彩鋼板拆除安裝施工技術(shù)要求

一、總則

1.1目的為規(guī)范彩鋼板拆除安裝施工工藝，保障工程質(zhì)量和施工安全，確保建筑圍護系統(tǒng)的功能性與耐久性，特制定本技術(shù)要求。

1.2適用范圍本要求適用于工業(yè)廠房、倉儲建筑、公共設(shè)施等工程中，以彩色涂層鋼板為面材，以聚苯乙烯、巖棉、聚氨酯等為芯材的復(fù)合彩鋼板（含單層板和夾芯板）的拆除與安裝施工。

1.3編制依據(jù)本要求依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068）、《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50896）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）及《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范編制。

1.4術(shù)語定義

1.4.1彩鋼板：由彩色涂層鋼板為面材，與芯材復(fù)合而成的建筑圍護板材，包括單層壓型鋼板和金屬夾芯板。

1.4.2主檁條：沿建筑跨度方向布置，承受屋面板或墻面板傳來的荷載并傳遞至鋼架的主要承檁構(gòu)件。

1.4.3搭接長度：彩鋼板側(cè)邊或端部相互重疊的構(gòu)造尺寸，包括縱向搭接（沿板材長度方向）和橫向搭接（沿板材寬度方向）。

1.4.4錨固件：用于將彩鋼板與檁條或主體結(jié)構(gòu)連接的緊固件，包括自攻螺釘、拉鉚釘、膨脹螺栓等。

二、施工前準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙會審

施工圖紙是施工的依據(jù)，在彩鋼板拆除安裝前，需組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位共同進行圖紙會審。會審重點核對彩鋼板的規(guī)格型號、排版設(shè)計、節(jié)點構(gòu)造是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求，比如檁條間距是否與板材長度匹配，搭接長度是否滿足防水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。同時檢查原有彩鋼板拆除位置與新建結(jié)構(gòu)的銜接節(jié)點是否存在矛盾，如門窗洞口周邊的收邊處理、屋脊與檐口的防水構(gòu)造等。對會審中發(fā)現(xiàn)的問題，需形成書面記錄，由設(shè)計單位出具變更通知，施工單位根據(jù)變更調(diào)整施工方案，確保圖紙與實際施工條件一致。

2.1.2施工方案編制

基于會審后的施工圖紙，施工單位需編制詳細(xì)的專項施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工進度計劃、施工工藝流程、質(zhì)量保證措施、安全防護措施及應(yīng)急預(yù)案。其中施工工藝需明確拆除順序，一般遵循“先屋面后墻面、先非承重后承重”的原則，避免拆除過程中對主體結(jié)構(gòu)造成擾動；安裝工藝則需說明板材的鋪設(shè)方向、搭接方式、緊固件間距等關(guān)鍵參數(shù)。對于特殊部位，如變形縫、管道穿墻處，需制定專項處理方案，確保密封性和結(jié)構(gòu)完整性。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。

2.1.3技術(shù)交底

在施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工團隊進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)涵蓋設(shè)計要求、施工規(guī)范、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底需結(jié)合現(xiàn)場實際情況，通過圖紙講解、實物演示等方式，確保施工人員理解板材的安裝角度、緊固件的擰緊扭矩（一般控制在40-50N·m）、密封膠的施工工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對復(fù)雜節(jié)點，如屋脊與墻面的交接處，需重點說明防水層的鋪設(shè)順序和搭接寬度，避免出現(xiàn)滲漏隱患。交底過程需形成記錄，由施工人員簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求落實到每個作業(yè)崗位。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1現(xiàn)場勘查

施工前需對施工現(xiàn)場進行全面勘查，內(nèi)容包括原有彩鋼板的使用狀況、主體結(jié)構(gòu)的完整性及周邊環(huán)境?？辈槿藛T需檢查原有板材是否存在銹蝕、變形、松動等問題，記錄損傷位置及程度，為拆除方案提供依據(jù)；同時測量主體結(jié)構(gòu)的平整度，特別是檁條和鋼架的垂直度，若偏差超過規(guī)范要求（如檁條間距誤差超過±5mm），需在施工前進行調(diào)整，確保安裝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。此外，還需勘查周邊建筑物及管線分布，制定防護措施，避免拆除或安裝過程中對周邊設(shè)施造成影響。

