橋面系及附屬工程施工質(zhì)量通病防治手冊一、手冊說明適用范圍：本手冊適用于公路、鐵路橋梁橋面系及附屬工程，覆蓋遮板安裝、豎墻及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、防護(hù)墻、防水及保護(hù)層、聲屏障、伸縮縫、電纜槽蓋板等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量通病管控。編制依據(jù)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2018）、《橋梁防水工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T212-2017）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）。核心目標(biāo)：明確各工序常見質(zhì)量缺陷的識(shí)別要點(diǎn)、產(chǎn)生原因及處置方案，減少返工成本，確保橋面系結(jié)構(gòu)安全、防水可靠、附屬設(shè)施功能達(dá)標(biāo)。二、遮板安裝質(zhì)量通病防治2.1通病一：遮板邊線偏差超標(biāo)（＞5mm）項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)遮板安裝后內(nèi)邊線與設(shè)計(jì)線偏差＞5mm，整體線形不順直，曲線段出現(xiàn)“折線”，影響橋面外觀及后續(xù)電纜槽施工。成因分析1.測量放樣精度不足，控制點(diǎn)間距過大（＞5m），彈線模糊；2.吊裝時(shí)未精準(zhǔn)對(duì)位，人工調(diào)整不到位；3.預(yù)埋鋼筋定位偏差，未提前校正。預(yù)防措施1.直線段每3m、曲線段每2m測設(shè)控制點(diǎn)，用墨斗彈清晰邊線，在預(yù)埋鋼筋上焊接定位筋（Φ12mm）；2.吊裝時(shí)用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)控位置，偏差超3mm立即調(diào)整；3.安裝前復(fù)核預(yù)埋鋼筋位置，偏差＞3mm時(shí)采用焊接附加筋校正。治理方法偏差5-10mm：松動(dòng)調(diào)節(jié)拉桿，用撬棍微調(diào)至設(shè)計(jì)位置后重新固定；偏差＞10mm：拆除遮板重新吊裝，校正預(yù)埋鋼筋后再安裝，確保邊線順直。2.2通病二：遮板與橋面結(jié)合處滲漏項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)雨水從遮板與橋面混凝土結(jié)合處滲入，導(dǎo)致橋面基層受潮，冬季凍融后出現(xiàn)剝落，影響結(jié)構(gòu)耐久性。成因分析1.結(jié)合面基層清理不徹底，殘留浮灰、雜物；2.結(jié)合處未做防水處理或防水涂料涂刷不密實(shí)；3.遮板底部混凝土鑿毛不充分，粘結(jié)力不足。預(yù)防措施1.安裝前用高壓風(fēng)槍清理結(jié)合面，鑿毛露出新鮮骨料（面積≥75%），深度3-5mm；2.結(jié)合面涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料（厚度≥1mm），涂刷寬度≥100mm；3.遮板固定后，在結(jié)合處打中性硅酮密封膠（寬度10mm，厚度5mm）。治理方法輕微滲漏：沿結(jié)合處鑿V型槽（寬20mm、深15mm），清理后填入遇水膨脹止水膠，表面涂刷防水涂料；嚴(yán)重滲漏：拆除遮板，重新清理基層并做防水處理，再安裝遮板并打膠密封。三、豎墻及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病防治3.1通病一：接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置偏差（＞1mm）項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)預(yù)埋螺栓中心位置偏差＞1mm，相鄰螺栓間距偏差＞1mm，導(dǎo)致后續(xù)接觸網(wǎng)立柱安裝困難，需二次處理。成因分析1.測量放樣時(shí)控制點(diǎn)誤差大，未用定位架固定螺栓；2.混凝土澆筑時(shí)振搗碰撞螺栓，導(dǎo)致移位；3.螺栓固定不牢固，澆筑過程中受浮力上浮。預(yù)防措施1.采用型鋼定位架（∠50×50×5mm）固定螺栓，定位架與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固；2.澆筑時(shí)避開螺栓位置振搗，專人監(jiān)護(hù)螺栓位置；3.螺栓頂部用鋼筋壓梁固定，防止上浮，澆筑后1h內(nèi)復(fù)核位置。