局部定點(diǎn)修復(fù)管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市排水管道局部定點(diǎn)修復(fù)項(xiàng)目，涉及管徑DN300-DN800mm的混凝土管道，修復(fù)總長度約500米。管道位于城市主干道下方，埋深3.5-6.0米，主要存在裂縫、滲漏、局部塌陷等結(jié)構(gòu)性缺陷，非開挖修復(fù)可避免道路開挖對(duì)交通及周邊環(huán)境的影響。1.2修復(fù)范圍缺陷類型數(shù)量位置修復(fù)方式縱向裂縫12處K0+120-K0+350CIPP內(nèi)襯修復(fù)接口滲漏8處K0+420-K0+580注漿加固+不銹鋼雙脹環(huán)局部塌陷3處K0+210、K0+380、K0+510點(diǎn)狀原位固化1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T210-2014)《排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》(CJJ6-2009)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2013)二、施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場勘查管道檢測：采用CCTV管道機(jī)器人進(jìn)行全段檢測，生成缺陷位置坐標(biāo)及影像資料，建立三維管道模型周邊環(huán)境調(diào)查：地下管線探測：采用RD8000管線探測儀查明周邊給水管、燃?xì)夤?、電纜等分布地面構(gòu)筑物：標(biāo)記距離管道3米范圍內(nèi)的建筑物基礎(chǔ)、路燈桿、交通信號(hào)燈等設(shè)施2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)用量CIPP樹脂軟管DN300-DN800拉伸強(qiáng)度≥30MPa，巴氏硬度≥40520米不銹鋼雙脹環(huán)定制厚度3mm，膨脹系數(shù)1.216套環(huán)氧樹脂注漿液E-44型抗壓強(qiáng)度≥80MPa，固化時(shí)間4-6h300kg速凝混凝土C40早強(qiáng)型初凝≤45min，28d強(qiáng)度≥40MPa8m32.3設(shè)備配置修復(fù)設(shè)備：CIPP翻轉(zhuǎn)機(jī)（功率7.5kW）、紫外線固化燈（波長365nm）、液壓脹環(huán)機(jī)（壓力10MPa）輔助設(shè)備：管道清洗：高壓清洗車（壓力200bar）、吸污車（容積8m3）安全保障：通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1500m3/h）、有毒氣體檢測儀（檢測范圍0-1000ppm）三、施工工藝3.1CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝3.1.1管道預(yù)處理清淤除障：采用高壓水射流清洗管道內(nèi)壁，去除泥沙、油污等沉積物對(duì)尖銳突起物采用液壓破碎錘進(jìn)行鑿除，確保內(nèi)壁平整度≤5mm/2m缺陷預(yù)處理：對(duì)寬度＜5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)對(duì)滲漏點(diǎn)預(yù)先植入注漿管，進(jìn)行臨時(shí)封堵3.1.2內(nèi)襯施工軟管浸漬：將聚酯纖維軟管在環(huán)氧樹脂膠液中浸泡30分鐘，膠液含量控制在65-70%翻轉(zhuǎn)就位：采用水翻轉(zhuǎn)法將軟管從工作井送入待修復(fù)管道，注水壓力0.15MPa確保軟管與管道內(nèi)壁緊密貼合，端部預(yù)留200mm操作余量固化成型：紫外線固化：燈架行走速度1.5-2.0m/min，固化溫度80-90℃冷卻養(yǎng)護(hù)：自然冷卻2小時(shí)，期間保持管內(nèi)壓力0.1MPa3.2不銹鋼雙脹環(huán)修復(fù)3.2.1接口處理接口清理：使用鋼絲刷配合高壓空氣清除接口處的雜物和浮漿密封處理：在接口間隙嵌入遇水膨脹止水條，寬度20mm，厚度8mm3.2.2安裝流程脹環(huán)就位：將不銹鋼環(huán)套入接口位置，調(diào)整居中偏差≤3mm液壓膨脹：分三次逐級(jí)加壓（3MPa→6MPa→10MPa），保壓時(shí)間每級(jí)3分鐘密封注漿：從脹環(huán)注漿孔注入環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.8-1.0MPa，至相鄰孔出漿為止3.3點(diǎn)狀原位固化修復(fù)塌陷處理：采用氣囊支撐塌陷部位，充氣壓力0.3MPa高壓噴射注漿填充空洞，注漿壓力2.5-3.0MPa固化操作：放置定制玻璃纖維布，覆蓋缺陷區(qū)域100mm以上注射樹脂膠液，采用微波加熱固化，功率1.2kW，固化時(shí)間15分鐘四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢測方法頻率管道清洗內(nèi