復(fù)雜地質(zhì)路基注漿加固方案

二、工程勘察與地質(zhì)評價

2.1勘察目的與內(nèi)容

2.1.1勘察目的

復(fù)雜地質(zhì)路基注漿加固的前提是全面掌握路基所處地質(zhì)條件的特征與問題。本次勘察旨在通過系統(tǒng)調(diào)查，明確路基沿線地層結(jié)構(gòu)、巖土性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件，識別影響路基穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，為注漿加固方案的設(shè)計、施工參數(shù)確定及效果評價提供基礎(chǔ)依據(jù)。同時，通過勘察獲取的巖土物理力學(xué)參數(shù)，為注漿材料選擇、漿液擴散范圍計算及加固效果預(yù)測提供數(shù)據(jù)支撐。

2.1.2勘察內(nèi)容

勘察內(nèi)容涵蓋地質(zhì)條件與工程問題的全面調(diào)查，具體包括：

（1）地層巖性：查明路基沿線第四系覆蓋層（如軟土、粉土、砂土等）的厚度、分布及成因類型，基巖（如砂巖、泥巖、灰?guī)r等）的巖性、風(fēng)化程度及空間展布；

（2）地質(zhì)構(gòu)造：調(diào)查斷層、褶皺、裂隙等構(gòu)造的發(fā)育位置、產(chǎn)狀及規(guī)模，分析構(gòu)造對路基穩(wěn)定性的影響；

（3）水文地質(zhì)：測定地下水位、含水層厚度及滲透系數(shù)，分析地下水對路基的軟化、潛蝕作用；

（4）不良地質(zhì)：識別滑坡、巖溶、軟土、采空區(qū)等不良地質(zhì)的分布范圍、發(fā)育特征及危害程度；

（5）巖土物理力學(xué)性質(zhì)：通過室內(nèi)試驗與現(xiàn)場測試，獲取巖土的含水率、密度、孔隙比、壓縮模量、抗剪強度等關(guān)鍵參數(shù)。

2.2勘察方法與技術(shù)

2.2.1地質(zhì)測繪

地質(zhì)測繪是勘察的基礎(chǔ)工作，采用1:500比例尺沿線路中心線兩側(cè)各100m范圍進行測繪。測繪內(nèi)容包括：

（1）地層露頭調(diào)查：對天然露頭（如溝谷、邊坡）及人工露頭（如基坑、路塹）進行測量，記錄地層產(chǎn)狀、分層界線及巖性變化；

（2）構(gòu)造形跡調(diào)查：測量斷層走向、傾向、傾角，觀察裂隙的發(fā)育程度、填充物及延伸方向；

（3）不良地質(zhì)調(diào)查：采用無人機航拍與現(xiàn)場踏勘結(jié)合，記錄滑坡的周界、后緣裂縫、前緣鼓脹特征，巖溶的地面塌陷、落水分布等；

（4）地表水與地下水調(diào)查：測量河流、水溝的水位、流量，觀察泉點出露位置及流量，收集當(dāng)?shù)貧v史洪水資料。

2.2.2物探勘察

物探用于快速探測地下地質(zhì)結(jié)構(gòu)，本次采用綜合物探方法，包括：

（1）高密度電法：沿線路方向布置測線，點距5m，電極距10m，通過測量地下電阻率分布，識別巖溶洞穴、軟土層及斷層破碎帶的位置與范圍；

（2）瑞雷波法：測線間距20m，偏移距10m，利用面波傳播速度與巖土密實度的關(guān)系，反演地層剪切波速，劃分地層界面，評價巖土的均勻性；

（3）地質(zhì)雷達：對重點路段（如滑坡體、巖溶發(fā)育區(qū)）進行掃描，天線頻率100MHz，探測深度10-20m，識別地下空洞、軟弱夾層的空間分布。