2.2.2施工區(qū)域劃分

根據(jù)施工流程，將現(xiàn)場劃分為拆除區(qū)、材料堆放區(qū)、安裝區(qū)及安全通道。拆除區(qū)需設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入，并配備防墜設(shè)施，如安全網(wǎng)、防護欄；材料堆放區(qū)應(yīng)靠近安裝區(qū)域，但需避開主體結(jié)構(gòu)承重部位，彩鋼板需分類堆放，墊高不少于200mm，避免受潮變形；安裝區(qū)需保持清潔，無雜物堆積，確保施工人員操作空間充足。安全通道寬度應(yīng)不小于1.2m，通道內(nèi)禁止堆放材料，確保緊急情況下人員疏散暢通。

2.2.3臨時設(shè)施布置

臨時設(shè)施包括施工辦公室、工具倉庫及臨時水電設(shè)施。辦公室應(yīng)設(shè)在遠離施工區(qū)域的安全位置，配備必要的辦公設(shè)備及通訊工具；工具倉庫需干燥通風(fēng)，存放扳手、電鉆、切割機等工具，并做好防雨措施；臨時水電接駁點需符合安全規(guī)范，用電設(shè)備需接地保護，水源接口設(shè)置在材料堆放區(qū)附近，便于清洗工具及板材。臨時設(shè)施的布置需經(jīng)監(jiān)理單位審批，確保不影響主體結(jié)構(gòu)施工及人員通行。

2.3材料準(zhǔn)備

2.3.1材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

彩鋼板及輔材進場時，需進行嚴(yán)格驗收，確保質(zhì)量符合設(shè)計要求。彩鋼板應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，表面涂層應(yīng)無劃痕、褪色，板材應(yīng)無翹曲、變形；尺寸偏差需滿足規(guī)范要求，長度誤差不超過±2mm，寬度誤差不超過±1mm。芯材（如聚苯乙烯、巖棉）的密度及導(dǎo)熱系數(shù)需符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，巖棉板材的壓縮強度應(yīng)不低于0.1MPa。輔材包括自攻螺釘、密封膠、防水卷材等，自攻螺釘?shù)闹睆?、長度應(yīng)與板材厚度匹配，密封膠的耐候性需達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防水卷材的厚度不低于1.2mm。驗收時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告，對不合格材料嚴(yán)禁進場。

2.3.2材料存儲管理

材料存儲需采取防潮、防變形措施。彩鋼板應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射，堆放高度不超過1.5m，每層之間放置軟質(zhì)墊塊，防止壓痕；巖棉芯材需防潮，堆放底部墊高300mm，覆蓋防雨布。自攻螺釘?shù)冉饘佥o材需存放在干燥處，避免生銹；密封膠應(yīng)密封保存，防止失效。材料存儲需建立臺賬，記錄進場日期、數(shù)量及使用情況，做到先進先出，避免材料積壓過期。

2.3.3輔助材料準(zhǔn)備

輔助材料包括密封膠、防水卷材、膨脹螺栓及收邊件等，需根據(jù)施工進度提前準(zhǔn)備。密封膠應(yīng)選用耐候性好的硅酮膠，顏色與板材一致，用量根據(jù)板材搭接長度計算，每平方米用量約為0.3kg；防水卷材用于屋面及墻面搭接處，寬度不小于300mm，長度需滿足搭接要求；膨脹螺栓用于固定收邊件，直徑不小于6mm，長度根據(jù)基層厚度確定；收邊件包括屋脊蓋板、檐口封邊等，需與板材型號匹配，確保安裝后密封嚴(yán)密。輔助材料需分類存放，標(biāo)注清晰，避免混用。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1施工團隊組建

施工團隊需配備專業(yè)人員，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員及操作工人。項目經(jīng)理需具備3年以上彩鋼板施工管理經(jīng)驗，負(fù)責(zé)項目整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人需熟悉彩鋼板安裝工藝，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；施工員需具備現(xiàn)場組織能力，負(fù)責(zé)施工進度及人員安排；質(zhì)檢員需持證上崗，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督；操作工人需具備相關(guān)技能，如切割、安裝、密封等，特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持有效證件。團隊組建后需明確分工，確保各崗位責(zé)任到人。

