大興廣告牌施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目名稱大興區(qū)域戶外廣告牌結(jié)構(gòu)施工工程1.2工程地點(diǎn)北京市大興區(qū)XX路與XX大道交叉口西南角綠化帶內(nèi)1.3結(jié)構(gòu)形式本工程采用鋼結(jié)構(gòu)框架+鋁塑板飾面組合體系，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。廣告牌總高度12m，牌面尺寸8m×6m，采用雙立柱支撐結(jié)構(gòu)，立柱截面尺寸為Φ325×8mm螺旋鋼管，橫梁采用200×100×5mm方管焊接框架，面板采用4mm厚鋁塑板，表面采用汽車(chē)烤漆工藝處理。1.4主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注螺旋鋼管立柱Φ325×8mm根2Q355B材質(zhì)方管橫梁200×100×5mmm48Q235B材質(zhì)鋼筋混凝土基礎(chǔ)2500×2500×1800mm個(gè)2C30混凝土鋁塑板面板4mm厚㎡52含折邊加工鋼結(jié)構(gòu)防腐處理環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆㎡120干膜厚度≥120μm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、基礎(chǔ)配筋圖及電氣管線預(yù)埋位置，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。測(cè)量放線方案采用全站儀進(jìn)行軸線定位，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，平面位置偏差控制在±5mm內(nèi)，高程測(cè)量采用DS3水準(zhǔn)儀，精度控制在±3mm。技術(shù)交底編制分部分項(xiàng)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案，對(duì)焊工、起重工等特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、吊裝安全規(guī)程及高空作業(yè)防護(hù)措施。2.2材料準(zhǔn)備鋼材采購(gòu)鋼結(jié)構(gòu)主材需提供材質(zhì)證明書(shū)及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，其中Q355B鋼管的屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長(zhǎng)率≥20%?；炷敛牧喜捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸減水劑，初凝時(shí)間≥6h，確?；A(chǔ)連續(xù)澆筑。面板材料鋁塑板需符合《建筑裝飾用鋁塑復(fù)合板》（GB/T17748）要求，剝離強(qiáng)度≥7N/mm，耐候性等級(jí)達(dá)到UVB-313燈管照射500h無(wú)裂紋。2.3機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注汽車(chē)起重機(jī)25t1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝配備力矩限制器全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線年檢合格二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5003臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接配備防風(fēng)棚混凝土輸送泵HBT601臺(tái)基礎(chǔ)澆筑輸送距離≤100m高空作業(yè)平臺(tái)12m自行式1臺(tái)面板安裝帶緊急下降裝置三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)工程3.1.1土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，按1:0.5放坡，基底預(yù)留300mm人工清槽，避免擾動(dòng)持力層（粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值fak=180kPa）?；又苓呍O(shè)置排水溝和集水井，溝寬300mm、深400mm，采用Φ100mm潛水泵排水，確保地下水位低于基底500mm?；昨?yàn)收后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm。3.1.2鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋為Φ20@150，箍筋Φ10@200，綁扎時(shí)采用八字扣，搭接長(zhǎng)度40d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。預(yù)埋螺栓采用M30×600mm高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)），采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm，頂部標(biāo)高偏差±5mm，澆筑前進(jìn)行三次復(fù)核。3.1.3混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡?；炷脸跄蟾采w土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，期間保證表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.2鋼結(jié)構(gòu)加工3.2.1構(gòu)件加工切割下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)加工，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），切口表面粗糙度Ra≤25μm，對(duì)20mm以上厚板采用預(yù)熱切割（預(yù)熱溫度100-150℃）。焊接工藝立柱與橫梁連接采用全熔透坡口焊，坡口角度60°，根部間隙2mm，采用E5015焊條（直徑4mm），焊接電流180-220A，焊接速度8-12cm/min，焊后24h進(jìn)行UT探傷檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。防腐處理鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），中間漆為環(huán)氧云鐵（40μm），面漆為聚氨酯磁漆（60μm），每道涂層實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法≥5MPa）。3.2.2構(gòu)件驗(yàn)收加工完成的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需進(jìn)行尺寸偏差檢查，其中立柱垂直度≤H/1000（H為構(gòu)件高度），橫梁撓度≤L/2000（L為跨度），構(gòu)件表面不得有氣孔、夾渣等缺陷，驗(yàn)收合格后出具出廠合格證。3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝3.3.1吊裝方案吊點(diǎn)設(shè)置立柱采用兩點(diǎn)吊裝（上吊點(diǎn)距頂端1.5m，下吊點(diǎn)距底端3m），使用Φ20mm鋼絲繩（破斷拉力≥216kN），橫梁采用四點(diǎn)吊裝，設(shè)置可調(diào)式平衡梁確保受力均勻。吊裝順序先吊裝東側(cè)立柱（重量5.2t），待臨時(shí)固定后吊裝西側(cè)立柱，最后吊裝橫梁框架（重量3.8t），吊裝時(shí)設(shè)置4根纜風(fēng)繩（Φ12mm鋼絲繩），采用3t手拉葫蘆調(diào)節(jié)垂直度。吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算起重機(jī)工作半徑12m時(shí)，額定起重量10.5t，實(shí)際吊裝荷載（含吊具）7.8t，安全系數(shù)K=10.5/7.8=1.35＞1.2，滿足規(guī)范要求。