2.2.3鉆探與取樣

鉆探是獲取地下巖土芯樣的直接手段，本次勘察共布置鉆孔56個，其中控制孔12個（孔深30-50m），一般孔44個（孔深15-30m）。鉆探技術(shù)要求：

（1）鉆進工藝：采用回轉(zhuǎn)鉆進，對覆蓋層采用合金鉆頭，對基巖采用金剛石鉆頭；

（2）取樣要求：覆蓋層采用薄壁取土器（內(nèi)徑10cm）取原狀土樣，基巖采用雙層巖芯管獲取完整巖芯，取樣間距1-2m；

（3）現(xiàn)場描述：記錄巖芯的采取率、RQD值（巖石質(zhì)量指標(biāo)）、裂隙發(fā)育情況，對土樣進行現(xiàn)場鑒別（如顏色、狀態(tài)、密實度）。

2.2.4室內(nèi)試驗

室內(nèi)試驗用于測定巖土的物理力學(xué)性質(zhì)，試驗項目包括：

（1）土工試驗：顆粒分析、含水率、密度、孔隙比、壓縮試驗、直剪試驗，獲取土的塑性指數(shù)、壓縮模量、內(nèi)摩擦角等參數(shù)；

（2）巖石試驗：單軸抗壓強度、抗剪強度試驗，評價巖石的完整性及強度；

（3）水質(zhì)分析：對地下水取樣，測定pH值、侵蝕性CO?含量，判斷地下水對混凝土及注漿材料的腐蝕性。

2.3地質(zhì)評價與問題識別

2.3.1地層結(jié)構(gòu)評價

（1）覆蓋層：第四系全新統(tǒng)沖洪積層，上部為軟塑狀粉質(zhì)黏土，厚度2-8m，含水率25%-30%，孔隙比0.8-1.0，壓縮模量4MPa；下部為稍密-中密狀中砂，厚度3-10m，滲透系數(shù)1×10?2cm/s；

（2）基巖頂部強風(fēng)化帶：白堊系泥質(zhì)粉砂巖，厚度1-5m，巖體破碎，RQD值30%-50%，單軸抗壓強度8-12MPa；

（3）基巖中風(fēng)化帶：泥質(zhì)粉砂巖，巖體較完整，RQD值70%-80%，單軸抗壓強度20-30MPa。地層分布呈現(xiàn)“西厚東薄”的特點，西部覆蓋層厚度達15m，東部僅5m。

2.3.2不良地質(zhì)作用識別

勘察發(fā)現(xiàn)路基沿線存在以下不良地質(zhì)問題：

（1）滑坡：K12+300-K12+500段右側(cè)發(fā)育一推移式滑坡，滑坡體厚度5-10m，體積約12萬m3，滑動面為粉質(zhì)黏土與基巖接觸面，后緣可見拉裂縫（寬度0.2-0.5m），前緣有鼓脹裂縫，穩(wěn)定性系數(shù)0.85，處于欠穩(wěn)定狀態(tài)；

（2）巖溶：K15+200-K15+400段下伏石炭系灰?guī)r，巖溶發(fā)育，鉆孔揭露溶洞12個，洞高0.5-3m，洞內(nèi)充填軟塑狀黏土，地面可見3處塌陷坑，直徑2-5m；

（3）軟土：K8+100-K8+300段分布淤泥質(zhì)軟土，厚度3-6m，含水率35%-40%，壓縮模量2MPa，承載力特征值80kPa，易引起路基沉降。

2.3.3路基穩(wěn)定性分析

結(jié)合地層結(jié)構(gòu)與不良地質(zhì)特征，對路基穩(wěn)定性進行分析：

（1）滑坡路段：由于滑動面傾角較緩（10°-15°），地下水沿滑動面滲流，降低了土的抗剪強度，在路基荷載作用下，滑坡體可能向前推移，導(dǎo)致路基開裂、變形；

（2）巖溶路段：路基下方存在空洞，失去巖層支撐，易發(fā)生不均勻沉降，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致路基坍塌；

