高空鋼絲護(hù)網(wǎng)專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)審核，重點(diǎn)確認(rèn)鋼絲護(hù)網(wǎng)的安裝位置、結(jié)構(gòu)形式、節(jié)點(diǎn)連接方式及防護(hù)等級(jí)要求。針對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通并形成書面交底記錄。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。對(duì)高空作業(yè)平臺(tái)選型、鋼絲繩張拉工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行專項(xiàng)論證，確保方案可行性。技術(shù)交底施工前召開技術(shù)交底會(huì)，向施工班組詳細(xì)講解施工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全操作規(guī)程。對(duì)鋼絲網(wǎng)片裁剪、緊固件安裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，確保操作人員掌握技術(shù)要求。（二）材料準(zhǔn)備材料選型鋼絲繩：選用直徑8mm、抗拉強(qiáng)度≥1770MPa的鍍鋅鋼絞線，表面無(wú)斷絲、銹蝕及變形，提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。網(wǎng)片框架：采用Q235B級(jí)角鋼（∠50×5mm），焊接前進(jìn)行除銹處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。緊固件：使用M12×80mm不銹鋼膨脹螺栓，配套平墊圈、彈簧墊圈及螺母，確?？拱瘟Α?5kN。材料驗(yàn)收與存放材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼絲繩存放于干燥通風(fēng)處，避免與尖銳物體接觸；金屬構(gòu)件堆放時(shí)底部墊木方，防止變形。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途高空作業(yè)平臺(tái)GTBZ20S2臺(tái)高空安裝作業(yè)鋼絲繩張拉器YC-151臺(tái)鋼絲繩預(yù)緊及張力調(diào)整角磨機(jī)GWS14-125CI3臺(tái)金屬構(gòu)件切割、打磨沖擊鉆GBH2-28D4臺(tái)膨脹螺栓鉆孔扭矩扳手CDI-8003MFRPH2把緊固件扭矩檢測(cè)水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)安裝標(biāo)高測(cè)量（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除安裝區(qū)域下方障礙物，設(shè)置警戒區(qū)并懸掛“高空作業(yè)，請(qǐng)勿靠近”警示牌，警戒半徑不小于作業(yè)高度的1.5倍。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)在建筑物頂部搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥1.2m，鋪設(shè)50mm厚木板并固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。安全防護(hù)布置作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置雙層水平安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，網(wǎng)繩直徑≥3mm，每隔1.5m用鋼絲繩固定于結(jié)構(gòu)主體。二、主要技術(shù)參數(shù)（一）護(hù)網(wǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)整體尺寸護(hù)網(wǎng)高度2.5m，寬度按現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)分段設(shè)置，每段長(zhǎng)度≤6m，網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸150mm×150mm，相鄰鋼絲繩間距誤差≤5mm。鋼絲繩參數(shù)橫向鋼絲繩間距300mm，縱向鋼絲繩間距150mm，邊緣鋼絲繩距框架邊框距離≤100mm。鋼絲繩張拉后張力控制在8-10kN，采用張力計(jì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。連接節(jié)點(diǎn)參數(shù)框架與結(jié)構(gòu)連接：膨脹螺栓間距≤500mm，螺栓埋深≥100mm，扭矩值控制在45-50N·m。鋼絲繩與框架連接：采用繩卡固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)繩卡數(shù)量≥3個(gè)，間距100mm，繩卡方向一致（U型螺栓扣住短繩端）。（二）施工精度要求護(hù)網(wǎng)平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤H/1000（H為護(hù)網(wǎng)高度），且不大于20mm。鋼絲繩張拉后無(wú)明顯下垂，跨中撓度≤L/200（L為相鄰支撐點(diǎn)間距）。網(wǎng)片與框架焊接點(diǎn)高度≥3mm，焊腳均勻，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷，焊接后進(jìn)行防腐處理。三、安裝流程（一）測(cè)量放線使用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出護(hù)網(wǎng)安裝控制線，在結(jié)構(gòu)表面彈出墨線，標(biāo)記膨脹螺栓鉆孔位置。對(duì)于圓弧段護(hù)網(wǎng)，采用極坐標(biāo)法分段放樣，每500mm設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，確保曲線平滑過(guò)渡。（二）框架安裝構(gòu)件加工根據(jù)測(cè)量尺寸在工廠預(yù)制框架構(gòu)件，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊后進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)?？蚣苻D(zhuǎn)角處采用45°斜接，焊接完成后打磨光滑?，F(xiàn)場(chǎng)安裝采用沖擊鉆按標(biāo)記位置鉆孔，孔徑14mm，孔深120mm，鉆孔后清理孔內(nèi)灰塵。安裝膨脹螺栓時(shí)先放入螺栓，用扳手預(yù)緊后再擰入螺母，確保螺栓與結(jié)構(gòu)面貼合緊密?？蚣馨惭b后用水平儀校正平整度，偏差超過(guò)5mm時(shí)采用墊片調(diào)整，調(diào)整完畢后擰緊螺母并點(diǎn)焊固定。（三）鋼絲繩敷設(shè)鋼絲繩裁剪根據(jù)框架尺寸裁剪鋼絲繩，兩端預(yù)留150mm長(zhǎng)度用于繩卡固定。裁剪時(shí)用細(xì)鐵絲綁扎切口兩側(cè)，防止散絲。橫向鋼絲繩安裝將鋼絲繩兩端通過(guò)繩卡固定于框架立柱，先預(yù)緊后使用張拉器調(diào)整張力至設(shè)計(jì)值，每個(gè)繩卡擰緊扭矩≥35N·m。安裝完成后檢查鋼絲繩是否處于同一平面，跨中撓度符合要求?？v向鋼絲繩安裝縱向鋼絲繩與橫向鋼絲繩交叉處采用不銹鋼卡扣固定，卡扣間距≤300mm，確保節(jié)點(diǎn)牢固。安裝時(shí)從護(hù)網(wǎng)一端向另一端推進(jìn)，避免鋼絲繩扭曲。