**大M

鋼管柱施工方案

目錄

1?編制依據(jù)...................................................1

1.1圖紙.................................................................1

1.2主要規(guī)程、規(guī)范......................................................1

1.3《**大廈結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)》......................................1

2.工程概況及工程特點(diǎn)........................................1

2.1結(jié)構(gòu)概況.............................................................1

2.2鋼管柱工程概況......................................................2

3.施工安排..................................................2

3.1管理目標(biāo)............................................................2

3.2施工部位及工期要求..................................................2

3.3施工組織............................................................3

4施工準(zhǔn)備...................................................4

4.1技術(shù)準(zhǔn)備............................................................4

4.2機(jī)具準(zhǔn)備............................................................4

4.3材料準(zhǔn)備............................................................5

5.主要施工方法及措施........................................7

5.1施工工藝............................................................7

5.2施工方法............................................................7

6?質(zhì)量要求..................................................11

6.1原材料..............................................................12

6.2鋼構(gòu)件焊接.........................................................12

6.3允許偏差...........................................................13

7.主要安全、質(zhì)量、文明施工及成品保護(hù)要求...................14

7.1安全保證措施.......................................................14

7.2質(zhì)量保證措施.......................................................15

7.3工期保證措施.......................................................16

7.4成品（半成品）運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)....................................17

7.5消防措施...........................................................17

7.6文明施工措施.......................................................18

1.編制依據(jù)

1.1圖紙

1.1.1**大廈(XXXC19#樓)施工圖——總裝備部工程設(shè)計(jì)研究總院

1.1.2鋼管柱深化設(shè)計(jì)圖

1.2主要規(guī)程、規(guī)范

序

類別名稱編號

號

1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923

3國家《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89

4《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88

5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5O3OO

6行業(yè)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-9I

1.3《*，大廈結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)》

2.工程概況及工程特點(diǎn)

2.1結(jié)構(gòu)概況

序

項(xiàng)目內(nèi)容

號

建筑面積總建筑面積38300地下建筑面積15100

1

(n?)

地上建筑面積23200地上：14層

層數(shù)

2結(jié)構(gòu)形式框架一剪力墻地下：3層

空心樓板220mm、350mm、400mm>450mm

主要結(jié)

3框架柱700mmX700mm、800mmX800mm等

構(gòu)尺寸

預(yù)應(yīng)力梁900mmX400mm900mmX500mm、900mmX600mm等

2.2鋼管柱工程概況

序號名稱內(nèi)容

1工程量鋼結(jié)構(gòu)15to

本工程包括兩根相同的鋼柱，安裝高度為-0.1m至+12.7m,單根

結(jié)構(gòu)

鋼柱長度為12.8mo鋼柱為組合柱，立柱由4根257x20mm的圓管

2

尺寸柱構(gòu)成，橫向聯(lián)系梁間距1.5m,采用l()8xl()mm的圓管。構(gòu)件之間

滿焊連接。

所有工廠鋼管對接焊縫及現(xiàn)場坡口焊縫的焊縫等級均為一級，

3焊縫

其余角焊縫焊縫等級均為三級。

抗震

4抗震設(shè)防烈度為8度。

設(shè)計(jì)

連接

5鋼柱與預(yù)埋鋼板連接采用焊接連接，焊縫為角焊縫。

方式

防火和鋼結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行防火和防腐處理、防火等級為一級，耐火極限

6

防腐為3.Oh,鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料應(yīng)選用消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品。

3.施工安排

3.1管理目標(biāo)

3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、業(yè)主的要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良

工程標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2管理目標(biāo)：精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格按總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場臨建搭設(shè)，搞好

文明施工，爭創(chuàng)“文明、優(yōu)良、標(biāo)準(zhǔn)化”現(xiàn)場。

3.1.3安全目標(biāo)：加強(qiáng)安全管理，采取有效的安全防護(hù)措施，工程施工過程中達(dá)到：

無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌。

3.1.4文明施工目標(biāo):施工現(xiàn)場文明整潔，爭創(chuàng)文明工地。

3.2施工部位及工期要求

首層門庭鋼管柱：2007年8月6日開始施工，當(dāng)天完成。

3.3施工組織

3.3.1施工組織機(jī)構(gòu)