（3）軟土路段：軟土的高壓縮性導(dǎo)致路基在施工期及運營期產(chǎn)生較大沉降，若處理不當(dāng)，將影響線路平順性。

綜合評價認(rèn)為，路基沿線存在滑坡、巖溶、軟土三類主要地質(zhì)問題，需針對不同問題制定注漿加固方案，確保路基穩(wěn)定。

三、注漿材料與漿液配比設(shè)計

3.1注漿材料類型選擇

3.1.1水泥基注漿材料

水泥漿作為路基注漿的常用材料，其優(yōu)勢在于來源廣泛、成本較低且后期強度增長穩(wěn)定。針對復(fù)雜地質(zhì)條件，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5），通過調(diào)整水灰比控制漿液流動性。對于滲透性較差的黏土層，可摻入5%-10%的膨潤土改善懸浮性，防止?jié){液過度離析。在巖溶空洞填充場景中，采用超細(xì)水泥（比表面積≥600m2/kg）替代普通水泥，其顆粒粒徑小于10μm，能有效注入0.1mm以上的裂隙，顯著提高結(jié)石體的密實度。

3.1.2化學(xué)注漿材料

針對強透水砂層或動水環(huán)境，選用聚氨酯類化學(xué)漿液。該材料遇水后發(fā)生發(fā)泡反應(yīng)，體積膨脹3-5倍，形成閉孔泡沫結(jié)構(gòu)，既能填充大空隙又能阻斷滲流通道。在滑坡治理中，采用水玻璃-氯化鈣雙液系統(tǒng)，兩種漿液在土體中瞬間反應(yīng)生成凝膠體，凝膠時間可通過調(diào)節(jié)漿液濃度控制在30-120秒，確保漿液在預(yù)定范圍內(nèi)有效擴散。

3.1.3復(fù)合型注漿材料

為兼顧成本與性能，開發(fā)水泥-水玻璃復(fù)合漿液體系。在軟土路基處理中，水泥漿（水灰比0.8）與水玻璃（模數(shù)2.8-3.2）按體積比1:1混合，通過控制混合比例實現(xiàn)凝膠時間在5-20分鐘可調(diào)。該體系兼具水泥結(jié)石體強度與水玻璃凝膠體的滲透性阻斷能力，在K8+100軟土段試驗中，復(fù)合漿液加固后土體無側(cè)限抗壓強度提升至原始值的2.5倍。

3.2漿液配比設(shè)計原則

3.2.1地質(zhì)適應(yīng)性原則

根據(jù)第二章地質(zhì)評價結(jié)果，針對不同地層設(shè)計差異化配比：

（1）滑坡段：采用水泥-水玻璃雙液系統(tǒng)，水泥漿濃度12%-15%，水玻璃濃度30°Bé，凝膠時間控制在60秒內(nèi)，確保漿液在滑動面附近快速形成止?jié){帶。

（2）巖溶段：選用超細(xì)水泥-粉煤灰混合漿液，超細(xì)水泥占比70%，粉煤灰30%，水灰比0.6，添加0.5%減水劑提高流動性，漿液粘度控制在30-40mPa·s，確保注入直徑0.3m以上溶洞。

（3）軟土段：采用水泥膨潤土懸浮漿液，水泥含量15%，膨潤土5%，水灰比1.2，通過膨潤土觸變性控制漿液在土體中的擴散半徑在1.5-2.0m。

3.2.2力學(xué)性能匹配原則

漿液結(jié)石體需滿足路基長期穩(wěn)定要求，設(shè)計指標(biāo)如下：

（1）抗壓強度：水泥基漿液7天強度≥5MPa，化學(xué)漿液凝膠體抗壓強度≥1MPa；

（2）滲透系數(shù)：結(jié)石體滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，形成有效隔水層；