（四）網(wǎng)片加固與調(diào)整節(jié)點(diǎn)焊接對(duì)框架與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)、鋼絲繩交叉節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接加固，焊縫長(zhǎng)度≥60mm，高度≥5mm。焊接完成后清除焊渣，涂刷防銹漆兩道。整體調(diào)整使用張力計(jì)逐點(diǎn)檢測(cè)鋼絲繩張力，對(duì)張力不足或超標(biāo)的部位進(jìn)行二次調(diào)整。采用水準(zhǔn)儀檢查護(hù)網(wǎng)整體平整度，確保符合設(shè)計(jì)要求。表面處理對(duì)所有金屬構(gòu)件表面進(jìn)行清理，補(bǔ)涂劃痕處防腐涂層，框架外側(cè)涂刷與建筑物外立面同色面漆，確保美觀性。（五）驗(yàn)收與清理分項(xiàng)驗(yàn)收材料驗(yàn)收：檢查材料合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。安裝驗(yàn)收：檢查框架垂直度、鋼絲繩張力、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量，實(shí)測(cè)實(shí)量項(xiàng)目合格率≥95%。性能測(cè)試：進(jìn)行模擬沖擊試驗(yàn)，采用50kg沙袋從1.5m高度自由墜落，護(hù)網(wǎng)無(wú)明顯變形及損壞?，F(xiàn)場(chǎng)清理拆除臨時(shí)設(shè)施，清理施工垃圾，回收剩余材料及機(jī)具。對(duì)作業(yè)面進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。四、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)管理高空作業(yè)平臺(tái)使用前檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置及安全護(hù)欄，作業(yè)時(shí)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，平臺(tái)上人員不超過(guò)2人，嚴(yán)禁超載。平臺(tái)移動(dòng)時(shí)操作人員必須撤離，降至地面后鎖定行走輪。個(gè)人防護(hù)操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定于牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。嚴(yán)禁在作業(yè)平臺(tái)上拋擲工具，配備工具袋存放隨身工具。惡劣天氣應(yīng)對(duì)遇有6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪或能見度低于10m時(shí)，停止高空作業(yè)。雨后作業(yè)前檢查平臺(tái)防滑措施，確保行走面干燥無(wú)積水。（二）施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω。電線電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管。嚴(yán)禁非電工接線或維修設(shè)備。（三）消防安全焊接作業(yè)時(shí)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，清除周圍易燃物。油漆、稀料等易燃材料單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)。（四）應(yīng)急預(yù)案高空墜落事故處理立即停止作業(yè)，將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查生命體征并撥打急救電話。對(duì)受傷部位進(jìn)行初步包扎固定，避免移動(dòng)造成二次傷害。設(shè)備故障處理高空作業(yè)平臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急下降裝置，將平臺(tái)降至地面。安排專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量控制體系成立質(zhì)量管理小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，設(shè)置專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常檢查。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。（二）關(guān)鍵工序控制鋼絲繩張拉采用應(yīng)力控制法進(jìn)行張拉，張拉過(guò)程中分級(jí)加載（0→50%→80%→100%設(shè)計(jì)張力），每級(jí)持荷5分鐘，記錄張力變化值。焊接質(zhì)量控制焊工必須持特種作業(yè)證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工。焊縫外觀檢查合格率100%，抽樣進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。（三）質(zhì)量記錄管理整理施工過(guò)程中的材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料，確保齊全完整。分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)填寫《高空鋼絲護(hù)網(wǎng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排工序名稱計(jì)劃工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注施工準(zhǔn)備5天第1天第5天含材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試測(cè)量放線2天第6天第7天框架安裝7天第8天第14天分段流水施工鋼絲繩敷設(shè)5天第15天第19天調(diào)整與驗(yàn)收3天第20天第22天含整改時(shí)間（二）進(jìn)度保證措施合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法縮短工期，框架安裝與鋼絲繩敷設(shè)分段流水施工。配備備用機(jī)具（如沖擊鉆、角磨機(jī)），避免因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析滯后原因并采取糾偏措施，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工。角磨機(jī)、沖擊鉆等設(shè)備使用時(shí)采取減振措施，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。揚(yáng)塵控制切割作業(yè)時(shí)設(shè)置防塵擋板，金屬碎屑及時(shí)清理并回收。施工現(xiàn)場(chǎng)道路每日灑水降塵，裸土區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)。廢棄物處理施工垃圾按可回收、有害、其他垃圾分類存放，委托有資質(zhì)單位外運(yùn)處理。廢油漆桶、焊條頭等危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)存放，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目鋼絲繩張力實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%，無(wú)斷絲、松股現(xiàn)象。膨脹螺栓抗拔力試驗(yàn)結(jié)果≥設(shè)計(jì)值（15kN），合格率100%。護(hù)網(wǎng)抗沖擊性能符合設(shè)計(jì)要求，模擬試驗(yàn)后無(wú)結(jié)構(gòu)損壞。（二）一般項(xiàng)目框架安裝垂直度偏差≤10mm