2.4.2人員培訓(xùn)考核

施工前需對施工人員進行培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工工藝、安全知識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處理。培訓(xùn)采用理論講解與實操結(jié)合的方式，理論培訓(xùn)講解規(guī)范要求及操作要點，實操培訓(xùn)模擬安裝過程，重點訓(xùn)練板材鋪設(shè)、緊固件擰緊、密封膠施工等技能。培訓(xùn)后需進行考核，考核內(nèi)容包括筆試（規(guī)范知識）及實操（安裝質(zhì)量），考核合格后方可上崗。對考核不合格的人員，需重新培訓(xùn)，確保所有人員掌握施工技能。

2.4.3崗位職責(zé)明確

各崗位需明確職責(zé)，確保施工有序進行。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制定施工計劃，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決施工中的問題；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙審核、方案編制及技術(shù)交底，指導(dǎo)施工人員解決技術(shù)難題；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，安排人員及材料，監(jiān)督施工進度；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查，如板材平整度、緊固件間距、密封膠連續(xù)性等，合格后方可進入下一道工序；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查，監(jiān)督人員佩戴安全防護用品，排查安全隱患；操作工人嚴(yán)格按照施工方案及技術(shù)交底要求施工，確保施工質(zhì)量。崗位職責(zé)需公示，接受各方監(jiān)督。

三、拆除施工技術(shù)要求

3.1拆除前安全防護

3.1.1安全警戒設(shè)置

施工區(qū)域四周必須用硬質(zhì)圍擋隔離，高度不低于1.8米，懸掛醒目的警示標(biāo)識。警戒線外5米范圍禁止無關(guān)人員進入，安排專職安全員巡視。拆除作業(yè)層下方需搭設(shè)雙層安全網(wǎng)，上層為防穿透網(wǎng)，下層為防墜網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于50毫米。屋面作業(yè)時，檐口處設(shè)置1.2米高防護欄桿，欄桿間距不大于0.5米，底部設(shè)200毫米高擋腳板。

3.1.2人員防護裝備

所有施工人員必須佩戴五點式安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上，生命繩直徑不小于12毫米且無斷絲。作業(yè)人員需穿防滑絕緣鞋，戴防割手套和防護眼鏡。高處作業(yè)時使用防墜器，墜落距離不超過1.5米。電工、焊工等特殊工種必須持證上崗，配備專用防護裝備。

3.1.3臨時用電管理

拆除區(qū)域照明采用36V安全電壓，燈具使用防水防塵型。手持電動工具必須接漏電保護器，動作電流不大于30mA。電纜線采用橡套軟電纜，不得有接頭，架空高度不低于2.5米。配電箱需上鎖管理，每日作業(yè)前測試漏電保護功能。

3.2拆除作業(yè)流程

3.2.1屋面拆除順序

遵循“先高后低、先邊后中”原則。先拆除屋脊蓋板及防水卷材，使用切割機沿緊固件外側(cè)50毫米處切斷板材。每拆除兩塊相鄰板材后，立即清理殘留螺釘，防止踩踏扎傷。檐口部位最后拆除，保留原收邊件作為臨時防護。拆除的板材通過專用溜槽運至地面，溜槽傾角不大于30度，每節(jié)長度不超過3米。

3.2.2墻面拆除方法

從建筑轉(zhuǎn)角處開始，水平方向每間隔3米設(shè)置臨時支撐。使用吸盤工具固定單塊板材，拆除自攻螺釘時保持螺釘垂直拔出。變形縫兩側(cè)各保留一塊板材作為參照，確保拆除后尺寸準(zhǔn)確。門窗洞口周邊采用階梯式切割，保留原框體連接件。拆除的板材分類堆放，單層板與夾芯板分開存放，疊放高度不超過1.2米。

3.2.3檁條檢查處理

拆除完成后立即檢查檁條狀況。重點檢測焊縫開裂、螺栓松動、銹蝕程度等缺陷。彎曲變形的檁條采用冷矯正法，矯正后撓度偏差不大于L/250（L為檁條跨度）。銹蝕部位需徹底除銹至St3級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。更換損壞的檁條時，新檁條與原結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接，扭矩值控制在300-400N·m。

