瀏陽防火涂料施工方案一、施工準備1.1材料準備本工程采用非膨脹型防火涂料，材料進場前需嚴格核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、耐火極限檢測報告及理化性能檢測報告。涂料進場時應檢查以下內(nèi)容：涂料型號、品牌、生產(chǎn)日期與設計要求一致，無超過18個月保質(zhì)期的產(chǎn)品涂料外觀無結(jié)塊、凝膠現(xiàn)象，攪拌后呈均勻狀態(tài)包裝完整，標識清晰，具有可追溯的生產(chǎn)批號材料存儲應符合以下要求：存放于室內(nèi)干燥通風庫房，溫度控制在0-35℃按批次分類堆放，距地面高度不低于30cm避免陽光直射和雨淋，與其他化學品分開存放1.2基層處理1.2.1鋼結(jié)構(gòu)基層處理除銹處理：采用噴砂或拋丸除銹，達到Sa2.5級標準，表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除，殘留物牢固附著表面清理：用壓縮空氣吹掃表面粉塵，再用棉布蘸溶劑擦拭去除油污，達到無油、無銹、無塵的"三無"標準節(jié)點補漆：對安裝后的焊接節(jié)點進行防銹處理，依次涂刷氟碳金屬底漆2遍（干膜厚度60μm）、中間漆1遍（35μm）、面漆1遍（30μm），總厚度達到125μm1.2.2木質(zhì)基層處理去除表面原有油漆涂層，采用脫漆劑或水砂紙打磨露出基材修補木材表面缺陷，用膩子填平裂縫、節(jié)疤，干燥后打磨平整清潔表面灰塵，確保無木屑、油污等雜質(zhì)1.3施工設備準備設備類型規(guī)格要求數(shù)量用途空氣壓縮機壓力≥0.6MPa，排氣量≥0.6m3/min2臺噴涂作業(yè)動力源高壓無氣噴涂機工作壓力15-20MPa1臺厚涂型涂料噴涂重力式噴槍噴嘴直徑2-4mm4把薄涂型涂料施工攪拌器功率≥500W，轉(zhuǎn)速0-800r/min3臺涂料攪拌檢測工具濕膜測厚儀、干膜測厚儀、附著力測試儀各1套質(zhì)量檢測輔助工具刮刀、滾筒、毛刷、砂紙、遮蔽膜若干基層處理及局部修補1.4技術(shù)準備編制詳細的施工作業(yè)指導書，明確各工序技術(shù)參數(shù)進行施工前技術(shù)交底，內(nèi)容包括：設計耐火極限要求及對應涂層厚度標準不同基材的處理方法及驗收標準涂料配比及攪拌工藝參數(shù)各施工工序的質(zhì)量控制點對施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗制作樣板區(qū)，面積不小于10㎡，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標準二、主要施工工藝2.1涂料配制2.1.1單組份涂料采用電動攪拌器低速攪拌（300-500r/min），攪拌時間不少于5分鐘攪拌過程中觀察涂料狀態(tài)，如出現(xiàn)顆粒應過濾后使用根據(jù)施工方式調(diào)整黏度，噴涂施工黏度控制在80-100s（涂-4杯，25℃）2.1.2雙組份涂料嚴格按產(chǎn)品說明書配比，底料（液料:固體料=2:1），主料（液料:固體料=10:90）先將液料倒入攪拌桶，再緩慢加入固體料，邊加邊攪拌采用機械攪拌5-8分鐘，確?；旌暇鶆?