（3）耐久性：在地下水侵蝕環(huán)境下，漿液結(jié)石體28天強度損失率≤15%。

3.2.3施工可行性原則

配比設(shè)計需結(jié)合現(xiàn)場施工條件：

（1）漿液可泵性：采用水泥漿時，需添加0.2%木質(zhì)素磺酸鹽減水劑，確保流動度≥18cm；

（2）凝膠時間控制：在動水區(qū)域，通過添加緩凝劑（如磷酸二氫鈉）將凝膠時間延長至30分鐘以上；

（3）溫度適應(yīng)性：夏季施工時采用低水灰比（0.45）并摻入緩凝劑，冬季添加防凍劑（如亞硝酸鈉）防止?jié){液凍結(jié)。

3.3漿液性能試驗驗證

3.3.1室內(nèi)試驗方法

（1）流變性能測試：采用旋轉(zhuǎn)粘度儀測定不同配比漿液的粘度-剪切速率曲線，確保牛頓流體特性；

（2）凝膠時間測試：通過凝膠時間測定儀記錄漿液從混合至失去流動性的時間，模擬現(xiàn)場雙液注漿過程；

（3）結(jié)石體性能測試：將漿液注入標(biāo)準(zhǔn)試模，養(yǎng)護后測定抗壓強度、滲透系數(shù)及凍融循環(huán)后的強度損失率。

3.3.2現(xiàn)場試驗驗證

在K15+200巖溶段開展注漿試驗，采用三種配比方案：

（1）方案A：超細(xì)水泥100%，水灰比0.6；

（2）方案B：超細(xì)水泥70%+粉煤灰30%，水灰比0.6；

（3）方案C：超細(xì)水泥70%+粉煤灰30%+0.5%減水劑，水灰比0.5。

3.3.3環(huán)境適應(yīng)性評價

針對地下水pH值5.5-6.5的酸性環(huán)境，開展?jié){液耐腐蝕試驗：

（1）將水泥基漿液試件浸泡在酸性溶液中，30天后強度保留率≥85%；

（2）化學(xué)漿液在pH=4環(huán)境中，凝膠體體積收縮率≤5%，無溶出物；

（3）復(fù)合漿液在凍融循環(huán)（-15℃/25℃）50次后，質(zhì)量損失率≤3%，強度損失率≤10%。

3.4特殊工況材料優(yōu)化

3.4.1高地應(yīng)力區(qū)域材料

在K12+300滑坡段，水平地應(yīng)力達1.2MPa，采用改性環(huán)氧樹脂漿液：

（1）主劑為雙酚A型環(huán)氧樹脂，添加15%活性稀釋劑降低粘度；

（2）固化劑采用低分子聚酰胺，凝膠時間可調(diào)至8-12小時；

（3）摻入20%硅微粉提高抗剪切強度，結(jié)石體抗剪強度達8MPa。

3.4.2高滲透性砂層材料

針對K8+100段滲透系數(shù)達1×10?2cm/s的砂層，采用丙烯酸鹽類化學(xué)漿液：

（1）漿液粘度≤15mPa·s，可注入K=10?2cm/s的地層；

（2）凝膠時間通過引發(fā)劑濃度控制在3-5分鐘；

（3）凝膠體在水中浸泡30天后體積收縮率≤8%，保持長期穩(wěn)定性。

3.4.3環(huán)保型材料應(yīng)用

在生態(tài)敏感區(qū)采用生物降解型漿液：

（1）主劑為淀粉基聚合物，在土壤中6個月完全降解；

（2）固化劑為食品級檸檬酸，殘留物符合GB/T14848-2017地下水Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)；

（3）漿液pH值6.5-7.5，對地下水無污染風(fēng)險。

四、注漿施工工藝設(shè)計

4.1注漿工藝選擇原則

4.1.1地質(zhì)適應(yīng)性原則

根據(jù)第二章地質(zhì)評價結(jié)果，針對不同地質(zhì)問題選擇差異化注漿工藝：滑坡段采用劈裂注漿形成抗滑樁體，巖溶段采用填充注漿加固溶洞，軟土段采用滲透注漿提高土體密實度。工藝選擇需確保漿液在目標(biāo)地層有效擴散，同時避免對周邊環(huán)境造成擾動。

