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文檔簡介

淮北化工廠污水處理系統(tǒng)清淤施工方案一、工程概況(一)工程范圍本次清淤工程涵蓋淮北化工廠污水處理區(qū)3座核心構筑物,具體包括:1號調(diào)節(jié)池(鋼混結構,長30m×寬20m×深5m)、2號UASB反應池(玻璃鋼內(nèi)襯,直徑12m×深8m)、3號沉淀池(混凝土結構,長40m×寬15m×深4m)。清淤總面積約1500㎡,預計清淤總量約2800m3,其中高濃度有機污泥占比65%,含重金屬無機污泥占比35%。(二)污泥特性分析根據(jù)前期采樣檢測,污泥主要特性如下:有機污泥:呈黑褐色糊狀,含水率85%-92%,含有苯系物(濃度0.8-2.3mg/kg)及揮發(fā)酚(12-35mg/kg),pH值4.2-5.6,屬于HW06類危險廢物。無機污泥:灰黑色顆粒狀,含水率65%-75%,檢測出鉛(120-280mg/kg)、鉻(85-150mg/kg)等重金屬,pH值8.5-10.2,屬于HW17類危險廢物。(三)工程目標質(zhì)量目標:清淤后池底平整度誤差≤5cm,殘留污泥厚度≤5mm,有毒氣體濃度(H?S、VOCs)≤0.5mg/m3。安全目標:實現(xiàn)"零事故",有限空間作業(yè)氣體檢測覆蓋率100%,個人防護裝備(PPE)配備率100%。進度目標:總工期28天,其中1號池8天、2號池10天、3號池7天,驗收3天。環(huán)保目標:污泥合規(guī)處置率100%,施工期廠界噪聲≤55dB(晝間),揚塵排放≤0.5mg/m3。二、施工準備(一)技術準備圖紙會審:組織技術團隊復核池體結構圖(重點標注管道接口、預埋件位置),編制《分區(qū)分段清淤平面布置圖》,明確3個施工段的劃分及設備行走路線。檢測方案:委托第三方機構實施:清淤前:池內(nèi)氣體(O?、H?S、CO、VOCs)濃度檢測,每日開工前、作業(yè)中每2小時、收工后各1次。污泥鑒別:按照GB5085.3-2025標準進行毒性浸出試驗,出具危廢特性鑒別報告。方案交底:召開三級技術交底會,明確潛水攪拌機操作參數(shù)(5-10rpm)、污泥泵揚程(≥30m)、脫水設備處理量(≥50m3/h)等關鍵指標。(二)現(xiàn)場準備區(qū)域隔離:設置2.5m高彩鋼板圍擋,劃分:作業(yè)區(qū):配備防爆軸流風機(風量≥5000m3/h)、氣體檢測點(每5m設置1個)。暫存區(qū):硬化地面(200mm厚C25混凝土+環(huán)氧樹脂涂層),設置30cm高防滲圍堰,劃分3個污泥分類堆放區(qū)(面積各50㎡)。設備區(qū):停放污泥脫水車、防爆挖掘機等大型設備,設置設備接地裝置(接地電阻≤4Ω)。管線改造:關閉清淤池體進出水閥門,安裝臨時旁通管道(DN300PE管),確保污水處理系統(tǒng)連續(xù)運行。應急設施:配置:醫(yī)療急救箱(含抗硫化氫解毒劑、燒傷敷料等)。應急物資庫(防爆手電筒、正壓式呼吸器6套、應急吸油棉200kg)。通訊系統(tǒng):配備防爆對講機(通訊距離≥1km)、有限空間作業(yè)報警裝置(人員定位精度≤1m)。(三)設備與材料準備設備類型規(guī)格型號數(shù)量備注潛水攪拌機QJB1.5/6-260/3-9804臺防爆型,配備液位傳感器污泥泵ZJQ250-40-373臺自吸式,濾網(wǎng)孔徑10mm疊螺脫水機DL-3012臺處理量50m3/h,PAM加藥系統(tǒng)配套防爆挖掘機CAT320D2臺配備液壓破碎錘危廢運輸車輛8m3密閉罐車5輛帶GPS定位及防泄漏裝置氣體檢測儀PGM-73406臺四合一傳感器(O?、H?S、CO、LEL)(四)人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求項目經(jīng)理1人注冊建造師(市政公用工程專業(yè))安全工程師2人注冊安全工程師(化工安全專業(yè))有限空間監(jiān)護員6人持特種作業(yè)操作證(有限空間監(jiān)護)設備操作員12人持特種設備操作證(起重機械、泵類)危廢處理專員3人持危廢處理上崗資格證三、主要施工流程(一)預處理階段(1號池為例)水體置換:第一步:關閉進水閥,啟動臨時排水泵(流量200m3/h),將池內(nèi)水位降至0.5m。