，然后靜置熟化15-25分鐘配制量按施工能力確定，應在120分鐘內(nèi)用完，超過使用時間的涂料不得再用2.2薄涂型防火涂料施工2.2.1施工流程基層處理→底漆施工→第一遍主涂層施工→第二遍主涂層施工→面涂層施工→質(zhì)量檢查2.2.2操作要點底漆施工：采用刷涂或噴涂方式，厚度控制在0.2-0.3mm，確保均勻覆蓋，無漏涂主涂層施工：采用重力式噴槍噴涂，空氣壓力0.4-0.6MPa，槍口距工作面20-30cm分2-3遍施工，每遍厚度0.2-0.3mm，間隔時間8-12小時（25℃環(huán)境）后一遍噴涂方向與前一遍垂直，形成交叉涂層結(jié)構(gòu)面涂層施工：主涂層完全干燥后（一般24小時），涂刷防火面漆2遍，總厚度0.6mm2.3厚涂型防火涂料施工2.3.1施工流程基層處理→界面劑施工→第一遍噴涂→第二遍噴涂→抹平處理→養(yǎng)護→面涂層施工2.3.2操作要點界面處理：對鍍鋅鋼材表面涂刷環(huán)氧云鐵界面劑一道，干膜厚度30μm分層噴涂：采用壓送式噴涂機，噴嘴直徑6-10mm，工作壓力0.4-0.6MPa第一遍噴涂厚度不超過5mm，后續(xù)每遍厚度控制在8-10mm每遍施工間隔24小時，用測厚針檢查厚度，確保達到設計要求抹平處理：最后一遍噴涂后30分鐘內(nèi)，用抹刀修整表面，剔除乳突，確保平整養(yǎng)護要求：自然養(yǎng)護28天，期間保持環(huán)境溫度5-38℃，相對濕度≤85%2.4透明防火涂料施工（木質(zhì)基材）施工前采用水浴間接加熱至完全透明狀態(tài)，攪拌均勻采用刷涂或噴涂方式，分3-4遍施工，每遍厚度0.2-0.3mm涂刷間隔時間根據(jù)環(huán)境調(diào)整，一般8-12小時，以手指輕觸不粘手為準參考理論用量500g/㎡，實際用量根據(jù)木材吸水率適當調(diào)整三、質(zhì)量控制與驗收3.1過程質(zhì)量控制3.1.1基層處理質(zhì)量控制除銹質(zhì)量采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1進行檢查表面清潔度檢查：用白色干布擦拭，布面無污染為合格防銹漆厚度采用磁性測厚儀檢測，每20㎡檢測1點，合格率不低于90%3.1.2涂層施工質(zhì)量控制厚度控制：薄涂型：每遍施工后檢測濕膜厚度，干膜厚度采用無損檢測，每個構(gòu)件檢測5處厚涂型：采用針測法，每10㎡不少于3個檢測點，90%以上測點達到設計厚度，最低不小于設計值的85%外觀檢查：涂層平整，無流掛、針孔、氣泡顏色均勻一致，無發(fā)花現(xiàn)象裂縫寬度不大于0.5mm，長度不超過100mm3.1.3粘結(jié)強度檢測薄涂型涂料每使用100t抽樣檢測1次粘結(jié)強度，不低于0.15MPa厚涂型涂料每使用500t抽樣檢測1次粘結(jié)強度和抗壓強度，粘結(jié)強度不低于0.05MPa，抗壓強度不低于1.5MPa檢測試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天，采用專用檢測儀器按標準方法測試3.2驗收標準3.2.1主控項目涂料產(chǎn)品質(zhì)量符合設計要求，具有完整的質(zhì)量證明文件涂層厚度達到設計要求，耐火極限滿足規(guī)范規(guī)定涂層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、脫落現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點部位涂層完整，無漏涂3.2.2一般項目表面平整度：采用2m靠尺檢查，偏差不大于5mm涂層外觀：色澤均勻，無明顯皺皮、刷痕分格縫：寬度均勻，順直美觀，密封膠飽滿3.3質(zhì)量記錄材料進場驗收記錄，包括產(chǎn)品合格證、檢測報告等基層處理驗收記錄，附除銹等級檢查照片施工日志，記錄每日施工部位、環(huán)境條件、材料用量涂層厚度檢測記錄，附檢測點分布圖粘結(jié)強度檢測報告隱蔽工程驗收記錄分項工程質(zhì)量評定表四、安全與環(huán)保管理4.1安全防護措施4.1.1個人防護施工人員必須佩戴以下防護用品：防塵口罩（P100級別）護目鏡耐酸堿手套