懸空升節(jié)塔吊施工方案一、工程概況本工程采用QTZ63（5610）型自升式塔式起重機，最大起重量6t，最大工作幅度56m，獨立高度40m，通過液壓頂升系統(tǒng)實現(xiàn)懸空升節(jié)作業(yè)。塔吊基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土承臺結(jié)構(gòu)，地基承載力要求不低于200kPa，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P6。施工現(xiàn)場場地狹小，周邊建筑物距離較近，東側(cè)為市政道路，西側(cè)存在高壓線路，施工區(qū)域需設(shè)置20m安全警戒區(qū)。二、基礎(chǔ)施工（一）地基處理地基開挖前需進行地質(zhì)勘察，確認地下水位位于基底以下1.5m，如遇軟弱土層需采用級配砂石換填處理，換填深度不小于1.2m，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94?；娱_挖尺寸為6m×6m×1.8m，采用機械開挖結(jié)合人工清底，邊坡坡度1:0.5，坑底四周設(shè)置300mm寬排水溝和600mm×600mm集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。（二）鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向布置，底層鋼筋為Φ20@150，頂層鋼筋為Φ18@200，上下層鋼筋網(wǎng)片通過Φ12@1000×1000的馬凳筋連接，保護層厚度50mm。塔吊固定支腳采用原廠提供的4組M36高強度螺栓連接，支腳底板與鋼筋網(wǎng)片焊接固定，焊接長度不小于10d，支腳頂面高出基礎(chǔ)頂面50mm，相對標高誤差控制在2mm內(nèi)。（三）混凝土工程混凝土澆筑采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用泵送方式澆筑，振搗密實，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護不少于14天?；A(chǔ)表面平整度誤差≤1/500，混凝土強度達到設(shè)計值90%后方可進行塔吊安裝，需留置3組同條件養(yǎng)護試塊。（四）防雷接地在基礎(chǔ)四角分別設(shè)置L50×5角鋼接地極，長度2.5m，埋深0.8m，采用-40×4鍍鋅扁鐵連接成閉合回路，與塔吊基礎(chǔ)節(jié)可靠焊接，焊接長度≥2倍扁鐵寬度。接地電阻測試值≤4Ω，如不滿足要求需增加接地極數(shù)量，直至測試合格。三、安裝準備（一）技術(shù)準備組織安裝人員熟悉塔吊說明書及施工方案，進行專項安全技術(shù)交底，形成書面記錄并簽字確認。編制安裝應急預案，配備應急物資，包括急救箱、滅火器、備用液壓元件等。（二）場地準備安裝場地平整壓實，承載力≥150kPa，設(shè)置30m×20m作業(yè)區(qū)，并用紅白警示帶隔離，配備4盞1000W碘鎢燈用于夜間照明。清理作業(yè)區(qū)障礙物，確保塔吊起重臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無高壓線，如無法避開需設(shè)置防護架，防護架與線路安全距離≥2m。（三）設(shè)備及材料準備主要設(shè)備：25t汽車吊1臺（支腿墊設(shè)2m×2m×0.2m鋼板）、5t手拉葫蘆2臺、液壓扭矩扳手1套、經(jīng)緯儀1臺、水準儀1臺。材料準備：標準節(jié)8節(jié)（每節(jié)高2.8m）、高強度螺栓（M30×140，8.8級）、Φ18鋼絲繩（破斷拉力≥200kN）、防滑鞋、安全帽、安全帶等。（四）檢查驗收塔吊部件檢查：鋼結(jié)構(gòu)無裂紋、變形，焊縫無脫焊，銷軸無磨損，鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%，液壓系統(tǒng)無滲漏。基礎(chǔ)驗收：混凝土強度報告、鋼筋隱蔽記錄、接地電阻測試記錄齊全，基礎(chǔ)表面平整度符合要求。四、塔吊安裝流程（一）底架及基礎(chǔ)節(jié)安裝汽車吊將底架吊裝就位，調(diào)整水平度≤1/1000，用Φ20膨脹螺栓與基礎(chǔ)固定。吊裝3節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，采用經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差≤1/1000，各節(jié)連接螺栓預緊扭矩400N·m。（二）爬升架安裝將爬升架吊裝套在基礎(chǔ)節(jié)外側(cè)，安裝導向輪，調(diào)整輪與塔身間隙2-3mm，確保爬升架能靈活上下移動。安裝液壓頂升系統(tǒng)，檢查油箱油位，啟動油泵空載運行5分鐘，確認油缸伸縮正常，無異常噪音。（三）回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝吊裝回轉(zhuǎn)支承，用M30螺栓與爬升架連接，預緊扭矩450N·m，分三次對稱擰緊。安裝上、下支座，連接回轉(zhuǎn)電機及行星齒輪減速器，通電測試回轉(zhuǎn)機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動可靠。（四）塔帽及駕駛室安裝吊裝塔帽，用銷軸與上支座連接，安裝起重臂、平衡臂拉桿，拉桿張緊度調(diào)整適中，確保無松弛。吊裝駕駛室，連接電氣線路，安裝操作臺，測試各操作手柄動作靈活，限位開關(guān)功能正常。（五）平衡臂及起重臂安裝平衡臂吊裝：先安裝平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身連接銷軸，再安裝平衡臂拉桿，吊裝配重塊（按說明書要求配置，首次安裝2塊）。起重臂吊裝：在地面拼裝起重臂（長56m），安裝變幅小車，穿繞變幅鋼絲繩，吊裝時設(shè)置2個吊點，保持起重臂水平，根部與回轉(zhuǎn)塔身連接后安裝起重臂拉桿。