裝配式柱基模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項(xiàng)目，地下2層，地上15層，建筑高度58.6m，總建筑面積約45000㎡?；A(chǔ)形式采用樁承臺+筏板基礎(chǔ)，其中獨(dú)立柱基共計(jì)86個(gè)，分為ZJ-1至ZJ-5五種型號，截面尺寸從1200×1200mm至2000×2000mm不等，基礎(chǔ)埋深-6.8m至-8.2m。柱基混凝土強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6，模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），配套50×100mm方木、φ48×3.5mm鋼管及M14對拉螺栓。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)部門對柱基結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核模板拼縫位置、標(biāo)高控制線及預(yù)埋件定位。特別關(guān)注ZJ-3型柱基與電梯基坑的連接節(jié)點(diǎn)，采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維模擬，提前優(yōu)化模板支撐體系。方案交底編制模板工程專項(xiàng)施工交底卡，明確：模板安裝允許偏差：軸線位置±3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤2mm/2m模板起拱要求：跨度≥4m時(shí)按跨度0.3%起拱對拉螺栓布置間距：長邊方向≤450mm，短邊方向≤500mm（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求多層板18mm厚E0級2800㎡靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa方木50×100mm32m3含水率≤18%，無腐朽、劈裂鋼管φ48×3.5mm18t彎曲≤3‰，銹蝕深度≤0.5mm對拉螺栓M14×700mm3200套抗拉強(qiáng)度≥400MPa脫模劑水性礦物油型150L不影響混凝土表面觀感（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸2臺（轉(zhuǎn)速4200r/min）、手提電鋸5臺、電鉆（φ12mm鉆頭）8把、磁力線墜（3m）6個(gè)、水準(zhǔn)儀（DS3級）2臺、全站儀（2秒級）1臺，所有測量儀器均在檢定有效期內(nèi)。三、施工工藝流程測量放線→墊層施工→鋼筋綁扎→模板拼裝→支撐體系搭設(shè)→預(yù)檢復(fù)核→混凝土澆筑→模板拆除→周轉(zhuǎn)材料清理四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）測量放線采用極坐標(biāo)法放樣柱基軸線，使用全站儀按±5mm精度測設(shè)控制樁，設(shè)置龍門板（200×100mm方木），彈出柱基邊線、模板控制線（距邊線300mm）及標(biāo)高50線。在墊層混凝土表面彈設(shè)十字中心線，每邊延長200mm作為模板安裝基準(zhǔn)線，采用紅油漆做三角標(biāo)記（邊長150mm）。（二）模板制作與安裝模板加工在木工加工區(qū)設(shè)置定型胎具，按柱基尺寸+2mm加工模板：面板裁切采用45°斜口拼接，接縫處刨光處理方木背楞采用雙拼形式，與面板采用30mm長鋼釘間距200mm固定對拉螺栓孔采用專用開孔器成孔，孔徑φ16mm，孔邊距面板邊緣≥50mm安裝工藝角部處理：采用"L"型定型角模（150×150mm），與主模板連接使用M12螺栓（間距300mm），接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)焊接50mm長φ12鋼筋限位撐（每邊2個(gè)），確保混凝土澆筑標(biāo)高偏差≤10mm預(yù)埋件固定：采用螺栓將預(yù)埋件與模板連接，其位置偏差控制在±10mm內(nèi)（三）支撐體系搭設(shè)立桿布置采用滿堂腳手架支撐體系，立桿縱橫間距：ZJ-1/2型（≤1500mm截面）：800×800mmZJ-3/4/5型（>1500mm截面）：600×600mm立桿底部設(shè)置50×100mm通長方木墊托，掃地桿距地≤200mm，水平桿步距≤1500mm。剪刀撐設(shè)置縱向剪刀撐：每道寬度4跨（≥6m），與地面夾角45°~60°水平剪刀撐：在掃地桿、中間層及頂層各設(shè)置一道，連續(xù)布置柱基四角設(shè)置抱柱式斜撐（45°方向），與立桿連接采用雙扣件抗滑（四）模板加固計(jì)算以最大截面ZJ-5型（2000×2000mm）為例進(jìn)行驗(yàn)算：側(cè)壓力計(jì)算采用公式F=0.22γct0β1β2V^0.5其中γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)=5.71h，β1=1.2，β2=1.15，V=1.5m/h計(jì)算得F=46.8kN/m2，取設(shè)計(jì)值52kN/m2（乘以1.1安全系數(shù)）對拉螺栓驗(yàn)算M14螺栓有效截面積A=105mm2，抗拉承載力N=105×1.25×10^-3×210=27.56kN螺栓間距450×500mm時(shí)，單個(gè)螺栓受力=0.45×0.5×52=11.7kN<27.56kN（滿足要求）五、混凝土澆筑與模板拆除（一）澆筑控制采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用φ50振搗棒（振搗半徑300mm），插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15~30s。