透氣型防護服防滑工作鞋高空作業(yè)（超過2m）必須使用安全帶，搭設操作平臺或腳手架4.1.2施工安全施工現(xiàn)場嚴禁明火，設置"禁止煙火"標識，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡不少于2具）電氣設備有可靠接地，使用防爆型燈具和開關(guān)噴涂作業(yè)時，施工人員應站在上風向，避免吸入漆霧每日施工前進行安全技術(shù)交底，每周組織一次安全檢查4.2環(huán)境保護措施廢棄物處理：廢棄涂料桶集中回收，交由有資質(zhì)單位處理施工廢料分類存放，可回收材料與建筑垃圾分開清洗工具產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)揚塵控制：施工現(xiàn)場采取灑水降塵措施，保持地面濕潤噴砂除銹作業(yè)設置封閉隔離棚，配備除塵設備材料運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪聲控制：高噪聲設備（如空壓機）設置隔音罩，或采取錯峰施工晝間噪聲控制在70dB以下，夜間（22:00-6:00）不進行施工4.3健康管理施工人員崗前進行健康體檢，有職業(yè)禁忌癥者不得從事噴涂作業(yè)施工現(xiàn)場設置通風設備，保證空氣流通，粉塵濃度控制在2mg/m3以下每工作2小時休息15分鐘，避免長時間連續(xù)作業(yè)配備急救箱，內(nèi)含灼傷、外傷等常用藥品五、成品保護與修復5.1成品保護措施涂層施工完成后設置警示標識，嚴禁踩踏和碰撞未干燥的涂層采取防雨措施，可搭建臨時防護棚交叉作業(yè)時，對已完工涂層采用阻燃塑料布覆蓋保護腳手架拆除時，嚴禁鋼管直接撞擊涂層表面，應采取分段拆除5.2涂層修復工藝5.2.1局部破損修復清除破損區(qū)域松散涂層，擴大修復范圍至周圍50mm，形成斜坡過渡用砂紙打磨修復區(qū)域邊緣，露出堅實基層按原施工工藝分層修復，每層厚度不超過規(guī)定值最后一遍涂層與原涂層齊平，表面做收光處理5.2.2大面積修復當破損面積超過1㎡時，應整片鏟除重涂基層重新處理，達到原施工標準按原設計厚度分層施工，每遍施工后檢測厚度修復完成后進行粘結(jié)強度抽樣檢測5.3維護保養(yǎng)涂層完工后28天內(nèi)避免重物撞擊定期檢查涂層狀況，發(fā)現(xiàn)開裂、剝落及時處理每年進行一次厚度檢測，當磨損超過設計厚度的10%時進行補涂對暴露在室外的涂層，每3-5年涂刷一遍防護面漆六、施工組織管理6.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理：1人，負責全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負責人：1人，負責技術(shù)指導和質(zhì)量控制施工隊長：2人，分別負責鋼結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查員：2人，負責過程質(zhì)量檢查安全員：1人，專職負責安全管理施工人員：根據(jù)工程量配置，每組不少于6人6.2施工進度計劃基層處理：占總工期的20%涂料施工：占總工期的60%，其中鋼結(jié)構(gòu)施工占70%，木結(jié)構(gòu)占30%質(zhì)量檢查與修復：占總工期的15%驗收準備：占總工期的5%6.3應急措施火災應急：施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于3.5m配備應急消防水泵，保證消防用水制定火災應急預案，每月組織一次消防演練施工中斷處理：突遇降雨時，立即停止施工，對未干燥涂層進行覆蓋溫度低于0℃時，采取