搭建葡萄架施工方案一、工程概況本工程為葡萄架搭建項目，旨在為葡萄生長提供支撐結構，同時兼顧庭院景觀美化功能。葡萄架采用鋼結構為主體框架，輔以防腐木裝飾，設計荷載為0.5kN/㎡，整體高度3.2m，跨度4.5m，總長度12m。工程地點位于私人庭院內，場地平整，土壤類型為砂壤土，地下水位埋深大于2m。施工周期計劃為15個工作日，質量標準需符合《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50206-2020）及《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）要求。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員對設計圖紙進行復核，重點檢查結構節(jié)點詳圖、材料規(guī)格型號及連接方式。針對葡萄架立桿間距（1.5m）、橫梁跨度（4.5m）及斜撐角度（45°）等關鍵參數進行驗算，確保符合葡萄生長承重需求。施工方案編制根據現(xiàn)場條件編制詳細施工流程，明確鋼結構焊接、防腐木安裝、基礎澆筑等關鍵工序的技術參數。技術交底召開施工前技術交底會，向施工班組明確質量標準、安全規(guī)范及驗收節(jié)點，形成書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數量質量要求熱軋H型鋼HW150×150×7×108根Q235B級，屈服強度≥235MPa防腐木方100×80mm24根松木經ACQ防腐劑處理，含水率≤15%膨脹螺栓M12×150mm32套不銹鋼材質，抗拉承載力≥20kN混凝土C302.5m3坍落度180±20mm，28d強度≥30MPa焊接材料E4303焊條5kg符合GB/T5117-2012標準（三）機具準備主要施工機械設備包括：鋼結構加工設備：數控切割機、二氧化碳保護焊機、角磨機混凝土施工設備：攪拌機、振動棒（φ50mm）、坍落度筒測量工具：全站儀、水準儀、鋼卷尺（50m）、直角尺輔助工具：電鉆、手鋸、砂紙機、水平儀（精度0.02mm/m）（四）現(xiàn)場準備場地清理清除施工區(qū)域內雜草、碎石及障礙物，平整場地并做好排水坡度（≥2%）。測量放線采用全站儀定位葡萄架軸線，用白灰撒出基礎開挖輪廓線，設置軸線控制樁及高程基準點（±0.000）。臨時設施在場地西側搭建材料堆放區(qū)（10m2），設置防雨棚及防火器材（2個4kg干粉滅火器），鋼材與木材分區(qū)存放，間距≥1.5m。三、主要施工流程（一）基礎施工基坑開挖使用小型挖掘機開挖8個獨立基礎坑，尺寸為800×800×1000mm（長×寬×深），坑壁坡度1:0.33。開挖過程中隨時用水準儀監(jiān)測基底標高，避免超挖，基底預留300mm厚土層由人工清理至設計標高。地基處理基底鋪設200mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），采用平板振動器振搗密實，壓實系數≥0.95，經承載力檢測（≥150kPa）合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎基礎鋼筋采用HRB400E級φ12mm鋼筋，綁扎成200×200mm鋼筋籠，保護層厚度40mm，設置4個M20預埋螺栓（外露長度100mm），螺栓定位偏差控制在±5mm內。模板安裝采用18mm厚多層板作為基礎側模，背楞為50×100mm木方，間距300mm，采用對拉螺栓固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，由罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模，使用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s至混凝土表面泛漿無氣泡。澆筑完成后及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。（二）鋼結構框架施工鋼構件加工按設計尺寸在工廠切割H型鋼，采用數控切割機下料，切割面垂直度偏差≤1mm/m。