職務(wù)姓名職務(wù)姓名

項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員

生產(chǎn)經(jīng)理安全員

—''''———

項(xiàng)目總工

332勞動力安排

（1）工程制作勞動力需用量計(jì)劃表:

工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)

起重工2氣割工2裝卸工2機(jī)操工2

鉀、鉗工2油漆工2電焊工4普工4

探傷師1電工1質(zhì)檢工2合計(jì)24

（2）工程安裝勞動力需用量計(jì)劃表:

工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)

起重工1鉀工1架子工1油漆工1

鉗工/司機(jī)1焊工2測量工2

機(jī)修工/電工1普工4合計(jì)14

3.3.3成立鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下相互配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào),

采取交叉同步施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成。

3.3.4強(qiáng)化施工過程管理和控制，確保工序質(zhì)量，提高工序能力。在施工階段的全過

程，必須著重于生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和保持質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，科學(xué)合理的設(shè)置工

期控制點(diǎn)和質(zhì)量保證的停靠點(diǎn)。

3.3.5推行崗位技術(shù)負(fù)責(zé)制，逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底，分層次檢查落實(shí)。技術(shù)交底時(shí)應(yīng)

明確指出各專業(yè)工種施工過程中的特殊工序、關(guān)鍵或重要工序，這些工序應(yīng)嚴(yán)格按“特

殊工序控制程序”和企業(yè)的有關(guān)規(guī)定施工。

3.3.6工序質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制;”，即自檢、互檢、交接檢（專檢）。質(zhì)量記錄應(yīng)真

實(shí)、準(zhǔn)確、齊全，具有可追溯性。班組長是責(zé)任人、由質(zhì)安員檢查、監(jiān)督。

3.3.7技術(shù)的進(jìn)步、科技成果的應(yīng)用和開發(fā)是提高工程質(zhì)量，縮短工期，增加企業(yè)效

益的有效措施。本工程項(xiàng)目施工過程中將由項(xiàng)目總工程師制定科技進(jìn)步計(jì)劃，工長

實(shí)施執(zhí)行。

3.3.8提高機(jī)械化和工廠化施工程度，增加工廠加工的工程量，減少零星拼裝的工程量,

努力降低一線工人的勞動強(qiáng)度。

4施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)。參與設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，并

根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會審紀(jì)要等技術(shù)文件并結(jié)合國

家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后制作鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖，并根據(jù)工程實(shí)際

情況細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)制作圖。

4.1.2施工前對操作工人進(jìn)行入場安全教育及相關(guān)培訓(xùn)，并進(jìn)行詳細(xì)的并有針對性地

技術(shù)交底。

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

（1）制作機(jī)具設(shè)備需用顯表：

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺/套）備注

1雙梁橋式行車10T/16.5M2臺、

2龍門起重機(jī)20T/37.6M1臺

3半掛拖車20T2臺

4剪扳機(jī)NG-13/30801臺

5翼緣矯正機(jī)K30441臺

6開式雙柱可傾壓力機(jī)80T/63T1臺

7輕型載重汽車BJ-1302臺

8噴砂機(jī)AC-3LP2臺

9遠(yuǎn)紅外烘干箱Z35/Z32K2臺

10搖臂鉆床Z252臺

11交流焊機(jī)AX-5004臺自備

12直流焊機(jī)X4-1204臺

13CO2氣體保護(hù)焊機(jī)BX3-500-24臺

14空壓機(jī)Z-11/72臺

15半自動氣割機(jī)6臺

16半自動埋弧焊機(jī)MZ-1-10002臺

17龍門刨床B2010A1臺

18割槍中號2套

19銃削動力頭+操作臺1套

20超聲波探傷儀CTS-221臺

21焊縫檢驗(yàn)尺3把

(2)安裝機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表:

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1汽車吊25t1臺

2載重汽車1臺

3交流電焊機(jī)500型2臺

4吊具(鋼板夾)4t2個(gè)