3.3特殊部位拆除

3.3.1變形縫處理

變形縫兩側(cè)各保留500毫米寬原板材作為過渡區(qū)。拆除前測量原始間隙尺寸，使用激光水平儀標(biāo)記基準(zhǔn)線。切割時保持切口與基準(zhǔn)線平行，誤差不超過2毫米。拆除后清理縫內(nèi)填充物，檢查滑移裝置是否靈活。重新安裝時選用彈性密封膠，施工前在接縫處粘貼防粘膠帶，膠層厚度控制在3-5毫米。

3.3.2管線穿越部位

穿墻管線周邊保留原密封結(jié)構(gòu)，使用等離子切割機沿管線外緣100毫米處環(huán)形切割。切割后拆除周邊板材，保留原防水套管。檢查套管與管線間隙，當(dāng)間隙大于5毫米時采用遇水膨脹止水條填充。重新安裝時在套管外側(cè)設(shè)置附加防水層，寬度不小于200毫米，搭接長度100毫米。

3.3.3既有設(shè)備基礎(chǔ)

設(shè)備基礎(chǔ)周邊采用人工拆除，避免機械振動影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。距基礎(chǔ)邊緣500毫米范圍內(nèi)使用風(fēng)鎬破碎，保留鋼筋網(wǎng)片。拆除后清理基礎(chǔ)表面，涂刷界面劑增強粘結(jié)力。重新安裝設(shè)備時，基礎(chǔ)與彩鋼板連接處設(shè)置橡膠墊塊，厚度不小于10毫米，壓縮量控制在15%以內(nèi)。

3.4拆除后清理驗收

3.4.1現(xiàn)場清理標(biāo)準(zhǔn)

拆除產(chǎn)生的建筑垃圾必須日產(chǎn)日清，可回收材料與廢棄物分類存放。金屬廢料打包后堆放高度不超過1.5米，包裝重量不超過200公斤。散落的保溫材料需采用濕法作業(yè)，防止飛揚。每日作業(yè)結(jié)束后，使用工業(yè)吸塵器清理作業(yè)面，殘留碎屑粒徑不大于5毫米。

3.4.2結(jié)構(gòu)復(fù)測要求

使用全站儀檢測主體結(jié)構(gòu)垂直度，偏差不大于H/1000（H為建筑高度）。鋼柱頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)測，允許偏差±5毫米。檁條間距采用鋼卷尺抽查，每20米測3點，誤差不超過±10毫米。變形縫寬度使用塞尺測量，與原始值偏差不超過3毫米。

3.4.3隱蔽工程驗收

拆除后暴露的鋼結(jié)構(gòu)焊縫需進行100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣等缺陷。高強螺栓連接節(jié)點按10%比例抽樣復(fù)驗，扭矩偏差不超過±10%。防腐涂層厚度使用涂層測厚儀檢測，測點每5平方米不少于1處，厚度值不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的90%。驗收合格后簽署隱蔽工程記錄，方可進入下一道工序。

四、安裝施工技術(shù)要求

4.1安裝準(zhǔn)備

4.1.1基層處理

安裝前必須對檁條、鋼架等基層結(jié)構(gòu)進行全面檢查，確保其平整度、垂直度和強度符合要求。檁條間距誤差應(yīng)控制在±10毫米以內(nèi)，局部凹陷處需用鋼板墊平。鋼架表面應(yīng)無油污、銹跡，已銹蝕部位需徹底除銹至St2.5級，并涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道。變形縫、沉降縫等特殊部位需預(yù)留足夠空間，寬度誤差不超過5毫米。

4.1.2測量放線

使用激光水平儀和鋼卷尺進行精確放線。屋面安裝時，沿屋脊方向每3米設(shè)置一道基準(zhǔn)線，檐口處彈出水平控制線。墻面安裝時，從轉(zhuǎn)角開始每5米設(shè)垂直基準(zhǔn)線，門窗洞口四周彈出對角線。放線后需復(fù)核尺寸，確保與設(shè)計圖紙一致，誤差超過5毫米時需重新調(diào)整。