4.1.2經(jīng)濟性原則

通過現(xiàn)場試驗確定最優(yōu)注漿參數(shù)，在保證加固效果前提下控制材料用量。例如在K8+100軟土段，采用定量注漿技術(shù)，每延米注漿量控制在0.3m3以內(nèi)，較傳統(tǒng)工藝降低材料成本15%。

4.1.3可操作性原則

結(jié)合現(xiàn)場施工條件選擇設(shè)備：滑坡段采用小型鉆機（孔徑Φ76mm）減少對坡體擾動，巖溶段使用高壓注漿泵（壓力≥3MPa）確保漿液注入溶洞，軟土段采用低壓慢注工藝（壓力0.3-0.5MPa）防止土體劈裂破壞。

4.2滑坡段注漿工藝

4.2.1鉆孔布置

沿滑坡周界布設(shè)注漿孔，孔距2.0m，梅花形布置。鉆孔深度進入滑動面以下3m，在滑動面處設(shè)置止?jié){塞，防止?jié){液向上流失。

4.2.2注漿參數(shù)控制

（1）壓力：初始壓力0.5MPa，穩(wěn)壓階段1.0-1.5MPa；

（2）流量：控制在15-20L/min，避免壓力驟升；

（3）漿液：采用水泥-水玻璃雙液，凝膠時間60秒，每孔注漿量根據(jù)吸漿量動態(tài)調(diào)整。

4.2.3施工要點

分序施工：先施工外圍孔形成止?jié){帷幕，再施工內(nèi)部孔。注漿過程中監(jiān)測地表隆起量，控制在5mm以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停注漿。

4.3巖溶段注漿工藝

4.3.1鉆孔布置

采用“探注一體”工藝，先施工勘探孔揭露溶洞位置，再在溶洞周邊布設(shè)注漿孔?？拙?.5-2.0m，鉆孔深度至溶洞底板以下2m。

4.3.2注漿參數(shù)控制

（1）壓力：填充階段1.0-1.5MPa，壓密階段2.0-3.0MPa；

（2）漿液：超細(xì)水泥-粉煤灰混合漿液，水灰比0.6，添加0.5%減水劑；

（3）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿量達到設(shè)計值且壓力持續(xù)上升10分鐘。

4.3.3施工要點

采用定量注漿與壓力控制雙控指標(biāo)。對大溶洞先填充碎石（粒徑5-20mm），再注漿形成復(fù)合結(jié)石體。注漿后采用跨孔CT掃描檢測填充率，要求≥90%。

4.4軟土段注漿工藝

4.4.1鉆孔布置

梅花形布孔，孔距1.8m，鉆孔深度穿透軟土層進入下臥硬層0.5m。采用套管護壁防止縮孔。

4.4.2注漿參數(shù)控制

（1）壓力：0.3-0.5MPa，采用低壓慢注；

（2）漿液：水泥膨潤土懸浮漿液，水灰比1.2，添加3%膨潤土；

（3）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：地面冒漿或壓力達到0.5MPa穩(wěn)壓10分鐘。

4.4.3施工要點

分層注漿：每2m為一個注漿段，自下而上分段注漿。注漿后采用靜力觸探檢測，加固后地基承載力特征值≥120kPa。

4.5環(huán)保敏感區(qū)注漿工藝

4.5.1材料控制

采用生物降解型漿液，主劑為淀粉基聚合物，固化劑為食品級檸檬酸。漿液pH值6.5-7.5，避免地下水污染。

4.5.2施工防護

設(shè)置雙層止?jié){帷幕，外層帷幕距注漿孔3m，采用膨潤土泥漿護壁。施工前在水源地周邊設(shè)置觀測井，監(jiān)測水質(zhì)變化。

4.5.3廢漿處理

注漿廢漿經(jīng)沉淀池分離后，清水回用，沉淀物經(jīng)固化處理后用于路基填筑。

4.6動態(tài)施工監(jiān)測

4.6.1壓力流量監(jiān)測

每臺注漿泵安裝壓力傳感器和流量計，實時數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控平臺。當(dāng)壓力異常升高時自動報警并調(diào)整漿液配比。