5倒鏈2t2個(gè)

6倒鏈5t2個(gè)

7千斤頂2t4個(gè)

8氧割設(shè)備3套

9經(jīng)緯儀J22臺

10水平儀S31臺

4.3材料準(zhǔn)備

4.3.1材料要求

(1)主鋼構(gòu):材質(zhì)為Q235B,符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的規(guī)定；

(2)焊接材料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08A,符合《焊接用鋼絲》

(GB1300-77)的規(guī)定；

(3)手工焊條E43型用于Q235鋼，符合《碳鋼癖條》(GB5117-85)。

4.3.2優(yōu)化材料、設(shè)備合格供應(yīng)商，并簽訂設(shè)備、材料供應(yīng)合同；對物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格檢

驗(yàn)入庫及限額領(lǐng)料制度。

4.3.3檢驗(yàn)與驗(yàn)收

(1)材料驗(yàn)收

1)原材料供貨到廠后，由器材部核查、簽收，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入

庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐

號等。

2)工程部質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進(jìn)廠材料復(fù)檢，并

按批次取樣，對鋼板原材應(yīng)做力學(xué)性能復(fù)試，包括進(jìn)行鋼材拉伸、彎曲等力學(xué)性能

試驗(yàn)。

3)不合格材料由器材部標(biāo)識后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼時(shí)標(biāo)識

后碼放整齊，備用。

4)下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理。

5)為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程

管理部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。

6)材料部根據(jù)廠設(shè)計(jì)室提供的焊材要求采購焊材，驗(yàn)收并入庫。生產(chǎn)車間根據(jù)廠設(shè)

計(jì)室提供的焊材要求到倉庫領(lǐng)出，并按工藝要求使用。

7)成品(半成品)構(gòu)件瞼收分一般項(xiàng)目與重要項(xiàng)目，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。

(2)試驗(yàn)檢驗(yàn)

1)鋼管

①試驗(yàn)項(xiàng)目

必試：拉伸試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)、彎曲試驗(yàn)；

其它：斷面收縮率、硬度、沖擊、化學(xué)成分。

②組批原則

同一廠別，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批，不足

601也按一批計(jì)；

每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各一個(gè)）。

2）焊縫無損探傷試驗(yàn)

①焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求，一級焊縫內(nèi)部缺陷采用1（）（）%超聲波探傷檢查合

格。

②建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》

（JB1152）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

③每個(gè)焊縫超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)都應(yīng)有明顯的識別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測編號

鋼印。

④超聲波探傷的每個(gè)探測區(qū)焊縫長度應(yīng)不小于300mm。對超聲波探傷不合格的

檢驗(yàn)區(qū)，要在其附近再選2個(gè)檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行探傷；如這2個(gè)檢驗(yàn)區(qū)中乂發(fā)現(xiàn)1處不合

格，則該焊縫必須全部進(jìn)行超聲波探傷。

5.主要施工方法及措施

5.1施工工藝

?0.1m處預(yù)埋鋼板一鋼柱吊裝一安裝立柱一精確校正一焊接鋼柱柱腳

5.2施工方法

5.2.1施工測量

（1）進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)甲方提供的測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)建立本工程的施工測量控制網(wǎng)

和高程控制點(diǎn)，測量控制點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固。

（2）測量儀器要經(jīng)檢查合格后方可用于本工程。

（3）鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板埋設(shè)的精度，直接影響鋼柱安裝質(zhì)量和安裝進(jìn)r,在鋼柱吊

裝前，根據(jù)測量控制網(wǎng)對柱基軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對預(yù)埋鋼板之埋設(shè)位置及標(biāo)高進(jìn)

行認(rèn)真檢查驗(yàn)收。

（4）根據(jù)鋼柱基礎(chǔ)施工放線，采用經(jīng)緯儀控制柱的垂直度，用水準(zhǔn)儀控制柱標(biāo)高，

觀測柱垂直度時(shí)，在柱子相鄰兩軸線上同時(shí)架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行測控。