治理方法偏差1-2mm：用角磨機(jī)打磨螺栓根部，微調(diào)至設(shè)計(jì)位置；偏差＞2mm：剔除周邊混凝土，重新植入螺栓（采用植筋膠），養(yǎng)護(hù)7d后檢測拉拔力（≥設(shè)計(jì)值）。3.2通病二：豎墻混凝土表面蜂窩、麻面項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)豎墻混凝土表面出現(xiàn)蜂窩（面積＞0.01㎡）、麻面（深度＞2mm），影響外觀及抗?jié)B性能。成因分析1.混凝土坍落度偏?。ǎ?00mm），流動(dòng)性差；2.振搗不密實(shí)，漏振或振搗時(shí)間不足；3.模板拼縫漏漿，或模板表面未清理干凈、未涂脫模劑。預(yù)防措施1.控制混凝土坍落度120±20mm，運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水；2.分層振搗（每層厚度≤300mm），振搗至表面無氣泡、泛漿，振搗棒移動(dòng)間距≤300mm；3.模板拼縫貼雙面膠，表面清理后涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1:3）。治理方法小面積蜂窩：剔除松散混凝土，用清水沖洗后涂抹界面劑，采用C45微膨脹砂漿修補(bǔ)；大面積蜂窩/麻面：鑿除缺陷區(qū)域（深度≥10mm），支模澆筑C45混凝土，養(yǎng)護(hù)7d后打磨平整。四、防水及保護(hù)層施工質(zhì)量通病防治4.1通病一：防水層空鼓、開裂項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)防水層出現(xiàn)空鼓（面積＞0.1㎡）、開裂（寬度＞0.2mm），雨水滲入基層，導(dǎo)致鋼筋銹蝕、混凝土剝落。成因分析1.基層含水率超標(biāo)（＞4%），或表面不平整（偏差＞3mm）；2.防水涂料涂刷不均勻，或搭接寬度不足（＜100mm）；3.涂刷后未養(yǎng)護(hù)到位，受外力碰撞。預(yù)防措施1.基層用塑料薄膜覆蓋法檢測含水率，超標(biāo)時(shí)用熱風(fēng)機(jī)烘干，表面打磨平整（偏差≤3mm）；2.雙組份涂料按比例攪拌均勻，分兩次涂刷（總厚度≥1.5mm），搭接處涂刷3遍；3.防水層養(yǎng)護(hù)24h內(nèi)禁止人員踩踏，后續(xù)工序施工時(shí)鋪設(shè)腳手板。治理方法空鼓：沿空鼓邊緣切縫，清理后重新涂刷防水涂料，搭接寬度≥150mm；開裂：鑿V型槽（寬15mm、深10mm），填入彈性密封膠，表面貼防水卷材（寬度≥200mm）。4.2通病二：保護(hù)層混凝土開裂、剝落項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)保護(hù)層混凝土出現(xiàn)橫向裂縫（寬度＞0.2mm）、表面剝落（面積＞0.02㎡），失去對(duì)防水層的保護(hù)作用。成因分析1.混凝土配合比不當(dāng)，砂率偏?。ǎ?5%）或纖維摻量不足；2.振搗不密實(shí)，或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)（澆筑后＞12h未覆蓋）；3.施工荷載過大，過早通行車輛。預(yù)防措施1.采用C30混凝土（砂率38%-42%），摻0.9kg/m3聚丙烯纖維，坍落度100±20mm；2.平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑后6h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（≥14d）；3.養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載（荷載≤0.5kN/㎡），28d后允許輕型車輛通行。治理方法裂縫：寬度≤0.2mm時(shí)涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料；寬度＞0.2mm時(shí)灌注環(huán)氧樹脂漿液；剝落：鑿除剝落區(qū)域（深度≥保護(hù)層厚度），清理后澆筑同強(qiáng)度混凝土，養(yǎng)護(hù)14d。五、聲屏障安裝質(zhì)量通病防治5.1通病一：鋼立柱垂直度偏差（＞1mm/m）項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)鋼立柱安裝后垂直度偏差＞1mm/m，整體線形不順直，影響聲屏障降噪效果及外觀。成因分析1.基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置偏差，未提前校正；2.吊裝時(shí)未用經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)控垂直度；3.重力砂漿灌注不均勻，凝固后立柱傾斜。預(yù)防措施1.