石巖排水渠施工方案一、工程概況1.1工程概述本工程位于石巖片區(qū)，為雙側(cè)布置鋼筋混凝土排水渠，設計范圍涵蓋K18+835至K21+206段，全長2371米。西側(cè)排水渠距路中心線13.15米，東側(cè)距路中心線11.25米，采用明挖現(xiàn)澆施工工藝。結(jié)構(gòu)內(nèi)口尺寸按流量需求分為2米×2米、2.4米×2米、2.6米×2.8米、3.0米×2米五種規(guī)格，對應底板厚度400-500mm、側(cè)壁厚度300-350mm、頂板厚度300-400mm。每隔40米設置鋼筋混凝土檢查井共124座，井深1.5米以下采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)置塑鋼爬梯；每25米設置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用不銹鋼止水帶及遇水膨脹止水條雙重防水措施。1.2主要技術(shù)指標混凝土強度等級：主體結(jié)構(gòu)C30/S6抗?jié)B混凝土，墊層C15，檢查井C25鋼筋規(guī)格：Φ16、Φ14、Φ18三級鋼，保護層厚度50mm結(jié)構(gòu)防水：采用外防內(nèi)貼法，側(cè)壁及底板涂刷2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工工期：總?cè)諝v天數(shù)122天（8月1日-11月30日）高峰期作業(yè)人數(shù)：340人，配置鋼筋班60人、木工班60人、混凝土班40人、土方隊90人、其他輔助工種90人1.3工程地質(zhì)條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，γ=19kN/m3，c=18kPa，φ=22°）、③強風化花崗巖（厚2.0-5.0m）。地下水位埋深3.5-5.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?；娱_挖深度4.2-5.8m，邊坡采用1:1.25放坡結(jié)合輕型井點降水方案。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)采用四段流水施工組織：第一段（K18+835-K19+920西側(cè)）：8月1日-9月30日第二段（K18+835-K19+920東側(cè)）：9月4日-10月20日第三段（K19+920-K21+206西側(cè)）：9月5日-10月20日第四段（K21+206東側(cè)）：10月10日-11月30日2.2機械設備配置設備類型型號規(guī)格數(shù)量用途說明土方機械PC200挖掘機6臺基坑開挖、土方轉(zhuǎn)運運輸機械15t自卸汽車12輛棄土外運（運距3km）混凝土設備HBT60輸送泵4臺混凝土澆筑鋼筋機械GQ40切斷機6臺鋼筋加工模板體系18mm厚木膠板5000㎡結(jié)構(gòu)模板降水設備輕型井點機組8套基坑降水測量設備Trimble全站儀2臺軸線及高程控制2.3材料供應計劃鋼筋：HRB400E級，總用量約860t，分批次進場，每批次抽檢力學性能及重量偏差模板：1220×2440mm木膠板，周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在5次以內(nèi)商品混凝土：C30/S6抗?jié)B混凝土約12000m3，要求初凝時間≥6h，坍落度180±20mm防水材料：300mm寬不銹鋼止水帶（厚度1.2mm）、遇水膨脹止水條（20×30mm）三、主要施工流程3.1總體工藝流程測量放線→基坑開挖及支護→降水系統(tǒng)施工→基底驗收→墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)壁鋼筋綁扎→側(cè)壁模板安裝→頂板模板支架搭設→頂板鋼筋綁扎→側(cè)壁及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→結(jié)構(gòu)驗收→土方回填3.2關(guān)鍵工序控制要點基坑開挖：采用分層開挖法，每層深度≤1.5m，機械開挖至基底以上200mm后人工清底，嚴禁超挖混凝土澆筑：底板與側(cè)壁施工縫設在距底板表面300mm處，采用300mm寬鋼板止水帶；側(cè)壁與頂板連續(xù)澆筑，間隔時間≤2h模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），頂板模板拆除需達到設計強度100%（養(yǎng)護≥14d）土方回填：在結(jié)構(gòu)驗收合格后進行，采用素土分層回填，每層厚度≤300mm，壓實度≥93%（重型擊實標準）四、分部分項工程施工技術(shù)4.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：沿渠線每500m設置一個永久水準點，采用閉合導線測量，測角中誤差≤±15″，邊長相對誤差≤1/15000細部放樣：采用極坐標法測設結(jié)構(gòu)軸線，基坑開挖線外放1.5m作為工作面，每10m設置軸線控制樁及高程基準點變形監(jiān)測：在基坑周邊布設12個沉降觀測點，開挖期間每天觀測1次，結(jié)構(gòu)施工期間每3天觀測1次，允許沉降值≤30mm4.2土方工程基坑開挖：采用2臺PC200挖掘機分區(qū)作業(yè)，自卸汽車配合運土，棄土場距離3km邊坡支護：坡面采用掛網(wǎng)噴漿（Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，80mm厚C20細石混凝土）基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，夜間懸掛警示燈降水施工：輕型井點布置在基坑外側(cè)1.0m處，井管間距1.2m，濾管長度1.5m，總管采用Φ100鋼管降水深度控制在基底以下0.5-1.0m，水位觀測每4h記錄一次土方回填：回填土料選用粉質(zhì)黏土，含水率控制在18-22%，粒徑≤50mm采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)≥0.93當回填至管頂以上500mm后采用壓路機碾壓，行駛速度≤2km/h4.