旋挖樁導(dǎo)管澆灌施工專項(xiàng)方案一、施工總體流程旋挖樁導(dǎo)管澆灌施工需嚴(yán)格遵循以下流程，各環(huán)節(jié)應(yīng)形成閉環(huán)管理，前序工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一階段：場地平整及測量放線鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)泥漿制備與循環(huán)系統(tǒng)搭建旋挖鉆機(jī)成孔作業(yè)成孔質(zhì)量檢測與清孔鋼筋籠制作與吊裝導(dǎo)管安裝與二次清孔水下混凝土灌注樁頂處理與養(yǎng)護(hù)成樁質(zhì)量檢測二、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)（一）場地準(zhǔn)備與測量控制場地處理施工區(qū)域需進(jìn)行硬化處理，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置雙向排水坡度（≥2%）。對鉆機(jī)行走路線地基進(jìn)行加固，采用級配砂石換填（深度≥500mm）并碾壓密實(shí)，地基承載力需達(dá)到12T/m2以上。樁位放樣采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，以業(yè)主提供的一級控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，建立施工區(qū)域二級控制網(wǎng)。樁位中心點(diǎn)采用Φ14×500mm鋼筋打入地下300mm標(biāo)識，周邊設(shè)置3個(gè)護(hù)樁形成三角形控制體系。放樣完成后需進(jìn)行三級復(fù)核（技術(shù)員初核、質(zhì)檢員復(fù)核、監(jiān)理終核），偏差允許值≤10mm。高程控制在施工區(qū)域周邊布設(shè)4個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線法測量，精度達(dá)到±2mm/km。護(hù)筒頂標(biāo)高需高出地面300mm或地下水位1.5m以上，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至護(hù)筒內(nèi)壁并做紅漆標(biāo)記。（二）鋼護(hù)筒施工工藝護(hù)筒制作參數(shù)采用Q235鋼板卷制，厚度8mm，單節(jié)長度2-3m，焊接采用坡口雙面焊，焊縫高度≥6mm。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200mm，頂部開設(shè)2個(gè)Φ100mm溢漿孔，間距180°對稱布置。埋設(shè)工藝要求粘性土層：采用旋挖鉆直接挖孔埋設(shè)，護(hù)筒埋深≥1.5m，四周回填粘土分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm）。砂卵石層：采用振動(dòng)錘輔助下沉，埋深≥2.5m，底部300mm范圍灌注水泥漿（水灰比1:1）。特殊地層：遇流砂層時(shí)，護(hù)筒應(yīng)穿透不良地層1m以上，接縫處采用橡膠止水條密封。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，采用全站儀十字交叉法檢查，每臺班復(fù)核一次。（三）泥漿系統(tǒng)配置泥漿配合比設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告優(yōu)化泥漿配方，推薦配合比為：水1000kg+膨潤土120kg+CMC（羧甲基纖維素）0.5kg+純堿5kg。不同地層泥漿性能指標(biāo)控制如下：粘土層：比重1.03-1.08g/cm3，粘度15-16s，含砂率＜4%砂層：比重1.08-1.15g/cm3，粘度18-22s，膠體率≥95%卵石層：比重1.15-1.20g/cm3，粘度22-28s，失水率＜15ml/30min循環(huán)系統(tǒng)布置每套鉆機(jī)配置獨(dú)立泥漿系統(tǒng)，包括：泥漿池：3個(gè)串聯(lián)（沉淀池、循環(huán)池、儲(chǔ)備池），總?cè)莘e≥單樁體積3倍循環(huán)溝：斷面尺寸500×600mm，采用磚砌抹面，坡度1%凈化設(shè)備：安裝泥漿分離器（處理能力≥80m3/h），分離后含砂率≤2%（四）旋挖成孔作業(yè)鉆進(jìn)參數(shù)控制開孔階段：轉(zhuǎn)速6-8r/min，鉆壓≤50kN，進(jìn)尺速度0.5m/h正常鉆進(jìn)：粘土層轉(zhuǎn)速12-15r/min，砂層8-10r/min，卵石層4-6r/min終孔前：降低轉(zhuǎn)速至3-5r/min，輕壓慢進(jìn)，確?？椎灼秸煽踪|(zhì)量控制垂直度：每鉆進(jìn)3m采用測斜儀檢查，偏差＞1%時(shí)立即糾偏，糾偏采用低鉆壓慢轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整孔徑：采用井徑儀全孔檢測，每2m記錄一次，局部縮徑處需反復(fù)掃孔至設(shè)計(jì)直徑孔深：以護(hù)筒頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，用測繩（配備加重錘）測量，與鉆桿深度雙重校核，允許偏差+300mm/-50mm（五）清孔與鋼筋籠施工清孔工藝標(biāo)準(zhǔn)一次清孔：成孔后采用換漿法，注入新泥漿置換孔底沉渣，控制返漿比重≤1.15g/cm3，沉渣厚度≤200mm二次清孔：導(dǎo)管安裝后采用氣舉反循環(huán)法，空壓機(jī)壓力0.6-0.8MPa，風(fēng)量12m3/min，清孔后沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm，泥漿含砂率＜6%鋼筋籠制作要求鋼筋原材需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，同一批次60t為一組。主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度10d（d為鋼筋直徑），連接后外露絲扣≤2P（P為螺距）。鋼筋籠分節(jié)制作，長度≤9m，主筋間距誤差±10mm，箍筋間距±20mm，每2m設(shè)置一道Φ16加強(qiáng)箍。保護(hù)層采用混凝土墊塊（強(qiáng)度C30，厚度50mm），每2m設(shè)一組，每組4塊呈90°布置。吊裝安全控制采用雙吊點(diǎn)吊裝法，主吊點(diǎn)設(shè)在頂部加強(qiáng)箍處，副吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠1/3長度處。