模板外側(cè)設(shè)置附著式振搗器（功率1.1kW，頻率50Hz），在柱基四角及長邊中點(diǎn)布置，每澆筑一層啟動30s。（二）拆除工藝拆除順序：松動對拉螺栓→拆除斜撐→卸下鋼楞→分片拆除模板→清理面板強(qiáng)度要求：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h）底模拆除：混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（同條件試塊試壓）拆除后的模板立即進(jìn)行清灰、修補(bǔ)（使用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)釘眼），涂刷脫模劑后碼放至指定區(qū)域（堆放高度≤1.5m）。六、質(zhì)量保證措施（一）過程控制要點(diǎn)三檢制實(shí)施自檢：木工班組對模板垂直度（使用2m靠尺）、拼縫寬度（塞尺檢查≤1mm）進(jìn)行100%檢查互檢：相鄰班組交叉檢查軸線偏差（全站儀復(fù)核）專檢：質(zhì)量員使用激光投線儀對模板標(biāo)高進(jìn)行抽樣檢查（抽檢比例30%）混凝土保護(hù)模板拆除后立即采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日測溫4次（溫差控制≤25℃）。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施模板拼縫漏漿接縫不嚴(yán)密，密封膠條脫落采用雙面膠帶+密封膠條雙重密封，拼縫處加設(shè)方木壓邊混凝土蜂窩麻面脫模劑涂刷不均，振搗不足涂刷脫模劑后2h內(nèi)澆筑混凝土，專人監(jiān)督振搗到位模板變形支撐間距過大，螺栓未擰緊對拉螺栓采用扭矩扳手（扭矩值≥40N·m），每日巡查復(fù)擰七、安全文明施工（一）安全防護(hù)作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置18cm高擋腳板。模板吊裝使用專用吊具（四點(diǎn)吊法），起吊前檢查吊環(huán)焊接質(zhì)量（焊縫高度≥8mm），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（二）文明施工木工加工區(qū)設(shè)置降噪措施（隔聲屏障高度3m），夜間施工噪聲控制≤55dB。模板邊角料回收率≥95%，設(shè)立可回收材料堆放區(qū)（分類標(biāo)識：方木、多層板、金屬連接件）。八、應(yīng)急預(yù)案模板坍塌事故配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂（50t）2臺、鋼管（φ48）50m、急救箱（含止血帶、夾板等）2套。發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)立即啟動：現(xiàn)場總指揮：項(xiàng)目經(jīng)理（啟動應(yīng)急通訊群）疏散組：組織工人沿安全通道撤離至集合點(diǎn)（5分鐘內(nèi)完成清點(diǎn)）搶險(xiǎn)組：采用臨時(shí)支撐（間距≤500mm）加固未坍塌區(qū)域火災(zāi)事故木工棚配置4kg干粉滅火器（每50㎡1組），嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙，電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。九、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程柱基模板施工計(jì)劃工期28天，具體節(jié)點(diǎn)控制：第1-3天：材料進(jìn)場驗(yàn)收及加工區(qū)布置第4-15天：ZJ-1至ZJ-3型柱基模板安裝（每日完成8個(gè)）第16-22天：ZJ-4至ZJ-5型柱基模板安裝（每日完成6個(gè)）第23-28天：模板拆除及周轉(zhuǎn)材料清理十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程驗(yàn)收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，分階段驗(yàn)收內(nèi)容：預(yù)驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對模板支撐體系進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性核查（重點(diǎn)檢查剪刀撐布置、立桿基礎(chǔ)沉降）隱蔽驗(yàn)收：對預(yù)埋件位置、螺栓緊固度進(jìn)行影像留存（每個(gè)柱基拍攝不少于