4.1.3材料就位

彩鋼板需按安裝順序分類碼放，屋面板材堆放在檁條上方，墻面板材堆放在安裝區(qū)域外側(cè)。板材搬運時應(yīng)使用專用吊具，避免碰撞變形。自攻螺釘、密封膠等輔材應(yīng)放置在工具箱內(nèi)，隨用隨取。施工前需再次檢查板材外觀，確認(rèn)無劃痕、涂層脫落等缺陷。

4.2屋面安裝工藝

4.2.1板材鋪設(shè)方向

屋面板材應(yīng)沿屋脊方向鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)位于檁條上方。第一塊板材需對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，板端與檐口的距離控制在50-100毫米。相鄰板材的搭接長度應(yīng)不小于100毫米，且搭接縫需與風(fēng)向相反。坡度大于15度的屋面，每塊板材需增設(shè)臨時支撐，防止滑移。

4.2.2緊固件施工

自攻螺釘應(yīng)垂直于板面擰入，螺釘間距控制在300毫米±10毫米。螺釘長度需滿足穿透板材后進入檁條至少25毫米的要求。屋脊、檐口等受力較大區(qū)域，螺釘間距加密至200毫米。螺釘頭需壓平密封膠墊圈，但不得過度擰緊導(dǎo)致板材變形。

4.2.3防水密封處理

屋脊、屋谷等節(jié)點處需先鋪設(shè)防水卷材，寬度不小于300毫米，搭接長度100毫米。板材搭接縫處應(yīng)連續(xù)打注耐候密封膠，膠層厚度控制在3-5毫米，寬度與搭接縫一致。天溝、落水管周邊需增加附加防水層，泛水高度不小于150毫米。

4.3墻面安裝工藝

4.3.1板材安裝順序

墻面板材應(yīng)從建筑轉(zhuǎn)角處開始，水平方向逐塊安裝。門窗洞口四周需先安裝收邊件，再鋪設(shè)板材。變形縫兩側(cè)各保留一塊板材作為基準(zhǔn)，確?？p隙均勻。每安裝3-4塊板材后需用線墜檢查垂直度，偏差超過3毫米時及時調(diào)整。

4.3.2連接固定方式

墻面板材與檁條連接采用自攻螺釘，間距400毫米±10毫米。板材側(cè)邊搭接處需增加附加螺釘，間距600毫米。轉(zhuǎn)角、陰陽角等部位應(yīng)使用專用角碼連接，角碼間距不大于300毫米。錨固件需穿透板材進入檁條，錨固深度不小于30毫米。

4.3.3收邊處理要求

墻面收邊件應(yīng)與板材緊密貼合，搭接長度不小于30毫米。收邊件與板材連接處需連續(xù)打注密封膠，膠縫寬度均勻。門窗洞口四周應(yīng)設(shè)置泛水板，泛水板與墻體搭接長度不小于50毫米，并用螺釘固定。墻面與地面交接處需設(shè)置擋水板，高度不小于100毫米。

4.4特殊部位安裝

4.4.1變形縫施工

變形縫兩側(cè)的板材需預(yù)留設(shè)計間隙，寬度誤差不超過3毫米?？p內(nèi)應(yīng)填充彈性密封材料，如聚乙烯泡沫棒，直徑與縫寬一致。密封膠施工前需在接縫兩側(cè)粘貼防粘膠帶，膠層厚度均勻，與板材表面平齊。變形縫蓋板應(yīng)能自由伸縮，與主體結(jié)構(gòu)無剛性連接。

4.4.2穿管部位處理

管線穿越墻體的部位需預(yù)留套管，套管直徑比管道大50毫米。管道與套管間隙應(yīng)填充防火密封膠，厚度不小于20毫米。套管外側(cè)需設(shè)置附加防水層，寬度不小于200毫米，搭接長度100毫米。管道固定支架不得穿透彩鋼板，應(yīng)采用抱箍式連接。

4.4.3設(shè)備基礎(chǔ)連接

設(shè)備基礎(chǔ)周邊的彩鋼板需預(yù)留安裝孔，孔徑比螺栓大20毫米。螺栓安裝后需使用雙螺母固定，并加設(shè)彈簧墊圈。設(shè)備與彩鋼板接觸處應(yīng)設(shè)置橡膠減震墊，厚度不小于10毫米?；A(chǔ)周邊的密封膠應(yīng)連續(xù)施工，確保無遺漏。

