2025年沖壓崗前培訓考核試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.沖壓設備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)滑塊異?？D，正確的處理方式是（）A.直接用工具撬動滑塊復位B.立即按下急停按鈕，切斷電源后報修C.降低沖壓頻率繼續(xù)觀察D.通知班長后繼續(xù)操作至當班結束答案：B2.以下不屬于沖壓作業(yè)“五不沖”原則的是（）A.模具未確認閉合高度不沖B.安全裝置失效不沖C.物料未定位不沖D.設備預熱不足不沖答案：D3.使用雙手操作裝置啟動沖壓設備時，正確的操作要求是（）A.雙手同時按下按鈕，持續(xù)時間不少于0.5秒B.左手按下按鈕后，右手可延遲0.3秒按下C.單手連續(xù)按壓兩次按鈕完成啟動D.雙手按下按鈕后，可立即松開進行取料答案：A4.沖壓模具安裝完成后，首件檢驗的關鍵項目不包括（）A.制件尺寸符合圖紙要求B.模具閉合高度與設備匹配C.廢料下落是否順暢D.設備潤滑系統(tǒng)壓力值答案：D5.沖壓車間使用的安全光柵，其有效保護區(qū)域應覆蓋（）A.設備電控箱操作面B.模具閉合區(qū)域至操作員工位的垂直范圍C.設備頂部散熱口D.車間通道兩側答案：B6.沖壓作業(yè)中，使用電磁吸盤取放料時，必須確認（）A.吸盤吸力大于物料重量的1.5倍B.物料表面有油污不影響吸附C.吸盤可同時吸附多層物料D.操作時無需佩戴防割手套答案：A7.以下關于沖壓設備日常點檢的描述，錯誤的是（）A.檢查離合器與制動器的動作協(xié)調(diào)性B.記錄設備運行時的異常聲響C.測量液壓系統(tǒng)油溫是否在40-60℃范圍內(nèi)D.確認模具壓板螺栓扭矩達到50N·m即可，無需重復檢查答案：D8.沖壓過程中，若發(fā)現(xiàn)制件毛邊過大，首先應排查的原因是（）A.設備氣壓不足B.模具刃口磨損C.物料材質(zhì)偏軟D.潤滑液添加過量答案：B9.沖壓作業(yè)中，正確的站位要求是（）A.身體正對模具閉合區(qū)域，便于觀察B.雙腳前后分開，膝蓋微屈，保持重心穩(wěn)定C.手臂盡量伸入模具內(nèi)輔助定位D.背靠設備防護欄，減少體力消耗答案：B10.新員工獨立操作沖壓設備前，必須完成的培訓不包括（）A.設備應急處置演練B.模具三維建模軟件操作C.安全操作規(guī)程筆試D.帶教師傅全程跟崗考核答案：B11.沖壓設備急停按鈕的顏色應為（）A.紅色B.黃色C.綠色D.藍色答案：A12.沖壓模具存放時，正確的防護措施是（）A.直接放置在地面，用帆布覆蓋B.按模具型號分類碼放，刃口涂抹防銹油C.疊放高度不超過1.5米，底部用木板墊高D.長期存放的模具無需定期檢查答案：B13.沖壓作業(yè)中，使用手動送料時，送料工具的長度應至少超過（）A.模具下模邊緣100mmB.操作員工作臺邊緣50mmC.設備安全光柵保護區(qū)域D.物料本身長度的1/3答案：A14.以下關于沖壓車間粉塵防控的措施，錯誤的是（）A.定期清理設備表面金屬碎屑B.采用干式除塵設備處理鋁屑C.作業(yè)時佩戴KN95口罩D.地面粉塵用壓縮空氣吹掃答案：D15.沖壓設備運行時，滑塊下行速度突然加快，可能的原因是（）A.潤滑脂添加過量B.離合器彈簧失效C.安全光柵信號干擾D.模具閉合高度過低答案：B16.沖壓作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)設備液壓油泄漏，正確的處理流程是（）①標記泄漏區(qū)域②切斷設備電源③報告班組長④用吸油棉清理A.②→①→③→④B.①→③→②→④C.③→②→①→④D.②→③→①→④答案：A17.沖壓首件檢驗時，需留存的記錄不包括（）A.操作員工號B.設備運行參數(shù)（如沖壓次數(shù)、壓力）C.模具上次保養(yǎng)時間D.制件關鍵尺寸測量值答案：C18.沖壓作業(yè)中，嚴禁在設備（）進行清理或調(diào)整操作A.停機狀態(tài)下B.單次行程模式C.連續(xù)行程模式D.點動模式答案：C19.沖壓模具安裝時，調(diào)整閉合高度的正確順序是（）①手動盤車使滑塊接近上模②松開模柄鎖緊裝置③旋轉調(diào)節(jié)螺桿至模具輕微接觸④鎖緊模柄并驗證閉合高度A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.③→①→②→④D.①→③→②→④答案：A20.沖壓作業(yè)中，若安全光柵報警燈亮起，正確的處理是（）A.用手遮擋光柵測試是否恢復B.檢查光柵鏡頭是否有異物遮擋C.短接光柵線路繼續(xù)作業(yè)D.降低設備運行速度觀察答案：B二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.沖壓設備啟動前，只需檢查模具是否安裝牢固，無需確認防護裝置狀態(tài)。（）答案：×2.沖壓作業(yè)中，允許戴帆布手套操作手動送料工具。（）答案：√3.設備運行時，若聽到異常聲響，可待完成當前批次生產(chǎn)后再停機檢查。（）答案：×4.