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈鋼筋切斷采用切斷機，允許偏差±10mm；彎曲采用彎曲機，彎起點位置偏差±20mm底板鋼筋保護層采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm呈梅花形布置鋼筋連接：直徑≥16mm鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒長度≥40mm，絲頭加工長度公差±2mm直徑＜16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度：C30混凝土中受拉鋼筋40d，受壓鋼筋30d同一截面鋼筋接頭面積百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%安裝要求：底板鋼筋網(wǎng)片分上、下兩層，層間設置Φ18@1000mm×1000mm馬凳筋側(cè)壁鋼筋雙排布置，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，間距200mm，采用“S”形拉筋（Φ8@600mm×600mm）預埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用附加鋼筋固定4.4模板工程模板設計：底板側(cè)模采用18mm厚木膠板+50×100mm方木（豎楞@200mm）+Φ48×3.5mm鋼管橫楞（@500mm）側(cè)壁模板采用18mm厚木膠板+50×100mm方木（橫楞@200mm）+雙拼鋼管豎楞（@500mm）+Φ12對拉螺栓（橫向@500mm，豎向@400mm）頂板模板采用滿堂腳手架（立桿間距1000mm×1000mm，水平桿步距1500mm，剪刀撐每4m設置一道）安裝工藝：模板安裝前涂刷隔離劑（采用水性脫模劑），拼縫處粘貼5mm厚海綿條側(cè)壁模板安裝時設置斜撐（角度45°-60°），每2m設置一道，確保垂直度偏差≤3mm/m模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）拆除規(guī)定：拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸拆下的模板及時清理修復，分類碼放整齊，堆放高度≤1.5m跨度≥4m的頂板模板，拆除時混凝土強度需達到設計值100%4.5混凝土工程配合比設計：C30/S6抗?jié)B混凝土配合比：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012摻加粉煤灰（取代水泥量20%）和礦粉（取代水泥量15%），改善和易性澆筑施工：采用汽車泵布料，導管距模板內(nèi)側(cè)≥500mm，混凝土自由下落高度≤2m底板混凝土分倉澆筑，倉面面積≤300m2，采用“斜面分層法”，每層厚度≤500mm振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm），振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿、無氣泡逸出養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期間，表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，降溫速率≤2℃/d冬季施工時采用蒸汽養(yǎng)護，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤80℃4.6防水工程材料要求：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料：固含量≥75%，抗?jié)B壓力≥1.5MPa不銹鋼止水帶：抗拉強度≥300MPa，伸長率≥20%，橡膠墊片硬度60±5ShoreA施工工藝：基層處理：表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑≥50mm）涂料施工：采用涂刷法，分2-3遍完成，總厚度≥2mm，每遍間隔≥4h止水帶安裝：伸縮縫處止水帶采用“Ω”形安裝，兩端嵌入混凝土內(nèi)≥150mm，接頭采用焊接連接（搭接長度≥50mm）4.7檢查井施工結(jié)構(gòu)形式：圓形檢查井（直徑1500mm），井壁厚度250mm，采用C30混凝土澆筑施工要點：與排水渠同步施工，井身模板采用定型鋼模，分兩節(jié)安裝（高度1.5m/節(jié)）爬梯安裝：在井壁混凝土澆筑前預埋塑鋼爬梯，橫向間距300mm，豎向間距350mm井筒砌筑：采用Mu10燒結(jié)普通磚、M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%井蓋安裝：井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（承載等級D400），頂面與路面齊平，偏差≤5mm井筒與井蓋間設置20mm厚橡膠墊，防止噪音五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系組織架構