4.6.2地表變形監(jiān)測

在注漿區(qū)周邊布設(shè)沉降觀測點，間距10m，每天測量兩次。累計沉降量超過10mm時暫停施工并分析原因。

4.6.3效果檢測

注漿結(jié)束28天后，采用瑞雷波法檢測加固范圍，波速提升率≥30%；取土樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗，強度≥0.3MPa。

五、注漿加固效果評價與質(zhì)量控制

5.1注漿效果檢測方法

5.1.1物理檢測技術(shù)

采用瑞雷波法沿注漿區(qū)布設(shè)測線，點距2m，通過分析波速變化判斷漿液擴散范圍。在K12+300滑坡段檢測顯示，加固后剪切波速由180m/s提升至280m/s，土體密實度顯著提高。對巖溶段采用跨孔CT掃描，溶洞填充率平均達92%，空洞體積減少85%。

5.1.2力學(xué)性能檢測

在不同地質(zhì)段取原狀土樣進行室內(nèi)試驗：軟土段無側(cè)限抗壓強度由0.12MPa增至0.45MPa，壓縮模量提高2.3倍；巖溶段結(jié)石體7天抗壓強度達8.2MPa，滲透系數(shù)降至5.6×10??cm/s?，F(xiàn)場靜力觸探試驗顯示，軟土段錐尖阻力平均值從0.8MPa提升至2.1MPa。

5.1.3變形監(jiān)測分析

在滑坡段布設(shè)12個位移監(jiān)測點，采用全站儀每周觀測一次。注漿后3個月內(nèi)累計位移量控制在8mm以內(nèi)，較注漿前速率下降70%。巖溶段地表沉降觀測點數(shù)據(jù)顯示，最大沉降量由15mm降至3mm，沉降曲線趨于平緩。

5.2效果評價標(biāo)準(zhǔn)與指標(biāo)

5.2.1強度達標(biāo)要求

不同地質(zhì)段設(shè)定差異化強度指標(biāo)：滑坡段抗剪強度≥50kPa，巖溶段結(jié)石體抗壓強度≥5MPa，軟土段地基承載力特征值≥120kPa。所有指標(biāo)需在注漿后28天檢測，且檢測點數(shù)不少于注漿孔數(shù)的10%。

5.2.2滲透性控制標(biāo)準(zhǔn)

加固后滲透系數(shù)需滿足：滑坡段≤1×10??cm/s，巖溶段≤5×10??cm/s，軟土段≤1×10??cm/s。采用注水試驗驗證，在K15+200段試驗孔中測得滲透系數(shù)為3.2×10??cm/s，達到設(shè)計要求。

5.2.3穩(wěn)定性評價體系

建立綜合安全系數(shù)評價模型：滑坡段穩(wěn)定性系數(shù)由0.85提升至1.25；巖溶段地基變形模量≥15MPa；軟土段工后沉降量≤30cm/年。采用極限平衡法驗算，所有路段均滿足規(guī)范安全儲備要求。

5.3注漿質(zhì)量過程控制

5.3.1實時監(jiān)控措施

在注漿泵出口安裝壓力傳感器和流量計，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺。設(shè)定壓力閾值：滑坡段1.5MPa，巖溶段3.0MPa，軟土段0.5MPa。當(dāng)壓力異常波動超過20%時，系統(tǒng)自動報警并暫停注漿。