起吊時(shí)保持鋼筋籠軸線豎直，吊放速度≤0.5m/s，入孔后采用4根Φ20吊筋固定在護(hù)筒頂部，吊筋長度根據(jù)孔深動(dòng)態(tài)調(diào)整。（六）導(dǎo)管灌注核心技術(shù)導(dǎo)管配置標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管采用Φ250mm無縫鋼管，壁厚8mm，每節(jié)長度1-4m，配0.5m、1m調(diào)節(jié)節(jié)。導(dǎo)管使用前需進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，保壓30min無滲漏），內(nèi)壁涂刷脫模劑，編號順序堆放?；炷凉嘧⒐に囀坠嗔坑?jì)算：V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深1.2m，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），首灌必須保證導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注速度控制：正常段30-50m3/h，接近樁頂時(shí)降至15-20m3/h，整個(gè)過程連續(xù)不間斷，中斷時(shí)間嚴(yán)禁超過30min。導(dǎo)管埋深管理：采用測繩每灌注2車混凝土測量一次，埋深控制在2-6m，提拔速度與混凝土上升速度同步，嚴(yán)禁超拔導(dǎo)致導(dǎo)管脫節(jié)。樁頂質(zhì)量控制超灌高度≥800mm，采用坍落度180-220mm的混凝土，最后一車混凝土需提高坍落度至240mm。灌注結(jié)束后及時(shí)清理護(hù)筒內(nèi)浮漿，待混凝土初凝后（4-6h）拆除護(hù)筒，樁頂覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)7d。三、質(zhì)量控制保障體系（一）原材料質(zhì)量管控水泥：采用P.O42.5R水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證，每200t進(jìn)行一次強(qiáng)度、安定性復(fù)試。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，云母含量≤2%。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格后方可使用。（二）施工過程監(jiān)測泥漿性能監(jiān)測：每鉆進(jìn)5m檢測一次，指標(biāo)包括比重（比重計(jì)）、粘度（漏斗粘度計(jì)）、含砂率（洗砂瓶），檢測頻率隨地質(zhì)變化加密。混凝土質(zhì)量控制：罐車進(jìn)場時(shí)測試坍落度（每車必測），擴(kuò)展度≥550mm，初凝時(shí)間≥6h，每根樁制作3組試塊（1組標(biāo)養(yǎng)，2組同條件養(yǎng)護(hù)）。成樁后檢測：采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量≥總樁數(shù)的30%，且不少于10根；承載力檢測采用靜載試驗(yàn)，數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根。（三）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法斷樁導(dǎo)管埋深不足、混凝土供應(yīng)中斷保證連續(xù)灌注，埋深控制2-6m斷樁位置＜10m時(shí)返工處理，＞10m采用高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)縮徑地層塑性變形、泥漿護(hù)壁失效砂層段提高泥漿比重至1.15，放慢鉆進(jìn)速度采用鉆頭反復(fù)掃孔，嚴(yán)重時(shí)投入碎石回填重鉆鋼筋籠上浮混凝土初凝前導(dǎo)管埋深過大灌注至鋼筋籠底時(shí)放慢速度，埋深控制≤3m立即停止灌注，采用鋼筋配重壓沉后繼續(xù)施工沉渣超標(biāo)清孔不徹底、泥漿比重不足二次清孔后靜置30min再測沉渣，確保返漿比重≤1.15采用導(dǎo)管內(nèi)高壓射水（壓力1.0MPa）沖洗孔底四、安全文明施工管理（一）專項(xiàng)安全措施鉆機(jī)作業(yè)安全鉆機(jī)就位后需設(shè)置4點(diǎn)錨固（采用Φ20鋼絲繩斜拉固定），作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。鉆桿垂直度偏差＞1.5%時(shí)自動(dòng)停機(jī)，配備緊急切斷裝置（響應(yīng)時(shí)間＜0.5s）。用電安全管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間＜0.1s。水下照明采用12V安全電壓，電纜需架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。吊裝作業(yè)控制吊車作業(yè)前檢查支腿接地壓力（≥0.8MPa），鋼筋籠吊裝設(shè)置2條牽引繩，起吊半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備專職信號工（持證上崗）。（二）環(huán)境保護(hù)要求泥漿處理采用三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢漿經(jīng)脫水機(jī)處理（含水率≤30%）后運(yùn)至指定消納場，清水循環(huán)利用，水循環(huán)率≥80%。噪聲控制旋挖鉆機(jī)加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）嚴(yán)禁施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。揚(yáng)塵治理施工區(qū)域設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），裸土覆蓋率100%，車輛出場前必須沖洗輪胎（沖洗平臺長≥8m，寬3m）。五、應(yīng)急預(yù)案（一）坍孔事故處理輕微坍孔（孔壁局部坍塌）：立即提高泥漿比重至1.20-1.30，投入粘土塊反復(fù)掃孔，保持孔內(nèi)水頭高度。嚴(yán)重坍孔（埋鉆或孔口塌陷）：立即停止作業(yè)，拔出鉆具，采用砂袋回填至坍孔位置以上2m，24h后采用小直徑鉆頭（比原樁徑小100mm）先導(dǎo)孔，再分級擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑。（二）混凝土堵管處理機(jī)械疏通：采用長桿振搗器（長度≥導(dǎo)管總長）插入導(dǎo)管振搗，同時(shí)緩慢提升導(dǎo)管（提升高度≤300mm）。高壓射水：當(dāng)堵管位置明確時(shí)，從導(dǎo)管頂部接入高壓水管（壓力2.0MPa），