4.5安裝質(zhì)量驗收

4.5.1外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)

安裝完成后需檢查板材表面平整度，用2米靠尺測量，間隙不大于3毫米。板材接縫應(yīng)平直，目測無明顯錯位。密封膠應(yīng)連續(xù)、飽滿，無氣泡、開裂現(xiàn)象。螺釘頭應(yīng)與板材表面平齊，無松動或凹陷。顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差。

4.5.2尺寸偏差控制

屋面坡度用水準(zhǔn)儀測量，每20米測3點，偏差不超過設(shè)計坡度的±5%。墻面垂直度用線墜檢查，每層測3點，偏差不大于5毫米。板材搭接長度用鋼卷尺抽查，每100米測5處，誤差不超過±10毫米。門窗洞口尺寸對角線偏差不大于3毫米。

4.5.3功能性測試

雨后或淋水試驗檢查屋面、墻面有無滲漏。重點檢查屋脊、檐口、變形縫等節(jié)點。淋水持續(xù)時間不少于24小時，無滲漏為合格。氣密性測試采用鼓風(fēng)法，室內(nèi)外壓差50帕?xí)r，每平方米漏風(fēng)量不大于0.5立方米。保溫性能需通過熱流計檢測，導(dǎo)熱系數(shù)符合設(shè)計要求。

五、質(zhì)量驗收與安全管理

5.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1材料驗收

進場彩鋼板需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及防火性能證明。板材表面涂層應(yīng)無劃痕、起皮現(xiàn)象，厚度偏差不超過0.05mm。芯材密度允許誤差±5%，巖棉板壓縮強度≥0.1MPa。自攻螺釘需進行扭矩抽檢，擰緊力矩控制在40-50N·m范圍內(nèi)。密封膠需提供耐候性檢測報告，施工前進行相容性試驗。

5.1.2過程驗收

安裝過程中實行三檢制：操作工自檢、班組互檢、專職質(zhì)檢員專檢。每完成10塊板材進行一次垂直度測量，偏差控制在3mm內(nèi)。隱蔽工程如檁條防腐處理、保溫層鋪設(shè)需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可封閉。屋面防水層施工后需做48小時淋水試驗，重點檢查搭接縫、檐口等部位。

5.1.3最終驗收

工程完工后按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205進行驗收。板材平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。屋面坡度用水準(zhǔn)儀測量，每20米測3點，偏差不超過設(shè)計坡度的±5%。墻面垂直度用線墜檢測，每層測3點，偏差≤5mm。密封膠連續(xù)性采用目測結(jié)合手觸檢查，不得有斷點。

5.2安全管理措施

5.2.1人員防護

高處作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶，安全繩獨立固定在生命繩上。生命繩直徑≥12mm，無斷絲銹蝕。作業(yè)人員穿防滑絕緣鞋，戴防割手套和防護眼鏡。每日上崗前檢查安全帶鎖扣功能，使用防墜器時墜落距離≤1.5m。電工持證上崗，作業(yè)時使用絕緣工具。

5.2.2設(shè)備管理

電動工具需接漏電保護器，動作電流≤30mA。切割機使用前檢查鋸片完好度，防護罩齊全。吊裝設(shè)備需經(jīng)特種設(shè)備檢測合格，吊具安全系數(shù)≥6。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空高度≥2.5m，禁止拖地使用。配電箱安裝防雨罩，每日下班前切斷總電源。

5.2.3應(yīng)急預(yù)案

制定坍塌、火災(zāi)、高空墜落等專項應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架及通訊設(shè)備。每季度組織一次應(yīng)急演練，重點模擬屋面滑移救援場景。設(shè)置兩個安全通道，寬度≥1.2m，通道內(nèi)禁止堆放材料?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急照明，斷電時自動切換備用電源。

5.3環(huán)境保護要求

5.3.1噪聲控制

施工時間避開居民休息時段，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)。切割機、電鉆等設(shè)備使用消音罩，噪聲≤70dB。材料運輸車輛禁止鳴笛，限速≤20km/h。噪聲敏感區(qū)域設(shè)置隔音屏障，高度≥3m。