（六）鋼絲繩穿繞起升鋼絲繩從卷筒引出，經(jīng)塔帽導向輪、變幅小車滑輪組，固定于吊鉤組，繩端采用3個繩卡固定，卡距100mm，方向正確。變幅鋼絲繩兩端分別固定于變幅小車和卷筒，調(diào)整張緊度，確保小車運行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。五、懸空升節(jié)作業(yè)（一）升節(jié)前準備檢查液壓系統(tǒng)：油箱油量充足，油溫20-60℃，油泵壓力16-20MPa，油缸無泄漏，頂升橫梁、爬爪動作靈活。準備工作：將待加標準節(jié)吊至起重臂下方，清理標準節(jié)連接面，涂抹潤滑脂；放松電纜長度，預留≥升節(jié)高度+2m余量。（二）平衡調(diào)整啟動變幅小車，將其移動至指定平衡位置（根據(jù)說明書計算，通常在15m幅度處），使塔吊上部重心位于頂升橫梁軸線上。觀察爬升架四角導向輪與塔身間隙，調(diào)整至基本均勻（2-3mm），確認起重臂處于正前方位置，回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動鎖定。（三）頂升作業(yè)第一步：拆除下支座與塔身連接螺栓，啟動液壓系統(tǒng)，頂升套架1.5m，使活動爬爪支撐在塔身踏步上，回落油缸，將頂升橫梁置于上一級踏步。第二步：繼續(xù)頂升套架，直至套架內(nèi)形成能容納1節(jié)標準節(jié)的空間（約3m），通過引進梁將標準節(jié)拉入套架，對齊連接孔，插入臨時銷軸固定。第三步：緩慢回落油缸，使新接標準節(jié)與原有塔身貼合，穿入高強度螺栓，對稱預緊，扭矩達到600N·m，拆除臨時銷軸。重復上述步驟，直至達到設(shè)計高度，每接高2節(jié)標準節(jié)需檢查一次塔身垂直度，偏差≤1/1000。（四）升節(jié)完成檢查所有連接螺栓重新緊固，扭矩值符合說明書要求（M30螺栓扭矩650-700N·m），絲扣外露2-3扣。將爬升架下降至塔身底部，與塔身固定，切斷液壓系統(tǒng)電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，整理工具。六、安全技術(shù)措施（一）人員安全防護所有作業(yè)人員必須持有效證件上崗，佩戴安全帽、安全帶，登高作業(yè)人員穿防滑鞋，安全帶高掛低用，工具系防墜繩。作業(yè)時設(shè)置專職安全員，全程監(jiān)督作業(yè)過程，嚴禁違章操作，遇4級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣停止作業(yè)。（二）吊裝作業(yè)安全汽車吊支腿必須完全伸出，墊設(shè)專用支腿墊，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，吊物重量不得超過額定荷載80%。信號指揮采用對講機（專用頻道），配合旗語指揮，信號明確，吊裝前試吊20cm高度，確認制動可靠后方可起吊。（三）電氣安全塔吊專用配電箱設(shè)置在距離基礎(chǔ)5m范圍內(nèi)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配置250A漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，固定牢固，穿越道路處加設(shè)防護套管，配電箱上鎖，由專人管理。（四）防火及應急措施作業(yè)區(qū)配備4具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（2m×1m×0.5m），嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙或動用明火。制定高處墜落、物體打擊、觸電等應急預案，定期組織演練，配備急救人員和車輛，確保事故發(fā)生后能及時處置。七、質(zhì)量驗收（一）分項驗收基礎(chǔ)驗收：混凝土強度、鋼筋保護層、平整度、接地電阻等指標符合設(shè)計要求，資料齊全。安裝驗收：塔身垂直度（獨立高度≤4/1000，附著后≤2/1000）、各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況、安全裝置靈敏度等。（二）載荷試驗空載試驗：各機構(gòu)分別進行3次全行程動作，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，制動可靠。額定載荷試驗：在最大幅度處吊額定荷載，起升、變幅、回轉(zhuǎn)動作各3次，測量鋼結(jié)構(gòu)變形量≤L/1000。超載試驗：以1.1倍額定荷載進行靜載試驗，持荷10分鐘，結(jié)構(gòu)無塑性變形，卸載后無殘余變形。（三）驗收資料安裝單位資質(zhì)、人員證書、設(shè)備合格證、安裝告知書等文件齊全。施工記錄：基礎(chǔ)隱蔽驗收記錄、螺栓扭矩檢測記錄、垂直度測量記錄、載荷試驗報告等。八、使用與維護（一）操作要求塔吊司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，作業(yè)前檢查各安全裝置，確認正常后方可操作。實行“定人定機”制度，建立操作臺賬，記錄每日作業(yè)時間、吊次、荷載等信息。（二）定期檢查日常檢查：班前檢查鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位器等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每周檢查：各連接螺栓緊固情況、液壓系統(tǒng)油位及壓力、電氣線路絕緣電阻等。月度檢查：鋼結(jié)構(gòu)焊縫、銷軸磨損、齒輪箱油量及油質(zhì)、塔身垂直度等，形成檢查記錄。（三）潤滑保養(yǎng)按說明書要求對各潤滑點定期加注潤滑脂，起升、變幅鋼絲繩每兩周涂抹一次潤滑脂。液壓系統(tǒng)每半年更換一次液壓油，過濾精度≤10μm，油箱清潔度符合要求。九、拆除作