)壁清潔度≥95%CCTV視覺檢測每段100%樹脂固化巴氏硬度≥45硬度計(jì)檢測每10米1點(diǎn)脹環(huán)安裝密封性能0滲漏閉水試驗(yàn)（水頭2m）每接口1次注漿加固飽滿度≥98%超聲波檢測每處3點(diǎn)4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：內(nèi)襯表面平整無褶皺，接口處無明顯凸起結(jié)構(gòu)性能：內(nèi)襯層厚度偏差±5%環(huán)剛度≥5kN/m2密封性能：閉水試驗(yàn)30分鐘滲水量≤0.05L/(m·min)五、安全保障措施5.1作業(yè)安全有限空間防護(hù)：實(shí)行"先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)"原則，氧含量19.5-23.5%方可進(jìn)入配置四合一氣體檢測儀（O2、H2S、CO、EX），實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸至地面監(jiān)控用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA水下設(shè)備使用防水等級(jí)IP68的專用電纜5.2交通疏導(dǎo)采用移動(dòng)式圍擋設(shè)置施工區(qū)域，高度2.5m，夜間設(shè)置爆閃警示燈保留單向車道通行，配置2名交通疏導(dǎo)員，高峰期（7:30-9:00，17:30-19:00）增加至4名六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排工作階段持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7天第1-7天材料進(jìn)場驗(yàn)收管道預(yù)處理10天第8-17天CCTV檢測合格CIPP內(nèi)襯施工15天第18-32天固化強(qiáng)度達(dá)標(biāo)局部修復(fù)8天第33-40天接口密封驗(yàn)收竣工清理5天第41-45天現(xiàn)場恢復(fù)原狀6.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突配置備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、注漿泵），應(yīng)對(duì)突發(fā)故障實(shí)行兩班制作業(yè)（8:00-20:00），關(guān)鍵工序連續(xù)施工七、環(huán)境保護(hù)7.1揚(yáng)塵控制施工區(qū)域設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30米），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用7.2噪聲管理高噪聲設(shè)備（如高壓清洗車）設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB避免夜間22:00-次日6:00進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可八、應(yīng)急預(yù)案8.1管道坍塌應(yīng)急處理立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測系統(tǒng)（精度0.1mm），撤離作業(yè)人員采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）進(jìn)行回填封堵，同時(shí)啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)降低管內(nèi)水位8.2有毒氣體泄漏開啟應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場采用氣體檢測儀確定泄漏源，使用防爆工具進(jìn)行封堵，周邊50米設(shè)置警戒區(qū)九、竣工驗(yàn)收9.1資料驗(yàn)收施工記錄：隱蔽工程驗(yàn)收單、材料合格證、檢測報(bào)告等技術(shù)資料：CCTV檢測對(duì)比視頻、修復(fù)段剖面圖、強(qiáng)度檢測報(bào)告9.2現(xiàn)場驗(yàn)收功能性試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭1.5倍設(shè)計(jì)水頭，保壓30分鐘CCTV復(fù)查：100%檢測修復(fù)段，無明顯缺陷地面恢復(fù)：路面平整度≤3mm/3m井蓋與路面高差≤5mm十、養(yǎng)護(hù)管理10.1后期監(jiān)測設(shè)置管道健康監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測流量、壓力、位移等參數(shù)定期（3個(gè)月、6個(gè)月、1年）進(jìn)行CCTV檢測，評(píng)估修復(fù)效果10.2養(yǎng)護(hù)措施管道疏通：每年進(jìn)行1次高壓水清洗，清除