第二步:注入清水至1m深度,投加次氯酸鈉(投加量500mg/L),攪拌反應2小時后排放,重復3次至COD≤100mg/L。通風換氣:安裝2臺防爆軸流風機(風量5000m3/h),采取"上進下出"通風方式(進氣口在池頂,出氣口在池底0.5m處),持續(xù)通風30分鐘后檢測O?≥19.5%、H?S≤10ppm。(二)清淤作業(yè)實施1.高粘性有機污泥區(qū)(1號調(diào)節(jié)池)步驟1:污泥松動潛水攪拌機(5rpm)沿池底"S"形路徑緩慢移動,重點處理四個角落及管道接口處,每次攪拌半徑3m,持續(xù)15分鐘后暫停,靜置沉淀20分鐘。步驟2:分級抽吸采用"三級抽吸法":表層浮泥:自吸式污泥泵(吸口距液面0.3m)抽至疊螺脫水機,脫水壓力0.6MPa,泥餅含水率≤75%。中層污泥:切換為鉸刀式吸泥頭(轉(zhuǎn)速30rpm),配合高壓水槍(80MPa)沖洗池壁,形成15°斜坡導流至吸泥口。底層沉渣:人工使用防爆鐵鍬清理,裝入200L密封桶(內(nèi)置防滲袋),每桶凈重≤50kg。2.高重金屬污泥區(qū)(3號沉淀池)步驟1:干化預處理撒布生石灰(投加量10%污泥干重),使用防爆挖掘機(斗容1.2m3)翻拌,調(diào)節(jié)pH至7.0-8.0,靜置4小時降低含水率至65%以下。步驟2:固化處理采用"水泥-螯合劑"雙固化工藝:按污泥:水泥=3:1比例混合,攪拌3分鐘。加入重金屬螯合劑(投加量0.5%),繼續(xù)攪拌5分鐘,形成固化體(抗壓強度≥0.3MPa)。固化體裝入專用集裝箱(20英尺),每箱≤20噸,張貼危廢標簽(含HW編碼、產(chǎn)生日期、重量)。(三)池體清潔與驗收高壓沖洗:使用35MPa高壓清洗機(噴嘴直徑1.5mm),沿池壁從頂部到底部螺旋式?jīng)_洗(行進速度0.5m/s),排水至COD≤50mg/L。視頻檢測:采用管道內(nèi)窺鏡(分辨率1080P)對池內(nèi)預埋件、防腐層進行檢查,重點記錄是否有裂縫(≥0.2mm需修補)、鋼筋暴露等缺陷。驗收標準:視覺檢查:池底無明顯積泥、雜物,排水口濾網(wǎng)無堵塞。儀器檢測:使用激光平整度儀測量,每100㎡取3個點,誤差≤5cm。四、危廢處理全流程(一)污泥分類管理收集要求:有機污泥:采用200LHDPE耐酸堿桶(厚度≥5mm),桶口加裝聚四氟乙烯密封圈,稱重后粘貼危廢標簽(含二維碼追溯信息)。無機污泥:使用防穿刺編織袋(內(nèi)層PE膜,厚度≥0.15mm),每袋凈重≤30kg,扎口后套雙層袋。暫存管理:分區(qū)存放:設置3個暫存區(qū)(有機污泥區(qū)、無機污泥區(qū)、固化體區(qū)),區(qū)間距≥2m,配備防爆照明(照度≥50lux)。庫存控制:遵循"日清日結"原則,最長貯存時間不超過72小時,建立《危廢出入庫臺賬》(含產(chǎn)生量、轉(zhuǎn)運量、處置量)。(二)轉(zhuǎn)移處置流程聯(lián)單辦理:提前3個工作日向?qū)俚厣鷳B(tài)環(huán)境部門提交《危險廢物轉(zhuǎn)移申請表》,附:危廢特性鑒別報告接收單位《危險廢物經(jīng)營許可證》復印件運輸單位《道路危險貨物運輸許可證》復印件獲得批準后,填寫電子轉(zhuǎn)移聯(lián)單(五聯(lián)單),明確運輸路線(避開居民區(qū)、水源保護區(qū))。運輸監(jiān)管:車輛要求:安裝GPS定位系統(tǒng)(定位精度≤10m)、溫度傳感器(實時監(jiān)測貨廂溫度)、防泄漏裝置(含應急吸附棉)。押運要求:每車配備2名持證押運員,攜帶《危廢應急處置卡》(含泄漏處理流程、聯(lián)系人電話),運輸途中每2小時匯報位置。處置要求:有機污泥:送至具備焚燒資質(zhì)的處置中心(焚燒溫度≥1100℃,煙氣停留時間≥2秒)。無機污泥:運至剛性填埋場(雙層防滲結構,滲透系數(shù)≤10??cm/s),填埋前進行穩(wěn)定性評估。五、安全與環(huán)保措施(一)有限空間作業(yè)安全"三查四測"制度:三查:查作業(yè)許可、查防護裝備、查應急準備。四測:測氧氣(19.5%-23.5%)、測有毒氣體(H?S≤10ppm)、測可燃氣體(LEL≤10%)、測溫度(≤35℃)。