算工期要求緊，計(jì)劃總工期45日歷天二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核桁架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、支座連接方式及與主體結(jié)構(gòu)的錨固節(jié)點(diǎn)方案編制：編制桁架吊裝專項(xiàng)方案、高空焊接作業(yè)方案、滿堂腳手架搭設(shè)方案等7項(xiàng)專項(xiàng)技術(shù)文件BIM建模：建立鋼結(jié)構(gòu)深化模型，進(jìn)行碰撞檢測，優(yōu)化3處管線交叉沖突點(diǎn)技術(shù)交底：分層次進(jìn)行三級交底，形成書面記錄并簽字歸檔2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求檢驗(yàn)方式H型鋼HM300×200×8×1242t符合GB/T11263-2017第三方檢測無縫鋼管Φ140×518t符合GB/T8163-2018光譜分析高強(qiáng)螺栓M20×8010.9級1260套扭矩系數(shù)0.11~0.15扭矩試驗(yàn)花紋鋼板6mmQ235B580㎡板面無裂紋、麻點(diǎn)外觀檢查焊接材料E5015Φ4.0860kg符合GB/T5117-2012烘焙記錄2.3機(jī)具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：25t汽車吊（主吊）、16t隨車吊（輔助）、5t手拉葫蘆8臺焊接設(shè)備：逆變式直流焊機(jī)ZX7-5006臺，焊劑烘干機(jī)2臺測量儀器：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、扭矩扳手（0~600N·m）安全設(shè)施：防墜器30套、生命線系統(tǒng)2套、高空作業(yè)平臺4個(gè)2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理30m×50m作業(yè)區(qū)域，壓實(shí)度達(dá)到93%以上臨時(shí)用電：設(shè)置2個(gè)二級配電箱，配置400A漏電保護(hù)器，電纜采用YJV-4×50+1×25mm2材料堆放：劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置防雨棚（面積120㎡）腳手架搭設(shè)：在桁架安裝區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m，設(shè)置雙向水平剪刀撐三、主要施工流程3.1加工制作階段3.1.1構(gòu)件加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割，H型鋼腹板預(yù)留2mm焊接收縮量，切割面垂直度偏差≤0.5mm制孔工藝：采用數(shù)控鉆床加工，螺栓孔直徑比設(shè)計(jì)大1mm，孔距偏差控制在±0.8mm內(nèi)焊接工藝：主桁架采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊接順序遵循"先主后次、對稱施焊"原則，焊后24h進(jìn)行UT探傷檢測除銹涂裝：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）3.1.2構(gòu)件驗(yàn)收主桁架直線度偏差≤L/1000且≤10mm節(jié)點(diǎn)板平面度≤2mm/m2構(gòu)件編號采用二維碼標(biāo)識，包含材質(zhì)、規(guī)格、重量等信息3.2安裝施工階段3.2.1測量放線建立獨(dú)立測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)在既有結(jié)構(gòu)上彈出桁架定位軸線，偏差控制在±3mm內(nèi)用水準(zhǔn)儀測定各支座標(biāo)高，設(shè)置±0.000標(biāo)高控制線3.2.2支撐系統(tǒng)搭設(shè)采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿底部設(shè)置50mm厚墊板每6m設(shè)置縱橫掃地桿，距地面200mm頂部設(shè)置可調(diào)托座，伸出長度≤200mm搭設(shè)完畢后進(jìn)行承載力試驗(yàn)，加載至1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h沉降量≤2mm3.2.3桁架吊裝吊裝順序：從中間向兩端對稱安裝，劃分3個(gè)作業(yè)段吊點(diǎn)設(shè)置：主桁架設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，經(jīng)受力驗(yàn)算確定位置，采用雙吊耳焊接形式吊裝參數(shù)：主臂長度28m，工作半徑8m，額定起重量5.6t，安全系數(shù)1.75安裝精度：桁架軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±3mm，垂直度≤H/25003.2.4節(jié)點(diǎn)連接焊接節(jié)點(diǎn)：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接電流180~220A，電壓28~32V，層間溫度控制在150℃以內(nèi)螺栓連接：高強(qiáng)螺栓分初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）、終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）兩次緊固，終擰后進(jìn)行扭矩檢測支座安裝：采用灌漿料CGM-4型無收縮灌漿，灌漿層厚度50mm，膨脹率控制在0.02%~0.05%3.3平臺系統(tǒng)施工3.3.1次結(jié)構(gòu)安裝次桁架與主桁架采用M16高強(qiáng)螺栓連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置抗剪鍵安裝順序從中間向兩側(cè)推進(jìn)，形成穩(wěn)定單元后再擴(kuò)展檁條安裝偏差控制：間距±5mm，直線度≤10mm3.3.2面板鋪設(shè)花紋鋼板長邊搭接長度≥50mm，短邊≥100mm采用塞焊連接，焊點(diǎn)間距200mm，焊腳高度6mm板縫處設(shè)置50×5扁鋼壓條，防