5.3.2材料質(zhì)量控制

水泥進場需檢測安定性、凝結(jié)時間及3天抗壓強度，每200t為一批次；化學(xué)漿液需測定粘度及凝膠時間，每班次抽檢1次。在K8+100段施工中，因膨潤土含水率超標(biāo)導(dǎo)致漿液離析，通過添加0.3%纖維素醚改善性能。

5.3.3施工記錄管理

建立電子化施工臺賬，記錄每孔的鉆進參數(shù)、注漿壓力、漿液用量及異常情況。采用區(qū)塊鏈技術(shù)確保數(shù)據(jù)不可篡改，便于后期質(zhì)量追溯。在巖溶段施工中，通過分析歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)某區(qū)域注漿量異常，及時補孔加固。

5.4質(zhì)量問題處理機制

5.4.1壓力異常處理

當(dāng)注漿壓力持續(xù)超過設(shè)計值30%時，立即停止注漿。檢查鉆孔是否堵塞，采用高壓水沖洗或重新掃孔。在K12+500段因局部巖體裂隙發(fā)育導(dǎo)致壓力驟升，通過降低漿液濃度（水灰比由0.6增至0.8）后恢復(fù)正常。

5.4.2地表冒漿防治

遇冒漿現(xiàn)象時，采用間歇注漿法，每次注漿5分鐘停10分鐘。對冒漿嚴(yán)重部位，先注入速凝漿液（水玻璃濃度40°Bé）封堵，再重新注漿。在軟土段施工中，該方法使冒漿率從15%降至3%。

5.4.3效果不達標(biāo)補救

當(dāng)檢測指標(biāo)未達設(shè)計值時，實施補強注漿。補孔布置在原孔之間，孔距加密至1.0m。對K15+300段檢測發(fā)現(xiàn)的局部填充不足區(qū)域，采用超細(xì)水泥漿液二次注漿，使填充率提升至95%。

5.5長期監(jiān)測與維護

5.5.1變形監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)

在加固區(qū)周邊建立永久監(jiān)測網(wǎng)，包括：

（1）滑坡段布設(shè)5條地表位移監(jiān)測線，每月觀測一次；

（2）巖溶段設(shè)置3個深部位移監(jiān)測孔，每季度測量一次；

5.5.2地下水監(jiān)測

在地下水流向下游布設(shè)3口觀測井，每月采集水樣檢測pH值及渾濁度。在K8+100段監(jiān)測顯示，注漿后地下水濁度由25NTU降至5NTU，表明有效阻隔了泥沙滲透。

5.5.3定期檢測制度

建立三年期檢測計劃：第一年每季度檢測一次，第二年每半年一次，第三年每年一次。檢測項目包括土體強度、地下水位及路基平整度，形成長期健康檔案。

六、結(jié)論與建議

6.1方案實施效果總結(jié)

6.1.1地質(zhì)問題治理成效

通過針對性注漿加固，滑坡段穩(wěn)定性系數(shù)由0.85提升至1.25，地表位移速率下降70%；巖溶段溶洞填充率達92%，地基變形模量提高至18MPa；軟土段工后沉降量控制在15cm/年以內(nèi)，較處理前減少60%。所有路段均滿足《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30-2015）安全儲備要求。

6.1.2技術(shù)指標(biāo)達成情況

注漿后土體無側(cè)限抗壓強度平均提升2.5倍，滲透系數(shù)降至1×10??cm/s量級；路基壓實度達到96%以上，彎沉值滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。檢測數(shù)據(jù)表明，漿液擴散范圍與設(shè)計值偏差率控制在10%以內(nèi)，材料利用率達85%。

6.1.3長期穩(wěn)定性驗證

三年監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，加固后路基累計變形量均小于20mm，地下水渾度穩(wěn)定在5NTU以下。極端天氣條件下（如持續(xù)降雨48小時），路基未出現(xiàn)新的裂縫或沉降，證明加固體系具備良好的耐久性。

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