安裝前復(fù)核預(yù)埋螺栓位置，偏差＞1mm時(shí)用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整；2.吊裝時(shí)經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控，垂直度偏差超0.5mm/m立即調(diào)整；3.重力砂漿分兩次灌注（首次灌至1/2高度，初凝后灌至頂面），確保密實(shí)。治理方法偏差1-2mm/m：松動(dòng)螺母，用千斤頂微調(diào)垂直度后重新固定，補(bǔ)灌重力砂漿；偏差＞2mm/m：拆除立柱，調(diào)整基礎(chǔ)螺栓后重新安裝，灌注砂漿并養(yǎng)護(hù)3d。5.2通病二：單元板拼接縫隙滲漏項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)雨水從單元板拼接縫隙滲入，導(dǎo)致鋼立柱銹蝕，單元板內(nèi)部吸聲材料受潮，降噪性能下降。成因分析1.單元板拼接時(shí)未貼密封條，或密封條老化、破損；2.縫隙密封膠打膠不連續(xù)，存在氣泡、空洞；3.單元板安裝不平整，縫隙寬度不均勻（＞3mm）。預(yù)防措施1.單元板拼接處粘貼3mm厚泡沫密封條（寬度≥20mm），密封條無破損、老化；2.縫隙打中性硅酮密封膠（寬度10mm，厚度5mm），打膠前清理縫隙雜物；3.安裝時(shí)控制單元板頂面高差≤2mm，縫隙寬度2-3mm。治理方法輕微滲漏：清理縫隙，補(bǔ)打密封膠；嚴(yán)重滲漏：拆除單元板，更換密封條后重新安裝，縫隙打膠并做閉水試驗(yàn)（24h無滲漏）。六、伸縮縫施工質(zhì)量通病防治6.1通病一：彈性體與混凝土粘結(jié)不牢固項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)彈性體與梁端混凝土剝離（面積＞0.01㎡），車輛碾壓后出現(xiàn)脫空，雨水滲入梁體內(nèi)部。成因分析1.基層處理不徹底，殘留浮灰、油污；2.界面涂料涂刷不均勻或漏涂；3.彈性體攪拌不均勻，或澆筑后未養(yǎng)護(hù)到位。預(yù)防措施1.基層用高壓水沖洗，剔除松動(dòng)混凝土，露出新鮮骨料，晾干后含水率≤6%；2.界面涂料涂刷寬度≥100mm，厚度≥0.2mm，無漏涂；3.彈性體按比例攪拌（甲：乙=1:1.5），攪拌時(shí)間≥3min，澆筑后養(yǎng)護(hù)≥24h。治理方法小面積剝離：清理剝離區(qū)域，涂刷界面涂料后補(bǔ)灌彈性體；大面積剝離：剔除原有彈性體，重新處理基層并澆筑彈性體，養(yǎng)護(hù)后檢測粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.3MPa）。6.2通病二：彈性體表面開裂、凹陷項(xiàng)目具體內(nèi)容通病表現(xiàn)彈性體表面出現(xiàn)裂縫（寬度＞0.2mm）、凹陷（深度＞2mm），影響伸縮性能，雨水滲入梁縫。成因分析1.彈性體材料配比不當(dāng)，或攪拌后超時(shí)使用（＞30min）；2.澆筑時(shí)未排除氣泡，或振搗過度；3.養(yǎng)護(hù)期間受外力碾壓、碰撞。預(yù)防措施1.嚴(yán)格按配比配制彈性體，攪拌后30min內(nèi)澆筑完畢；2.澆筑時(shí)用小鐵棒輕輕振搗排氣，表面用抹子抹平；3.養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員、車輛通行。治理方法裂縫：寬度≤0.2mm時(shí)涂刷面涂料；寬度＞0.2mm時(shí)灌注彈性密封膠；凹陷：清理后補(bǔ)灌彈性體，表面抹平并養(yǎng)護(hù)24h。七、質(zhì)量管控保障措施7.1過程檢查測量復(fù)核：每道工序開工前復(fù)核控制點(diǎn)，遮板安裝、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，偏差超規(guī)范立即整改。原材料檢驗(yàn)：鋼筋、混凝土、防水涂料等原材料進(jìn)場時(shí)，按批次檢測（鋼筋每60t1組，混凝土每100m31組），不合格材料禁止使用。工序驗(yàn)收：每道工序完成后，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，重點(diǎn)檢查防水層粘結(jié)強(qiáng)度、混凝土外觀、螺栓位置等，復(fù)檢合格方可進(jìn)入下道工序。7.2成品保護(hù)混凝土構(gòu)件拆模后，棱角處粘貼海綿條，禁止碰撞；防水層施工后，鋪設(shè)腳手板保護(hù)，避免尖銳物體劃傷。聲屏障單元板、電纜槽蓋板安裝后，覆蓋塑料薄膜，防止灰塵、涂料污染，后續(xù)工序施工時(shí)小心操作，避免破損。7.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：鋼筋保護(hù)層厚度偏差+10