基礎(chǔ)底板封井施工方案一、工程概況本工程為地下車庫(kù)及配套設(shè)施項(xiàng)目，基坑面積約16000㎡，開挖深度12.5m，采用灌注樁+止水帷幕圍護(hù)結(jié)構(gòu)。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地地下水位較高，承壓水水頭壓力達(dá)0.8MPa，需通過降水井控制水位?；觾?nèi)共布置降水井86口，井深25~30m，井管采用Φ200mm焊接鋼管，濾管段長(zhǎng)度6m。基礎(chǔ)底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度1.2m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P6，抗?jié)B等級(jí)一級(jí)。封井條件：需待地下室結(jié)構(gòu)施工完成、頂板覆土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的2/3，且后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可停止降水并實(shí)施封井。封井前需確保結(jié)構(gòu)自重及上部荷載足以抵抗承壓水浮力，靜止水位觀測(cè)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與方案交底組織技術(shù)人員熟悉地質(zhì)勘察報(bào)告、降水井布置圖及底板結(jié)構(gòu)圖，明確降水井位置、井管材質(zhì)、濾管段深度等參數(shù)。編制封井專項(xiàng)施工方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明注漿壓力、材料配比及止水構(gòu)造要求?，F(xiàn)場(chǎng)勘察與參數(shù)測(cè)定封井前3天停止降水，實(shí)測(cè)靜止水位上升速度，計(jì)算單井涌水量，確定封井順序（先外圍后中心，先小水量井后大水量井）。對(duì)每口井進(jìn)行井深測(cè)量，記錄濾管頂部標(biāo)高，確?；靥畈牧嫌昧烤珳?zhǔn)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備類別材料/設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)用途封堵材料普通硅酸鹽水泥P.O42.5R，初凝時(shí)間≤45min制備水泥漿、微膨脹混凝土瓜子片（級(jí)配砂石）粒徑5~10mm，含泥量＜3%填充井管下部，形成過濾層微膨脹混凝土C35P8，膨脹率0.02~0.05%井管上部封堵及底板補(bǔ)強(qiáng)遇水膨脹止水條寬20mm×厚10mm，膨脹倍率≥200%止水環(huán)縫隙密封工具設(shè)備注漿泵壓力0~1.0MPa，流量5m3/h水泥漿灌注注漿管Φ50mm鋼管，長(zhǎng)度30m，帶止回閥深入井管底部注漿鋼板厚度5mm，尺寸500mm×500mm焊接止水環(huán)及封井蓋板混凝土振搗棒Φ50mm，功率1.1kW微膨脹混凝土振搗（三）作業(yè)條件降水系統(tǒng)調(diào)試：封井前24小時(shí)啟動(dòng)備用降水井，確保水位穩(wěn)定在底板以下1.5m。場(chǎng)地清理：清除降水井周邊雜物，平整作業(yè)面，搭設(shè)操作平臺(tái)（高度1.2m）。安全防護(hù)：井口周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“嚴(yán)禁拋物”警示牌，配備應(yīng)急排水泵（揚(yáng)程≥15m）。三、封井施工方法（一）井管預(yù)處理井管切割與清理沿底板頂面以上100mm處切割井管，采用角磨機(jī)打磨切口至平整，清除管內(nèi)泥沙及雜物。在井管外壁焊接兩道止水環(huán)：第一道位于底板底面以上150mm，第二道位于底板頂面以下150mm，止水環(huán)采用5mm厚鋼板，寬度200mm，焊縫連續(xù)飽滿，焊后做滲透檢測(cè)。鋼筋補(bǔ)強(qiáng)處理底板鋼筋遇井管時(shí)，主鋼筋從井管周邊300mm范圍繞過，增設(shè)4根Φ16mm構(gòu)造鋼筋，呈90°對(duì)稱布置，一端與止水環(huán)焊接（搭接長(zhǎng)度10d），另一端伸入底板內(nèi)1000mm。（二）分層封堵施工1.濾管段注漿封堵步驟1：填充瓜子片向井管內(nèi)填入瓜子片至濾管頂部以上0.5m，填充過程中采用振搗棒分層夯實(shí)，確保無空隙。步驟2：水泥漿灌注下入注漿管至瓜子片頂面以下1.5m，制備水灰比0.45的水泥漿（摻3%膨脹劑），注漿壓力控制在0.2~0.4MPa，邊注漿邊緩慢上提注漿管（速度0.5m/min），直至漿液從井口溢出，停止注漿后關(guān)閉止回閥，穩(wěn)壓30min。2.井管中部填充注漿完成24小時(shí)后，清除井口浮漿，回填1:1砂石混合料至底板底面以下500mm，采用水沖法密實(shí)，減少后續(xù)混凝土用量。