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設置專職質(zhì)檢員3名，各施工班組設兼職質(zhì)量員制度保障：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師簽字確認質(zhì)量標準：混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/m鋼筋保護層厚度允許偏差：±10mm（梁柱）、±5mm（板墻）結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：軸線位置15mm，截面尺寸+8mm/-5mm5.2試驗檢測計劃材料試驗：鋼筋原材：每60t為一批，檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能防水材料：每1000m2為一批，檢驗不透水性、拉伸強度及斷裂伸長率混凝土試塊：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊實體檢測：混凝土強度：采用回彈法檢測，每個檢驗批不少于3個測區(qū)鋼筋掃描：采用鋼筋位置測定儀，檢測鋼筋數(shù)量、間距及保護層厚度結(jié)構(gòu)尺寸：采用全站儀按5%比例抽樣檢查5.3常見質(zhì)量問題防治混凝土裂縫：控制措施：優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰）、降低水化熱（采用低熱水泥）、加強養(yǎng)護（延長養(yǎng)護期至21d）處理方法：表面裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，深度＞50mm裂縫采用壓力注漿處理鋼筋保護層偏差：控制措施：采用定型塑料墊塊，梅花形布置，間距≤800mm處理方法：偏差超過規(guī)范要求時，采用焊接加固處理，嚴禁隨意切割鋼筋模板接縫漏漿：控制措施：拼縫處粘貼雙面海綿膠帶，模板底部采用水泥砂漿封堵處理方法：漏漿部位及時清理，混凝土表面缺陷采用同配比無石子砂漿修補六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)無重大機械設備事故、火災事故及環(huán)境污染事故爭創(chuàng)“市級安全文明標準化工地”6.2專項安全措施基坑支護安全：基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，設置400mm寬排水溝及集水井每日檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即停工處理高處作業(yè)安全：搭設高度≥2m的操作平臺，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯（梯寬≥400mm）臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”照明線路與動力線路分設，潮濕環(huán)境照明電壓≤36V消防安全：施工現(xiàn)場每50m設置2組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器）易燃易爆材料單獨存放，距離明火點≥30m6.3安全教育培訓三級安全教育：新進場工人必須接受公司、項目、班組三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)管理：電工、焊工、起重機械司機等特種作業(yè)人員持證上崗，證書復審有效期內(nèi)使用安全技術(shù)交底：分部分項工程施工前進行安全技術(shù)交底，交底雙方簽字確認，交底資料存檔備查七、工期保證措施7.1進度計劃控制四級計劃管理：總進度計劃→月進度計劃→周進度計劃→日作業(yè)計劃，實行周調(diào)度會制度關(guān)鍵線路控制：關(guān)鍵工作：基坑開挖→底板混凝土澆筑→側(cè)壁及頂板混凝土澆筑控制方法：采用Project軟件進行進度跟蹤，偏差超過3天時制定糾偏措施7.2資源保障措施勞動力保障：與勞務公司簽訂保底協(xié)議，保證高峰期勞動力數(shù)量，預備10%應急人員材料供應：建立材料臺賬，提前15天提交材料需用計劃，鋼筋、模板等關(guān)鍵材料儲備量≥7天用量機械設備保障：配備備用設備（發(fā)電機2臺、混凝土輸送泵1臺），定期檢查維護（每周1次）7.3趕工措施夜間施工：必要時實行兩班制（6:00-22:00），夜間施工辦理夜間施工許可證，設置照明及降噪措施工序穿插：鋼筋綁扎與模板安裝立體交叉作業(yè)，提前3天進行下道工序準備獎勵機制：設立進度獎勵基金，對按時完成任務的班組給予產(chǎn)值0.5%的獎勵八、雨季施工措施8.1排水系統(tǒng)場地排水：施工現(xiàn)場設置環(huán)形排水溝（寬300mm，深400mm），坡度≥2‰，集水井（1000×1000×1200mm）內(nèi)置潛水泵（揚程≥10m）基坑排水：沿基坑底周邊設置排水溝和集水井，采用明溝排水與井點降水相結(jié)合8.2防雨措施材料防護：鋼筋、水泥等材料搭設防雨棚（高度≥2.5m），地面設置300mm高架空墊層混凝土施工：雨天不進行露天混凝土澆筑，已澆筑部位及時覆蓋塑料薄膜雨后復工時，檢查混凝土坍落度損失情況，必要時調(diào)整配合比8.3安全防護防雷措施：腳手架、塔吊等高大設施設置避雷針（高度≥1.5m），接地電阻≤10Ω防滑措施：施工現(xiàn)場臨時道路采用爐渣或碎石鋪設，坡度≥1:10時設置防滑條九、環(huán)境保護措施9.1揚塵控制施工揚塵：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）