5.2.2鋼柱主要制作工藝及措施

（1）矯正

1）合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。

2）對接鋼管在對接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過900C,并

緩慢冷卻。

（2）放樣、號料

1）號料前對鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行檢查，核實(shí)無誤后，將爐號等標(biāo)記進(jìn)行移植。

2）零件號料時(shí)，必須采用經(jīng)計(jì)量校核過的鋼尺進(jìn)行號料。號料的粉線在l（）m長度

范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過1mm。

3）小件零件板或異性板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。

4）零件板號料以配料圖為準(zhǔn)，不允許擅自換板號或更動配料尺寸，按圖樣明確標(biāo)出

零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號料準(zhǔn)確，必須號出檢查線，其位置距切割

線50mmo

5）放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：

①氣割縫寬度：板厚6<14mm2.0mm

板厚16mm<S<25mm2.5mm

板厚25mm<83.0mm

②需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向

不少于50mmo

③考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮

余量計(jì)算如下：

貼角焊縫0.5mm

全熔透焊1.0mm

6）號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）下料、切割

1）板料切割一律用半自動切割機(jī)下料，不允許用手工切割。

2）零件的焊縫坡口切割用半自動切割機(jī)進(jìn)行加工。

3）切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。

4）切割所需氧氣和乙煥氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙快氣并聯(lián)的措施予以

解決。當(dāng)氣壓低于9.8X105pa壓力時(shí),停止使用。

5）為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用雙頭或多頭切割機(jī)切割。一條切割縫必須一

次切割完，不允許中途停止。

6）切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干冷。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺

物等。

7）下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

8）鋼柱下端為留有余量的二次切割，采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，加工坡口，不允

許用手工切割代替，切割完打磨光滑。

（4）組裝

1）所有的零件板組裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜

物后，方可進(jìn)行。

2）組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺，平臺必須牢固、平整，其表面高差

不大于2mm。胎具必須平整，其交角嚴(yán)格控制在9（）±0.5度。當(dāng)組裝完畢，應(yīng)用對

角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。

3）柱四個(gè)面用白油漆標(biāo)出中心線（并打洋沖眼）、行列線、相關(guān)行列線和柱的標(biāo)號。

（5）焊接

1）焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為:

焊條：烘烤溫度：350-400C

烘烤時(shí)間一小時(shí)

焊劑：烘烤溫度：25（）℃

烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)

焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)lOOC恒溫，隨用隨取。

2）現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，遂行一次重新

烘烤。

3）坡口焊接：

①Q(mào)235B鋼管鋼板厚度bv30mm,接料采用單面坡口形式，圓管內(nèi)側(cè)采用鋼墊板。

②為保證良好焊縫組織，埋弧焊的焊接線能量選用28-33KJ/cm之間，采用多層多道

施焊。

③凡要求焊透的坡口焊，必須先用手工焊打底，用直徑3.2mm低氫型焊條，電流用

H0-120A,電壓采用25V。焊后清除焊渣，檢查合格后方可進(jìn)行埋弧自動焊。

④多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除再施焊下一

道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過度或錯(cuò)開。

4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究訂出修補(bǔ)措施方可處理。

對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。

5）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。

6）焊接其他要求：

①人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。

②現(xiàn)場焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任。

③施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)

指導(dǎo)書及操作規(guī)程。

7）焊接材料管理：

焊材由物資部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊材進(jìn)廠，驗(yàn)收、

保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量

證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放、，建立臺帳，以便跟蹤。

（6）除銹、涂漆、編號

1）構(gòu)件除銹采用噴砂方法除銹，其除銹等級達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）構(gòu)件涂漆必須在噴砂除銹合格后進(jìn)行。

3）除連接板和連接部位摩梯面不涂裝外，安裝焊縫處預(yù)留50mm區(qū)間不涂裝。

4）涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記

及長度、重心位置。

5.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

（1）安裝準(zhǔn)備工作

鋼柱預(yù)埋鋼板的埋設(shè)精度，直接影響鋼構(gòu)安裝質(zhì)量和安裝速度。在安裝前，

應(yīng)根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)安裝軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，用紅“△”在安裝基礎(chǔ)面標(biāo)