在焊接平臺上進行梁柱焊接，采用門式埋弧焊機焊接H型鋼翼緣與腹板，焊腳高度8mm，焊接完成后進行24h時效處理消除應力。構件表面除銹等級達到Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）及聚氨酯面漆（干膜厚度40μm）。立桿安裝基礎混凝土強度達到設計強度75%后進行立桿安裝，使用全站儀校準立桿垂直度（偏差≤1/1000H，且≤10mm）。立桿底部與預埋螺栓連接，采用雙螺母緊固，擰緊扭矩控制在45-50N·m，螺母與鋼板間加彈簧墊圈防松。橫梁安裝采用汽車吊（5t）吊裝H型鋼橫梁，兩端與立桿采用坡口焊接連接，焊縫形式為全熔透焊縫，焊后24h進行UT探傷檢測（Ⅰ級合格）。橫梁安裝后用水準儀檢查標高偏差（≤±5mm），跨中撓度控制在L/250（L為跨度）范圍內。斜撐安裝在立桿與橫梁節(jié)點處安裝∠50×5角鋼斜撐，兩端采用M10高強螺栓連接，摩擦面抗滑移系數≥0.45，形成穩(wěn)定三角形結構體系。（三）防腐木裝飾施工木構件預處理防腐木方進場后進行二次打磨，使用120目砂紙沿木紋方向打磨至表面光滑，清除毛刺及裂紋，對節(jié)疤處進行修補處理。木梁安裝在鋼結構橫梁上按1.2m間距焊接L50×5角鋼托架，托架與防腐木梁通過不銹鋼自攻螺絲（φ8×60mm）連接，每處節(jié)點不少于2顆螺絲。木梁之間預留10mm伸縮縫，防止溫度變形導致開裂。葡萄架頂柵安裝沿橫梁方向鋪設50×100mm防腐木檁條，間距500mm，檁條與木梁采用榫卯連接+不銹鋼螺栓加固。在檁條上鋪設φ8mm鍍鋅鋼絲網（網格150×150mm），作為葡萄藤蔓攀爬輔助結構，鋼絲網邊緣用卡扣固定在檁條上。木構件防護所有木構件表面涂刷戶外專用木油（透明色），涂刷2遍，第一遍干燥24h后進行第二遍，干膜厚度≥80μm，確保木材含水率穩(wěn)定。（四）附屬設施施工排水系統(tǒng)在葡萄架兩側設置排水溝，溝寬200mm，深150mm，采用MU10燒結磚砌筑，內抹1:2水泥砂漿找坡（坡度3%），排水接入庭院原有排水管網。照明系統(tǒng)在橫梁底部安裝LED燈帶（功率12W/m，色溫3000K），采用DC24V安全電壓供電，線管沿鋼結構隱蔽敷設，燈具防護等級IP65。植物種植槽在葡萄架兩側砌筑300mm寬種植槽，采用C15混凝土澆筑，內填種植土（腐殖土:園土:河沙=3:2:1），槽底設φ100mm透水孔（間距500mm）。四、質量保證措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，鋼材、木材等主要材料需提供出廠合格證、質保書及檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣送檢（鋼材力學性能、木材防腐劑含量等），合格后方可使用。對防腐木進行含水率檢測，每批次隨機抽取3根樣品，采用烘干法測定含水率，確?！?5%，不合格材料立即退場。（二）過程控制測量控制建立三級復核制度：施工員初測→技術員復測→項目工程師終測，確保軸線偏差≤3mm，標高偏差≤±5mm。焊接質量控制焊工需持特種作業(yè)操作證上崗，焊接前進行工藝評定試驗，確定焊接電流（180-220A）、電壓（28-32V）等參數，每道焊縫進行外觀檢查（無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷）?；炷临|量控制澆筑過程中每20m3制作1組試塊（3塊），分別檢測7d、28d抗壓強度，試塊養(yǎng)護條件與結構實體一致。（三）驗收標準基礎工程混凝土表面平整度≤8mm/2m預埋螺栓位置偏差≤10mm基礎頂面標高偏差±10mm鋼結構工程立桿垂直度≤H/1000（H為柱高）橫梁撓度≤L/250焊縫尺寸偏差符合GB50205-2020表5.2.5要求木結構工程木構件安裝位置偏差≤10mm木材表面平整度≤3mm/2m連接節(jié)點牢固，無松動現(xiàn)象五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓施工人員進場前進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。