第二節(jié)質(zhì)量管理技術(shù)與質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)是指為了確定產(chǎn)品或服務(wù)是否符合要求，對(duì)其一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察（4）處理。對(duì)單件受檢產(chǎn)品，決定是合格放行還是不收還是拒收。對(duì)拒收的不合格產(chǎn)品，還要進(jìn)一步作出是否重新進(jìn)行全檢甚至對(duì)該批在實(shí)踐中，質(zhì)量檢驗(yàn)方式多樣，檢驗(yàn)人員可根據(jù)檢驗(yàn)對(duì)象及質(zhì)量特性、檢驗(yàn)?zāi)康牡冗x擇合進(jìn)貨檢驗(yàn)是對(duì)外購(gòu)貨品的質(zhì)量檢驗(yàn)，即對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等接收檢驗(yàn)。為了保證外購(gòu)貨品的質(zhì)量，進(jìn)廠時(shí)的收貨檢驗(yàn)應(yīng)由專(zhuān)職檢驗(yàn)人（3）完工檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)又稱(chēng)最終檢驗(yàn)，是全面考核半成品或成品質(zhì)樣、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)，并作出是否合格判斷的活動(dòng)?；z是指操驗(yàn)，既可以是同道工序操作者之間的相互檢驗(yàn)，也可以是上下道工序操作者之間或同道工接檢驗(yàn)。專(zhuān)檢是指由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。三檢制以專(zhuān)檢為主導(dǎo)。三檢制可以發(fā)揮專(zhuān)可追溯性是指通過(guò)記錄和標(biāo)示，能夠追溯研究對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所處位置的言，可追溯性涉及的對(duì)象包括原材料和零部件的來(lái)源、產(chǎn)品的加工為了實(shí)現(xiàn)可追溯性，在生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過(guò)程中，每完成一道工序或一項(xiàng)工作存在的問(wèn)題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)和情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位或的質(zhì)量狀況標(biāo)識(shí)。這些記錄與帶標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)，等產(chǎn)品完工或服務(wù)結(jié)束后要將記錄不合格品管理是質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)酥琳麄€(gè)質(zhì)量管理的重要組成部分，包括規(guī)定對(duì)不合格限；當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)根據(jù)不合格品的管理程序，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、合格品有關(guān)的部門(mén)，必要時(shí)也應(yīng)通知用戶。加強(qiáng)不合格品的管理在不合格品管理中，應(yīng)堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，即“不查清不合格原因不放過(guò)、不查清責(zé)生產(chǎn)者應(yīng)建立并實(shí)施不合格品的控制程序，做到不合格的原材料、外購(gòu)配套件、外協(xié)符合性判定是指判定產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這種判定由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門(mén)作出。適在不合格品的處置中，按產(chǎn)品不合格的程度和類(lèi)型，可做以下處置:要被重新加工或改作他用，經(jīng)過(guò)返工可以完全消除其不合格的情形。例如，機(jī)軸直徑②返修。返修是指“為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施”。返修產(chǎn)品后，仍不能完全符合質(zhì)量要求，但基本上能滿足預(yù)期使用要求。返修與返工的區(qū)別在③降級(jí)。降級(jí)是指“為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的變更”?？梢蟮捻?xiàng)目和指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及正常使用均無(wú)實(shí)解析：本題考查質(zhì)量檢驗(yàn)的方式。質(zhì)量檢驗(yàn)可以分為【單選題】以“為下一批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下一批生產(chǎn)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)“為目的的工序()。解析：本題考查工序檢驗(yàn)的形式。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)作好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，【案例分析題】某標(biāo)準(zhǔn)件廠質(zhì)量控制中心正在分析某型號(hào)螺母的工序能力和質(zhì)量控制問(wèn)題。該型號(hào)螺母的內(nèi)徑設(shè)計(jì)尺寸為16±0.15mm，在生產(chǎn)道工序的內(nèi)徑尺寸隨機(jī)抽樣，經(jīng)計(jì)算得知：樣本內(nèi)徑均解析：CP16.15-15.85）/（6×0.0252。2.若該工序的工序能力指數(shù)為0.4.可以判斷該工序的工序能力等級(jí)為