3.3.2安裝精度控制立柱安裝垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，采用全站儀在兩個(gè)正交方向監(jiān)測(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺栓螺母進(jìn)行校正。橫梁安裝標(biāo)高偏差±5mm，平面位置偏差±3mm，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行校核，節(jié)點(diǎn)連接板采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接，終擰扭矩按規(guī)范計(jì)算（M20螺栓終擰扭矩460N·m）。3.4面板安裝3.4.1龍骨安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上焊接50×30×3mm方管次龍骨，間距500mm×500mm，采用角碼與主框架連接，焊接后進(jìn)行二次防腐處理（補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆+面漆）。3.4.2面板加工鋁塑板按排版圖在工廠加工，折邊高度20mm，采用專(zhuān)用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)V型槽（保留0.5mm厚塑料芯層），折邊角度誤差≤1°，加工完成后進(jìn)行編號(hào)，避免現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)裝。3.4.3面板固定采用自攻螺釘（ST4.2×16mm）固定在次龍骨上，螺釘間距≤300mm，沿板邊15mm處布置，板與板之間留10mm伸縮縫，填嵌耐候密封膠（位移能力±25%），膠縫寬度8mm，表面平滑順直。四、質(zhì)量控制措施4.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制每批焊條進(jìn)行烘焙（350℃×1h），存入80-100℃保溫筒，焊工需持證上崗，同一部位返修次數(shù)≤2次，返修后重新進(jìn)行探傷檢測(cè)。螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接面采用噴砂處理（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），終擰后在螺母上做標(biāo)記，48h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查，復(fù)擰扭矩偏差≤±10%。4.2混凝土工程基礎(chǔ)混凝土試塊留置數(shù)量：每20m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組，其中一組用于判斷拆模強(qiáng)度。預(yù)埋件位置偏差控制：采用"井"字形固定架，確保預(yù)埋螺栓在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移，澆筑完成后1h內(nèi)復(fù)核位置。4.3面板工程鋁塑板安裝平整度≤3mm/2m，接縫高低差≤0.5mm，采用2m靠尺和塞尺檢查。密封膠施工前清理接縫內(nèi)雜物，貼美紋紙控制膠縫寬度，打膠后24h內(nèi)避免淋雨，固化后進(jìn)行剝離試驗(yàn)（粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa）。五、安全文明施工5.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層安全網(wǎng)（平網(wǎng)+立網(wǎng)），作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板采用50mm厚木腳手板，兩端用12號(hào)鐵絲綁扎牢固。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（墜落距離≤1.5m），嚴(yán)禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m）并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。5.2吊裝安全起重機(jī)作業(yè)前檢查支腿接地情況，地基承載力≥150kPa，必要時(shí)鋪設(shè)20mm厚鋼板擴(kuò)散應(yīng)力。吊裝信號(hào)統(tǒng)一采用對(duì)講機(jī)指揮（頻道鎖定），指揮員持紅綠旗，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)。5.3文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板封閉，出入口設(shè)置洗車(chē)槽（長(zhǎng)6m×寬3m），配備高壓水槍和三級(jí)沉淀池。鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)設(shè)置焊接煙塵收集裝置，粉塵濃度≤4mg/m3，夜間施工噪聲≤55dB，避免22:00-6:00進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工（15d）→鋼結(jié)構(gòu)加工（20d）→鋼結(jié)構(gòu)吊裝（5d）→面板安裝（10d）→竣工驗(yàn)收（3d），總工期53d。6.2進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突，合理劃分流水段，基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)加工平行作業(yè)。配備2套焊接設(shè)備，高峰期投入焊工6人，實(shí)行兩班制（8:00-20:00），確保每日完成8個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)。建立周進(jìn)度考核制度，延誤超過(guò)3d時(shí)，啟用備用材料供應(yīng)商并增加施工人員。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收柱垂直度：≤H/1000且≤10mm（H=12m，實(shí)測(cè)≤10mm）焊縫質(zhì)量：UT探傷Ⅰ級(jí)合格，表面焊縫余高0-3mm涂層厚度：干膜總厚度≥180μm，附著力≥5MPa7.2面板驗(yàn)收表面平整度：≤3mm/2m接縫直線度：≤2mm/5m膠縫寬度偏差：±0.5mm7.3整體驗(yàn)收抗風(fēng)載性能：按《戶外廣告設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（CJJ149）進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)風(fēng)壓（0.6kPa）承載力驗(yàn)算抗震性能：設(shè)防烈度8度，地震加速度0.2g，結(jié)構(gòu)自振周期≤0.5s電氣安全：接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)動(dòng)作電流≤30mA八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落事故現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話。啟動(dòng)備用吊裝設(shè)備，對(duì)受損結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)加固，組織專(zhuān)家評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性后制定修復(fù)方案。8.2焊接火災(zāi)事故施工現(xiàn)場(chǎng)配置4具5kg干粉滅火器，焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置接火斗（鋪防火毯），距離易燃物≥5m。發(fā)生火情時(shí)立即切斷電源，使用滅火器初期滅火，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)撥打119，并組織人員疏散至上風(fēng)向安全