注好安裝定位軸線。

根據(jù)各柱頭對應(yīng)的柱腳詳圖中要求的柱底標(biāo)高，待鋼柱安裝校正完畢，將柱

腳與預(yù)埋鋼板焊接固定C

運(yùn)至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件應(yīng)按貨單核對編號及數(shù)量，按圖紙要求抽檢構(gòu)件外

形尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。構(gòu)件堆放位置應(yīng)根據(jù)吊裝順序、吊機(jī)工作半徑合

理布置，減少現(xiàn)場二次倒運(yùn).同時(shí)，鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)支墊平穩(wěn)，避免變形。

（2）鋼柱吊裝。

鋼柱吊裝使用25噸汽車吊，吊裝前在柱身上綁好爬梯，拴好纜風(fēng)繩，。鋼柱

起吊一般運(yùn)用單機(jī)旋轉(zhuǎn)直吊法。吊裝就位后，首先對鋼柱四邊中線與基礎(chǔ)柱頭安

裝定位軸線對位校正，然后用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定、校正。鋼柱垂直度在安裝時(shí)

應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。在一個(gè)鋼柱安裝完畢，位置，標(biāo)高、垂直度經(jīng)檢查認(rèn)可，即可

最后固定柱腳。應(yīng)保證鋼柱的柱腳底座中心線對定位軸線的偏移，垂直偏差、柱

底位移、鋼均滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）現(xiàn)場焊接:

1）本工程主要節(jié)點(diǎn)均采用焊接連接,現(xiàn)場焊接部位有鋼柱柱腳與預(yù)埋鋼板焊接連接。

現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊的方法，按照焊接材料與焊接母材等強(qiáng)度條件和等同性原

則選用焊條。焊縫等級為三級。

2）根據(jù)所采用的焊接方法和選用焊條應(yīng)配備相應(yīng)的焊機(jī)，焊機(jī)的數(shù)量和型號要涉足

焊接的質(zhì)量和進(jìn)度要求，并根據(jù)焊機(jī)布置的施工用電量，合理配備焊接電源。

3）電焊條的存放要求通風(fēng)良好、空氣濕度小、不易受潮。

4）焊接前應(yīng)清除焊區(qū)表面的污垢后方可焊接，每道焊縫焊完后須把熔渣清理干凈。

雨天禁止露天焊接，大風(fēng)天氣焊接時(shí)需采用防風(fēng)措施，設(shè)置防風(fēng)棚。

5）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊通與焊通、焊縫與基本金屬間過渡較

平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

6.質(zhì)量要求

6.1原材料

6.1.1鋼材

(1)主控項(xiàng)目

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

(2)一般項(xiàng)目

1)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。

2)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

①當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí);其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)

允許偏差值的1/2；

②鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；

③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.1.2焊接材料

(1)主控項(xiàng)目

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

(2)一般項(xiàng)目

焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.2鋼構(gòu)件焊接

6.2.1主控項(xiàng)目

(1)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其

認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、

弧坑裂紋、電弧擦傷等塊陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等塊陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一

類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于

10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，

采用滲透或磁粉探傷檢查

6.2.2一般項(xiàng)目

焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過

渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種

焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.3允許偏差

6.3.1機(jī)械切割允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

6.3.2安裝焊縫坡口的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

坡口角度±5°

鈍邊±1.0mm

633鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例

士d/500

直徑d1

±5.01

11

構(gòu)件長度±3.01

1用鋼尺檢查

1

d/500,1

管口圓度!