5.3.2揚塵防治

拆除作業(yè)前對板材灑水濕潤，切割區(qū)域采用濕法作業(yè)。散裝材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度≤1.5m。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。每日定時灑水降塵，風(fēng)速≥4級時停止作業(yè)。

5.3.3廢棄物處理

建筑垃圾分類存放，金屬廢料打包回收，保溫材料單獨收集。廢棄油漆桶、密封膠筒等危險廢物交有資質(zhì)單位處置。現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，可回收物與有害垃圾分開存放。施工結(jié)束后清理場地，恢復(fù)植被。

5.4資料管理

5.4.1技術(shù)文件

建立專項施工方案、技術(shù)交底記錄、圖紙會審紀(jì)要等文件檔案。材料驗收記錄需包含進場日期、數(shù)量、檢測報告編號。隱蔽工程驗收記錄附影像資料，標(biāo)注檢查部位和日期。

5.4.2質(zhì)量記錄

實行“一板一檔”制度，每塊板材記錄安裝位置、操作人員、驗收時間。淋水試驗記錄需包含試驗時間、滲漏點位置、整改措施。最終驗收報告由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方簽字蓋章。

5.4.3安全記錄

安全教育記錄需包含培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果、簽到表。設(shè)備檢查記錄每日填寫，注明檢查項目和責(zé)任人。事故調(diào)查報告按“四不放過”原則處理，存檔期限不少于5年。

六、后期維護與保養(yǎng)要求

6.1日常巡檢

6.1.1外觀檢查

施工單位移交后，使用單位需建立周巡檢制度。重點檢查板材表面涂層是否出現(xiàn)銹斑、起泡或褪色現(xiàn)象，用手觸摸檢測局部鼓包面積，超過5%需啟動修復(fù)。密封膠接縫處用10倍放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)裂紋寬度超過0.5毫米或膠體硬化脫落時，應(yīng)在72小時內(nèi)完成補膠處理。屋脊蓋板、檐口收邊件的固定螺釘每月抽查10%，松動率超過5%需全面緊固。

6.1.2結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

每季度使用激光測距儀測量墻面垂直度，在轉(zhuǎn)角、門窗洞口等關(guān)鍵部位標(biāo)記基準(zhǔn)點，累計偏差超過8毫米時需進行矯正。屋面坡度檢測采用簡易水平儀，在檐口、屋脊處設(shè)置測點，坡度變化值超過設(shè)計值±3%時，檢查檁條是否發(fā)生位移。變形縫寬度使用塞尺測量，與原始值偏差超過10毫米時需調(diào)整伸縮裝置。

6.1.3排水系統(tǒng)檢查

雨季來臨前清理屋面及天溝雜物，確保排水暢通。落水管每季度通水測試，觀察水流是否均勻，發(fā)現(xiàn)堵塞時采用高壓水槍疏通。天溝積水深度超過50毫米持續(xù)24小時時，需檢查排水口是否被樹葉等堵塞，同時復(fù)核天溝坡度是否符合設(shè)計要求。墻面泛水板與地面交接處每月檢查，發(fā)現(xiàn)滲水痕跡立即修補密封層。

6.2定期維護

6.2.1表面清潔保養(yǎng)

每年雨季前對彩鋼板進行專業(yè)清洗，使用中性清潔劑配合軟毛刷，避免高壓水槍直接沖擊板材接縫。清洗順序遵循從上到下原則，屋面先清理屋脊后清理檐口，墻面從頂部向下沖洗。清洗后用清水徹底沖凈殘留清潔劑，防止腐蝕涂層。清洗作業(yè)選擇晴朗天氣進行，氣溫低于5℃時暫停施工。

6.2.2緊固件復(fù)緊

每年對所有自攻螺釘進行扭矩復(fù)檢，使用扭矩扳手按40-50N·m標(biāo)準(zhǔn)抽查，每100平方米不少于20個點。發(fā)現(xiàn)螺釘松動或密封膠墊圈失效時，更換為不銹鋼材質(zhì)的新螺釘，并在螺釘孔周圍注入硅酮密封膠加強防水。特殊部位如風(fēng)機基礎(chǔ)、設(shè)備支架周邊的緊固件，每半年復(fù)緊一次。

6.2.3密封系統(tǒng)更新

密封膠使用壽命一般為5-8年