3.微膨脹混凝土封堵第一層澆筑：灌注C35P8微膨脹混凝土至底板底面以上200mm，振搗密實(shí)后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7天。鋼板封堵：在混凝土頂面焊接5mm厚鋼蓋板（尺寸Φ300mm），蓋板邊緣與井管滿焊，焊后涂刷防銹漆兩道。第二層澆筑：在鋼蓋板上部澆筑微膨脹混凝土至底板頂面以下40mm，表面收光抹平，與底板混凝土形成整體。（三）止水構(gòu)造加強(qiáng)柔性密封處理在井管與底板混凝土交接處，嵌入遇水膨脹止水條，止水條需連續(xù)閉合，接頭采用搭接（長(zhǎng)度≥50mm）并涂刷專用膠粘劑。防水增強(qiáng)層底板表面沿井管周邊200mm范圍涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，干固后加鋪一層無紡布，再涂刷一道防水涂料，形成“涂料+卷材”復(fù)合防水層。四、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制水泥、砂石等原材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，微膨脹混凝土需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配，確保28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B壓力≥0.8MPa。注漿用水需采用自來水，嚴(yán)禁使用含油污或雜質(zhì)的水，水泥漿攪拌時(shí)間≥3min，隨拌隨用，停放時(shí)間不超過2小時(shí)。（二）施工過程控制注漿壓力監(jiān)測(cè)注漿時(shí)采用壓力表實(shí)時(shí)記錄壓力值，當(dāng)壓力突然上升或下降超過0.1MPa時(shí)，立即停止注漿，檢查管路是否堵塞或漏漿。混凝土密實(shí)度控制微膨脹混凝土澆筑時(shí)，采用Φ30mm振搗棒振搗，振搗時(shí)間15~20s/點(diǎn)，直至表面無氣泡溢出，避免過振導(dǎo)致膨脹劑失效。水位觀測(cè)封井完成后，在井口設(shè)置觀測(cè)管（Φ50mm），連續(xù)觀測(cè)7天，若水位上升高度≤50mm/天，且無滲漏現(xiàn)象，判定封堵合格。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差/要求檢查方法止水環(huán)焊縫質(zhì)量無氣孔、夾渣，滲透檢測(cè)合格超聲波探傷、肥皂水試漏微膨脹混凝土強(qiáng)度28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa留置試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)井口滲漏情況無濕漬、無滴漏目測(cè)觀察，連續(xù)7天記錄五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：操作人員佩戴安全帽、安全帶，操作平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板。用電安全：注漿泵、振搗棒等設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備2臺(tái)備用抽水泵，當(dāng)井內(nèi)水位異常上升時(shí)，立即啟動(dòng)排水，防止承壓水突涌。（二）環(huán)保要求水泥漿攪拌站設(shè)置封閉棚，防止揚(yáng)塵；廢棄漿液需經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。施工垃圾分類存放，瓜子片包裝袋、廢鋼筋等可回收材料統(tǒng)一清運(yùn)，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場(chǎng)。六、應(yīng)急預(yù)案涌水處理若封井過程中出現(xiàn)井管周邊滲漏，立即采用速凝水泥（初凝時(shí)間≤10min）封堵，同時(shí)啟動(dòng)備用降水井降低水位，待滲漏停止后重新注漿。混凝土開裂微膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)期間若出現(xiàn)表面裂縫，沿裂縫鑿V形槽（深度≥10mm），填入環(huán)氧樹脂砂漿，表面粘貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)。七、施工驗(yàn)收封井完成后，由監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、勘察及施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：封井記錄（注漿壓力、材料用量、水位觀測(cè)數(shù)據(jù)）；止水構(gòu)造外觀