作業(yè)監(jiān)護:設置專職監(jiān)護員(與作業(yè)人員配比1:2),配備四合一氣體檢測儀(報警值:H?S5ppm、CO20ppm)。作業(yè)人員系雙鉤安全繩(承重≥22kN),繩長≤10m,每30分鐘聯(lián)絡1次。(二)個人防護裝備(PPE)配置防護部位裝備名稱技術參數(shù)呼吸系統(tǒng)正壓式空氣呼吸器氣瓶容積6L,使用時間≥45分鐘頭部防護防爆安全帽抗沖擊性能≥50J,防穿刺手部防護丁腈橡膠手套厚度≥0.8mm,耐酸堿≥4小時足部防護防化靴鋼頭鋼底,防刺穿≥1100N全身防護重型防化服耐靜水壓≥60kPa,防VOCs滲透(三)環(huán)保管控措施噪聲控制:高噪聲設備(如污泥泵)安裝隔音罩(降噪量≥25dB),設置隔聲屏障(高度3m,吸聲系數(shù)≥0.8)。作業(yè)時間限制:晝間(6:00-22:00),夜間禁止使用挖掘機等強噪聲設備。揚塵治理:暫存區(qū)設置霧炮機(覆蓋半徑30m),每2小時噴霧1次(霧滴直徑10-50μm)。運輸車輛出場前經(jīng)三級沖洗平臺(沖洗水壓≥8MPa),輪胎、底盤沖洗時間≥30秒。廢水處理:施工廢水經(jīng)"格柵+調(diào)節(jié)池+一體化凈水器"處理(處理量100m3/d),出水回用率≥80%,外排廢水需符合GB8978-2025三級標準。六、應急預案(一)中毒窒息應急處置報警響應:現(xiàn)場人員立即啟動聲光報警器,使用防爆對講機呼喊"X號池H?S超標,請求支援",同時佩戴正壓式呼吸器撤離至上風向安全區(qū)(距離≥50m)。救援程序:監(jiān)護員立即啟動應急風機(最大風量運行),檢測確認O?≥19.5%后,佩戴空氣呼吸器進入救援。使用四合一氣體檢測儀確定中毒人員位置,采用擔架轉(zhuǎn)移(禁止背負),移至通風處實施心肺復蘇(CPR)。醫(yī)療救護:撥打120,說明"有限空間H?S中毒",提供準確位置(廠區(qū)污水處理區(qū)X號池),攜帶《危險化學品應急救援指南》赴醫(yī)院。(二)危廢泄漏應急處置小量泄漏(≤5L):立即停止作業(yè),撤離下風向人員,設置10m警戒區(qū)。使用吸附棉(每平方米吸附量≥10L)覆蓋泄漏面,噴灑中和劑(酸性泄漏用5%碳酸鈉溶液,堿性泄漏用3%硫酸溶液)。吸附殘渣裝入防滲袋,作為危廢處置,污染地面用清水沖洗3次(沖洗水收集處理)。大量泄漏(>50L):啟動廠級應急預案,切斷泄漏區(qū)域電源,使用防爆泵轉(zhuǎn)移泄漏物至應急儲罐。構筑圍堤(高度≥30cm),防止擴散至雨水管道,使用防爆鐵鍬清理粘稠泄漏物。事后委托第三方評估生態(tài)影響,出具《泄漏事件環(huán)境影響評估報告》。七、質(zhì)量控制與驗收(一)過程質(zhì)量控制清淤深度控制:在池壁設置3個深度控制樁(分別位于池體兩端及中部),標注設計清淤深度線。使用測繩(精度±1cm)每2小時測量1次,記錄《清淤深度監(jiān)測記錄表》。脫水效果監(jiān)測:每批次泥餅取樣檢測含水率(采用烘干法,溫度105℃±2℃,烘干時間24小時),不合格泥餅需重新脫水。固化體抗壓強度測試:制作100mm×100mm×100mm試塊,養(yǎng)護7天后按GB/T50081-2025標準測試。(二)驗收標準與流程分項驗收:清淤工程:檢查《池底平整度檢測報告》《殘留污泥厚度檢測記錄》。環(huán)保驗收:提供《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》《污泥處置證明》《噪聲監(jiān)測報告》??⒐を炇眨航M織建設單位、監(jiān)理單位、第三方檢測機構進行聯(lián)合驗收,現(xiàn)場核查:觀感質(zhì)量:池底無明顯積泥、設備基礎完好、管道接口無堵塞。功能測試:啟動潛水攪拌機(運行30分鐘無異常振動),檢測池內(nèi)水流速度(≥0.3m/s)。驗收通過后簽署《工程竣工驗收證書》,提交《竣工圖》《質(zhì)量保修書》等資料(一式六份)。八、施工進度計劃日期1-3天4-11天12-21天22-28天工作

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