高空作業(yè)防護安裝橫梁時設置滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶。臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設三級配電兩級保護，開關箱與用電設備距離≤3m，電纜架空敷設高度≥2.5m，嚴禁拖地泡水。（二）文明施工措施場地管理材料堆放有序，鋼材、木材、砂石等分類碼放，設置標識牌注明材料名稱、規(guī)格、數量及檢驗狀態(tài)。噪聲控制夜間（22:00-6:00）禁止進行焊接、切割等強噪聲作業(yè)，晝間噪聲控制在70dB以下（采用聲級計監(jiān)測）。揚塵防治施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽（長5m×寬3m），車輛出場前沖洗輪胎，土方作業(yè)時采取灑水降塵（每2h灑水1次）。六、施工進度計劃序號工作內容起止時間持續(xù)天數資源配置備注1場地清理及放線第1天1測量工2人，普工3人完成軸線控制樁布設2基礎開挖及澆筑第2-5天4挖掘機1臺，混凝土工4人含養(yǎng)護期3鋼結構加工及安裝第6-10天5焊工3人，吊裝工2人含探傷檢測4防腐木安裝第11-13天3木工4人含木油涂刷5附屬設施施工第14天1水電工2人，瓦工2人含排水、照明系統(tǒng)6竣工驗收第15天1技術負責人、監(jiān)理工程師形成驗收報告七、驗收標準與流程（一）分項工程驗收基礎工程驗收檢查混凝土強度報告、鋼筋隱蔽記錄、軸線標高測量記錄，基礎表面無蜂窩麻面，預埋螺栓位置準確。鋼結構驗收提供焊縫檢測報告（UT探傷Ⅰ級）、涂裝厚度檢測記錄（干膜厚度≥100μm），結構垂直度、撓度符合設計要求。木結構驗收檢查木材防腐處理證明、連接節(jié)點牢固性，木構件表面平整度≤3mm，無開裂、變形現(xiàn)象。（二）竣工驗收驗收組織由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理單位組成驗收小組，按照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）進行驗收。驗收內容結構安全性：荷載試驗（在葡萄架頂部均勻堆放沙袋至0.5kN/㎡，持荷1h后檢查結構無塑性變形）。使用功能：排水系統(tǒng)通暢，照明系統(tǒng)正常運行，種植槽尺寸符合設計要求。觀感質量：鋼結構表面涂裝均勻，木構件紋理清晰，整體造型美觀。驗收資料提交竣工圖、隱蔽工程記錄、材料合格證、檢測報告等全套資料，資料齊全且符合歸檔要求。八、成品保護措施鋼結構成品保護安裝完成后用塑料薄膜包裹立柱、橫梁，防止交叉作業(yè)污染涂層。嚴禁在鋼構件上焊接臨時支撐或懸掛重物，如需動火作業(yè)需采取防火措施（鋪設防火毯）。防腐木成品保護木構件安裝后24h內禁止踩踏，表面覆蓋毛氈防止劃傷。涂刷木油后設置警示標識，7d內避免淋雨或接觸水分?；A成品保護基礎澆筑后設置防護欄桿（高度1.2m），養(yǎng)護期間禁止車輛碾壓，達到設計強度前嚴禁加載。九、應急預案（一）暴雨天氣應急措施提前關注天氣預報，暴雨來臨前對材料堆放區(qū)進行苫蓋，檢查排水系統(tǒng)確保暢通?，F(xiàn)場配備2臺抽水泵（功率2.2kW），遇積水時立即啟動排水，防止基礎基坑泡水。雨后對鋼結構焊接接頭進行烘干處理（采用紅外加熱儀，溫度控制在80-100℃），經檢測含水率≤8%后方可繼續(xù)施工。（二）焊接火災應急措施施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器8個，消防沙2m3，消防水桶10個（裝滿水）。焊接作業(yè)時設專人監(jiān)火，作業(yè)點下方鋪設防火毯，距離易燃物（木材、油漆等）≥5m。如發(fā)生火情，立即切斷電源，使用滅火器撲滅火源，較大火災時撥打119報警，并組織人員疏散。（三）高處墜落應急措施作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設驗收