止雜物墜落3.3.3附屬設(shè)施安裝1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距1.5m，設(shè)置180mm高擋腳板每30m設(shè)置一處上下通道，寬度0.9m，踏步高度150mm沿平臺周邊設(shè)置環(huán)形生命線系統(tǒng)，采用Φ12mm鋼絲繩，張拉力2.5kN四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%焊接一次合格率≥98%結(jié)構(gòu)安裝允許偏差優(yōu)于規(guī)范10%無重大質(zhì)量事故4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)焊接質(zhì)量焊前進(jìn)行工藝評定，確定焊接參數(shù)焊工持證上崗，每日首件進(jìn)行焊接試板檢測低溫焊接（環(huán)境溫度＜0℃）時(shí)，實(shí)施預(yù)熱至80~120℃安裝精度主桁架撓度控制：在跨中設(shè)置預(yù)起拱L/500累積偏差控制：每安裝3榀桁架進(jìn)行一次整體校正支座沉降觀測：設(shè)置8個(gè)觀測點(diǎn)，每周測量一次4.3檢驗(yàn)方法無損檢測：對所有對接焊縫進(jìn)行100%UT檢測，T型接頭進(jìn)行20%MT檢測荷載試驗(yàn)：分三級加載（50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載），每級持荷30min全站儀掃描：對桁架安裝完成后進(jìn)行三維掃描，生成點(diǎn)云模型與設(shè)計(jì)模型比對五、安全措施5.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)棚（6m×4m），頂部鋪設(shè)50mm厚木板+防水帆布作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，與生命線可靠連接桁架上設(shè)置1.2m高臨時(shí)護(hù)欄，采用工具式立桿與桁架綁扎固定每天作業(yè)前檢查防墜器性能，確保鎖止距離≤1.2m5.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10m，配備2名信號指揮員吊物下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置吊裝警戒區(qū)智能監(jiān)控系統(tǒng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)定期檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)超過10%立即更換5.3焊接作業(yè)防護(hù)配置移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，每2臺焊機(jī)設(shè)置1臺高空焊接時(shí)設(shè)置接火斗，采用阻燃材料制作，下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，設(shè)置防曬措施配備4kg干粉滅火器8臺，消防沙2m3，消防水桶10個(gè)5.4應(yīng)急管理編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等6項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練高空救援技能設(shè)置應(yīng)急通訊系統(tǒng)，確保24h暢通六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件尺寸偏差符合GB50205-2020表8.2.1要求焊縫質(zhì)量等級達(dá)到二級，UT檢測Ⅰ級合格桁架安裝跨中垂直度≤h/2500且≤15mm整體平面彎曲≤L/1500且≤20mm平臺系統(tǒng)面板平整度≤5mm/2m欄桿高度偏差±5mm，立柱間距偏差±10mm6.2竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收：核查原材料合格證、檢測報(bào)告、隱蔽工程記錄等28類資料實(shí)體檢測：荷載試驗(yàn)：最大撓度18mm（設(shè)計(jì)限值24mm）節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度：抽檢3個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)功能驗(yàn)收：檢查平臺通行能力、防護(hù)設(shè)施完整性、排水系統(tǒng)通暢性6.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理工程師組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性評估組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路材料采購（7d）→構(gòu)件加工（15d）→腳手架搭設(shè)（5d）→主桁架安裝（10d）→次結(jié)構(gòu)安裝（5d）→面板鋪設(shè)（3d）→竣工驗(yàn)收（2d）7.2進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，每周對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差準(zhǔn)備10%的備用材料，防止供應(yīng)中斷配置2個(gè)作業(yè)班組，實(shí)行兩班制施工建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲機(jī)制，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)提前完成給予獎(jiǎng)勵(lì)八、成品保護(hù)8.1構(gòu)件運(yùn)輸保護(hù)采用專用運(yùn)輸架，構(gòu)件之間設(shè)置橡膠墊塊涂裝完成的構(gòu)件采用防雨布覆蓋，防止運(yùn)輸過程損壞涂層易損部位設(shè)置防護(hù)角鋼，運(yùn)輸車速≤60km/h8.2安裝過程保護(hù)桁架臨時(shí)堆放時(shí)設(shè)置不少于3個(gè)支點(diǎn)，防止變形已安裝