尾管固井施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件井眼準(zhǔn)備施工前需對(duì)井眼進(jìn)行全面通井，確保井眼暢通，井徑擴(kuò)大率控制在15%以內(nèi)，巖屑床厚度≤3mm。對(duì)于水平井段，需采用剛性扶正器配合高速循環(huán)洗井，洗井排量不低于30L/s，持續(xù)循環(huán)時(shí)間≥2周。設(shè)備安裝井口裝置需進(jìn)行21MPa水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。懸掛器送入工具與鉆具連接后，需進(jìn)行扭矩測(cè)試，確保絲扣連接扭矩達(dá)到額定值的120%。環(huán)境要求井口周圍30m范圍內(nèi)設(shè)置防爆區(qū)域，配備4臺(tái)8kg干粉滅火器。當(dāng)井口溫度超過(guò)120℃時(shí)，需采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，確保施工環(huán)境溫度≤40℃。（二）材料要求尾管管材采用TP110T鋼級(jí)套管，外徑139.7mm，壁厚9.17mm，單根長(zhǎng)度9.6m。管材兩端需加工3°坡口，表面硬度≤25HRC，管體不得有深度＞0.5mm的劃痕。水泥漿體系采用G級(jí)高抗硫水泥+2%硅粉+1.5%降失水劑配方，密度控制在1.85±0.02g/cm3，API失水≤50mL，稠化時(shí)間控制在180-220min（井底循環(huán)溫度條件下）。輔助材料懸掛器膠塞需采用氫化丁腈橡膠材質(zhì)，邵氏硬度75±5，膨脹率≥20%；扶正器選用螺旋式剛性扶正器，單片支撐力≥8kN，安裝間距：直井段≤30m，造斜段≤15m。（三）主要機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量校驗(yàn)要求液壓坐封工具Y341-1402套每50井次校驗(yàn)水泥漿混拌車ZJ30DB1臺(tái)每班次校準(zhǔn)密度計(jì)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)AutoTrakXTi1套施工前進(jìn)行井眼軌跡模擬測(cè)試聲波固井質(zhì)量測(cè)井儀CBL-VDL1套靈敏度誤差≤5%二、施工工藝（一）懸掛器坐封作業(yè)工具組合（自下而上）：引鞋+尾管+扶正器（按設(shè)計(jì)間距）+懸掛器本體+送入工具+鉆桿。坐封操作：當(dāng)懸掛器下至預(yù)定位置（距上層套管鞋10m），緩慢開(kāi)泵建立循環(huán)，排量由5L/s逐步增至25L/s，循環(huán)壓耗穩(wěn)定后記錄初始泵壓。啟動(dòng)液壓坐封系統(tǒng)，緩慢升壓至15MPa，穩(wěn)壓3min，觀察懸重下降值≥50kN判定坐封成功。投球憋壓實(shí)現(xiàn)丟手，丟手壓力應(yīng)控制在22-25MPa，壓力突降≥3MPa且懸重回升表明丟手完成。（二）水泥漿頂替作業(yè)替漿程序：前置液：注入2m31.05g/cm3低黏度沖洗液，排量20L/s，替入時(shí)間≥15min。水泥漿：按設(shè)計(jì)量連續(xù)替入，施工排量18-22L/s，立管壓力波動(dòng)不得超過(guò)±1MPa。頂替液：采用鉆井液替漿，當(dāng)替漿量達(dá)到計(jì)算值90%時(shí)，降低排量至10L/s，碰壓壓力控制在21MPa，穩(wěn)壓5min。特殊井段處理：對(duì)于鹽膏層段（厚度＞50m），需在水泥漿中加入3%鹽抑制劑，并采用分級(jí)固井工藝，在鹽膏層頂部設(shè)置分級(jí)箍，實(shí)現(xiàn)分段候凝。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目固井質(zhì)量水泥返高：應(yīng)返至上層套管鞋以上200m，測(cè)井顯示水泥環(huán)膠結(jié)強(qiáng)度≥3MPa。候凝時(shí)間：關(guān)井候凝≥48h，井口壓力監(jiān)測(cè)值≤0.5MPa/h。懸掛器性能坐封后懸掛力測(cè)試≥800kN，丟手后送入工具提出井口時(shí)，應(yīng)無(wú)殘留橡膠碎片。（二）一般項(xiàng)目管柱居中測(cè)井顯示套管居中度：直井段≥75%，水平段≥60%，不合格段應(yīng)進(jìn)行修井處理。井口裝置固井完成后，井口法蘭面平面度誤差≤0.2mm/m，螺栓預(yù)緊扭矩達(dá)到3500N·m。四、安全技術(shù)措施（一）井控要求施工全過(guò)程保持井口防噴器處于待命狀態(tài)，環(huán)形防噴器試壓壓力14MPa，閘板防噴器試壓壓力21MPa。當(dāng)井口套壓≥3MPa時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急關(guān)井程序，關(guān)閉半封閘板+環(huán)形防噴器。（二）作業(yè)安全吊裝作業(yè)時(shí)，尾管單根起吊需使用專用吊具，吊具承重能力≥15t，起吊高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置牽引繩。高壓管匯連接后需進(jìn)行28MPa試壓，穩(wěn)壓10min壓降≤0.5MPa，嚴(yán)禁帶壓拆卸管線。（三）應(yīng)急處置水泥漿竄槽處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)立管壓力異常下降＞2MPa時(shí)，立即啟動(dòng)備用水泥漿系統(tǒng)，追加替入量1.5m3，并提高頂替排量至25L/s。懸掛器坐封失敗：若升壓至25MPa仍未坐封，應(yīng)泄壓后上提管柱0.5m，旋轉(zhuǎn)管柱15°重新坐封，連續(xù)2次失敗需起出管柱檢查工具。五、施工記錄與驗(yàn)收（一）過(guò)程記錄需實(shí)時(shí)記錄以下參數(shù)：懸掛器下入深度、坐封壓力、丟手壓力曲線水泥漿密度、替漿量、碰壓壓力變化井眼循環(huán)溫度、井口返出液性能（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)固井質(zhì)量驗(yàn)收采用聲波變密度測(cè)井（VDL），自由套管段≤5%，膠結(jié)良好段≥85%，不合格井段需進(jìn)行擠水泥補(bǔ)救。工程驗(yàn)收施工完成后提交《尾管固井施工總結(jié)報(bào)告》，包含：管柱結(jié)構(gòu)示意圖、水泥漿性能報(bào)告、測(cè)井曲線圖等12項(xiàng)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。交底單位：XXX鉆