且不應(yīng)大于5.01

1

1

1

d/500,用焊縫最

管面對管軸的垂直度|

且不應(yīng)大于3.0規(guī)檢含11

1

1

1/1500,用拉線、吊線

彎曲矢高1

且不應(yīng)大于5.0和鋼尺檢查1

t/10,用拉線和

對口錯(cuò)邊

且不應(yīng)大于3.0鋼尺檢查0

注：對方矩形管，d為長邊尺寸。

7.主要安全、質(zhì)量、文明施工及成品保護(hù)要求

7.1安全保證措施

安全生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格執(zhí)行地方政府

和企業(yè)內(nèi)部有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度和規(guī)定，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。

7.1.1各工種進(jìn)場后，要進(jìn)行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施匚負(fù)責(zé)人對本

周工作、質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

7.1.2進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，業(yè)禁穿拖鞋

進(jìn)入現(xiàn)場C

7.1.3施工現(xiàn)場的預(yù)留洞口、等危險(xiǎn)洞口，必須要有防護(hù)措施。

7.1.4現(xiàn)場臨時(shí)用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線，其他

人員嚴(yán)禁亂拉電線，用電配電箱一律采用安全配電箱統(tǒng)一管理。使用電動機(jī)具一定

要有漏電保護(hù)裝置和良好的接地。

7.1.5下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機(jī)械處在無電源狀態(tài)，凡是在當(dāng)天動火的地

區(qū).班后要檢查余火,無問題時(shí)方可離開現(xiàn)場c

7.1.6構(gòu)件吊裝前，被吊物重量要核對無誤，并檢查被吊構(gòu)件捆綁是否牢固，是否找

準(zhǔn)重心。

7.1.7構(gòu)件離地10cm后，檢查各繩扣及支撐錨點(diǎn)是否牢固，檢查合格方可起吊。

7.1.8吊裝作業(yè)，應(yīng)有統(tǒng)一信號，專人指揮。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒并樹立明顯警

戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。吊裝過程中，施工人員不得在設(shè)備下面受力索具附

近停留。

7.1.9雨天，霧天和六級以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行露天吊裝作業(yè)

7.1.10氧氣瓶和乙快瓶距離要在5米以上，放在陰涼通風(fēng)處，運(yùn)輸及裝卸時(shí)嚴(yán)禁碰撞，

距易燃易爆物品和明火距離不得小于10米。

7.1.11本工程交叉施工部位多，高空墜落、物體打擊造成工傷可能很大，故要求采取

相應(yīng)安全防護(hù)措施。

7.1.12吊裝所用的索具要牢固，吊裝時(shí)應(yīng)加溜繩穩(wěn)位。

7.1.13在高空安裝時(shí)，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

7.1.14在安裝前應(yīng)先檢查腳手架、扶梯等支撐物的安全性和可靠性。

7.1.15所有用電設(shè)備均要接地、接零和安裝漏電保護(hù)器。

7.1.16嚴(yán)禁亂拉亂接電線。

7.1.17所有的施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。

7.1.18在高空安裝時(shí)，嚴(yán)禁穿高跟、硬底和帶釘易滑的鞋。

7.2質(zhì)量保證措施

7.2.1成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，建立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師和施工管理人員、物資

和采購人員、專職質(zhì)檢員、班組兼職質(zhì)檢員等組成的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)對工程質(zhì)

量進(jìn)行檢查監(jiān)督與管理。

7.2.2認(rèn)真貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”

的原則，實(shí)行，程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施。

7.2.3按照IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)制定確實(shí)可行的質(zhì)量保證計(jì)戈U，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的

質(zhì)量管理班子。

7.2.4開工前，項(xiàng)目總工、各專業(yè)負(fù)責(zé)人會同施工工長及技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行深化、

熟悉，提出問題、疑問并在圖紙會審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。施工工長在熟悉圖紙、

施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理安排施工工序，并向操作者做好書面技術(shù)交

底，從而保證按要求施工，杜絕質(zhì)量問題出現(xiàn)。

725認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的各種設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，明確本項(xiàng)目的質(zhì)量控制目標(biāo)。對

一些新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.6針對鋼柱吊裝關(guān)鍵分項(xiàng)工程，施工前編制詳細(xì)的《作業(yè)指導(dǎo)書》，施工中嚴(yán)格按

要領(lǐng)書操作。

7.2.7對進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員須經(jīng)過培訓(xùn)，且要求達(dá)到一定技術(shù)等級，具有相應(yīng)的

操作技能。特殊工種人員需持證上崗。

7.2.8嚴(yán)