模具更換時，必須切斷設備電源并懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。（）答案：√5.沖壓廢料應直接倒入車間垃圾桶，無需分類。（）答案：×6.雙手操作裝置的作用是防止單手誤啟動設備導致事故。（）答案：√7.沖壓設備的壓縮空氣壓力應保持在0.4-0.6MPa范圍內(nèi)。（）答案：√8.新模具首次使用時，可直接進行連續(xù)沖壓生產(chǎn)。（）答案：×9.沖壓作業(yè)中，若物料卡入模具，可用鐵棒直接撬動取出。（）答案：×10.設備日常點檢表只需班組長簽字確認，操作員工無需記錄。（）答案：×11.沖壓車間溫度應控制在5-35℃，濕度不超過80%。（）答案：√12.使用行吊吊運模具時，吊帶應綁定在模具起吊孔內(nèi)，禁止直接捆綁模身。（）答案：√13.沖壓設備的潤滑油位低于最低刻度線時，可繼續(xù)運行至當班結束后再添加。（）答案：×14.安全事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應在30分鐘內(nèi)口頭報告，24小時內(nèi)提交書面報告。（）答案：√15.沖壓作業(yè)中，允許將工具、物料放置在設備操作面板附近。（）答案：×三、簡答題（共5題，每題7分，共35分）1.簡述沖壓作業(yè)“三不傷害”原則的具體內(nèi)容。答案：①不傷害自己：嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴勞保用品，避免因操作失誤導致自身受傷；②不傷害他人：作業(yè)時注意周邊人員安全，不隨意啟動設備或傳遞危險物品；③不被他人傷害：關注周圍環(huán)境，及時提醒他人違規(guī)操作，避免因他人失誤造成自身傷害。2.沖壓設備啟動前需進行哪些關鍵檢查？答案：①防護裝置：確認安全光柵、雙手操作裝置、急停按鈕等功能正常；②模具狀態(tài)：檢查模具安裝是否牢固，閉合高度是否符合要求，刃口有無崩裂；③潤滑系統(tǒng)：查看潤滑油/脂油位、液壓油壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；④電氣系統(tǒng)：測試設備按鈕、指示燈是否正常，線路無破損；⑤物料與工具：確認待加工物料符合工藝要求，送料工具齊全且無損壞。3.簡述沖壓模具安裝的關鍵步驟。答案：①準備：清理設備工作臺與模具安裝面，檢查模具是否與設備噸位、閉合高度匹配；②吊裝：使用行吊將模具平穩(wěn)放置在工作臺上，調(diào)整位置使模柄對準滑塊模柄孔；③粗調(diào)：手動盤車使滑塊下降，將上模初步固定在滑塊上；④精調(diào)：松開模柄鎖緊裝置，旋轉調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整閉合高度，使上、下模輕微接觸；⑤鎖緊：確認閉合高度后鎖緊模柄，用壓板固定下模，檢查模具水平度；⑥驗證：點動設備測試模具開合狀態(tài)，確認無卡滯、異響后完成安裝。4.沖壓過程中發(fā)生物料卡模時，應如何正確處理？答案：①立即按下急停按鈕，切斷設備電源；②懸掛“禁止合閘”警示牌，防止他人誤啟動；③通知班組長或維修人員到場；④使用專用工具（如頂料桿、銅棒）從模具側面輕推物料，禁止用手直接接觸或用鐵棒強行撬動；⑤物料取出后，檢查模具是否受損，確認無誤后方可恢復生產(chǎn)；⑥記錄卡模原因（如物料定位不準、模具磨損等），反饋至技術部門改進。5.列舉沖壓作業(yè)中常見的5類安全隱患及對應的防范措施。答案：①防護裝置失效（如安全光柵遮擋）：定期測試防護裝置功能，作業(yè)前清理光柵鏡頭；②模具安裝不牢：安裝后檢查壓板螺栓扭矩，點動測試模具穩(wěn)定性；③手動送料時手部進入危險區(qū)：使用長度≥100mm的專用送料工具，禁止徒手取放料；④設備異常運行（如滑塊失控）：啟動前檢查離合器、制動器性能，運行中監(jiān)聽設備聲響；⑤廢料飛濺：在模具出料口安裝擋料板，作業(yè)時佩戴護目鏡。四、案例分析題（共1題，10分）某沖壓車間，員工張某在夜班操作J23-63型壓力機生產(chǎn)汽車支架時，因連續(xù)作業(yè)導致疲勞。當?shù)?20件物料送入模具時，物料未完全定位，張某為趕進度，未停機直接用左手伸入模具內(nèi)調(diào)整物料。此時設備突然啟動（因雙手操作按鈕被誤觸），滑塊下行導致張某左手食指、中指被壓斷。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。2.指出張某的違規(guī)操作行為。3.簡述此類事故的正確處理步驟。答案：1.直接原因：①張某違規(guī)用手伸入模具內(nèi)調(diào)整物料；②設備雙手操作按鈕被誤觸，導致滑塊意外啟動。間接原因：①張某未按要求佩戴防割手套，疲勞作業(yè)導致操作失誤；②車間未落實輪崗制度，夜班作業(yè)監(jiān)控缺失；③設備雙手操作按鈕防護不足（如未設置擋板），存在誤觸風險。2.違規(guī)操作行為：①物料未定位時未停機處理，直接用手伸入模具危險區(qū)；②