工程環(huán)氧地坪漆施工方案一、施工準備（一）材料準備環(huán)氧底漆：選用高滲透性環(huán)氧封閉底漆，A組份（環(huán)氧樹脂）與B組份（固化劑）按2:1重量比調(diào)配，每平米用量控制在0.2-0.3kg。環(huán)氧中涂：采用無溶劑環(huán)氧砂漿中涂，A組份與B組份按3:1混合后，添加1:0.5比例的60-80目石英砂，攪拌成均勻糊狀，每平米用量根據(jù)設(shè)計厚度調(diào)整（1mm厚度約需1.2kg）。環(huán)氧面涂：選用高光環(huán)氧色漆面涂，A組份與B組份按4:1調(diào)配，添加適量消泡劑和流平劑，每平米用量0.3-0.4kg，分兩道施工。輔助材料：500目石英粉（用于面涂批補）、專用環(huán)氧膩子、工業(yè)酒精（清潔工具）、美紋紙膠帶（邊界保護）。（二）設(shè)備準備設(shè)備類型具體規(guī)格用途說明地面打磨機12頭金剛石磨片，功率3kW基層整體打磨處理吸塵器工業(yè)級無塵吸塵器，吸力≥2000Pa打磨后粉塵清理鏝刀300mm不銹鋼鏝刀中涂砂漿刮涂消泡滾筒帶齒橡膠滾筒（齒數(shù)12個/in）中涂施工消泡地坪漆滾筒150mm羊毛滾筒底涂、面涂滾涂攪拌器電動攪拌器，轉(zhuǎn)速800r/min材料混合攪拌濕度檢測儀量程0-100%RH環(huán)境濕度監(jiān)測附著力測試儀拉開法附著力儀涂層附著力檢測（抽樣）（三）環(huán)境要求溫濕度控制：施工環(huán)境溫度需保持在10-35℃，相對濕度≤85%，基面含水率≤4%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測：45cm×45cm薄膜密封16小時后無凝結(jié)水）。通風(fēng)條件：地下室等封閉空間需安裝軸流風(fēng)機，確保每小時換氣6次以上，施工期間持續(xù)通風(fēng)至涂層實干。交叉作業(yè)管理：施工區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止其他工種進入，墻面、設(shè)備等非施工部位用塑料薄膜覆蓋保護。二、基層處理工藝（一）基面檢測與修復(fù)強度檢測：使用回彈儀測定混凝土基面強度，要求≥C25（回彈值≥28MPa），局部強度不足區(qū)域（回彈值＜20MPa）需鑿除后用環(huán)氧砂漿修補。平整度檢測：采用2m靠尺配合塞尺檢查，允許偏差≤3mm/2m，超差部位標記后用角磨機重點打磨。缺陷處理：裂縫修復(fù)：寬度＜0.5mm的裂縫，用環(huán)氧膩子填充后貼抗裂玻纖布；寬度≥0.5mm的裂縫，切割成V型槽（深度5mm，寬度8mm），填入環(huán)氧砂漿并養(yǎng)護24小時。油污處理：機械油污區(qū)域用工業(yè)酒精擦拭3遍，再用噴砂法處理至露出新鮮混凝土面；食用油污染區(qū)域采用火烤（溫度≤150℃）后打磨清除。（二）整體打磨與清潔粗磨階段：使用地面打磨機配60目金剛石磨片，以交叉法（橫向→縱向）打磨基面，去除浮漿和松散層，打磨深度控制在0.5-1mm。精磨階段：更換120目磨片，沿同一方向精細打磨，重點處理陰陽角、設(shè)備基礎(chǔ)邊緣等部位（配合手提角磨機）。除塵作業(yè)：先用吸塵器全面吸塵2遍，再用濕潤拖布（擰干至不滴水）擦拭1遍，確?；鏌o可見粉塵、顆粒。三、環(huán)氧底涂施工（一）材料調(diào)配按A組份:B組份=2:1比例稱量材料，倒入干凈攪拌桶，用電動攪拌器低速（500r/min）攪拌3分鐘，期間攪拌棒需觸及桶底及桶壁，確保無沉淀。攪拌完成后靜置5分鐘消泡，觀察混合物狀態(tài)：呈均勻流體，無明顯氣泡和顆粒，粘度控制在150-200mPa·s（涂-4杯測定）。（二）施工操作第一遍底涂：采用羊毛滾筒沿長邊方向均勻滾涂，滾筒蘸料量以不滴落為宜，搭接寬度10-15cm，陰陽角處用毛刷輔助涂刷，確保無漏涂。養(yǎng)護與檢查：施工后4小時檢查涂層成膜情況，表面應(yīng)呈透明連續(xù)膜，無發(fā)白、起皺現(xiàn)象；8小時后進行第二遍底涂（用量減半），方向與第一遍垂直。驗收標準：底涂實干后（25℃下24小時），用指甲劃刻涂層表面無痕跡，附著力≥5MPa（抽檢5%面積）。四、環(huán)氧中涂施工（一）砂漿中涂刮涂材料制備：中涂A、B組份按比例混合后，加入石英砂（1:0.5），用電動攪拌器高速攪拌5分鐘至砂粒均勻分散，靜置3分鐘消泡。分層刮涂：第一層（厚度1-2mm）：用不銹鋼鏝刀以45°角斜向刮涂，施力均勻使砂漿充分接觸底涂，確保無空隙。消泡處理：刮涂后立即用帶齒滾筒縱向滾壓，滾筒需保持濕潤（蘸取少量環(huán)氧稀釋劑），避免粘料。第二層（厚度0.5-1mm）：待第一層實干（25℃下12小時）后，沿垂直方向刮涂，表面平整度控制在2mm/2m以內(nèi)。養(yǎng)護打磨：中涂完全固化后（25℃下48小時），用240目砂紙輕磨表面，去除毛刺和顆粒，吸塵干凈。（二）局部修補對中涂表面針孔、氣泡等缺陷，采用環(huán)氧膩子（中涂材料+500目石英粉）嵌補，實干后用400目砂紙打磨平整，確保修補區(qū)域與周邊平順過渡。五、環(huán)氧面涂施工（一）面涂批補調(diào)配環(huán)氧膩子（面涂A組份:B組份:石英粉=4:1:0.8），攪拌成膏狀，用刮板滿刮1-2遍，填補中涂砂眼和細小凹陷。膩子實干后（25℃下6小時），用600目砂紙干磨，吸塵器徹底清理粉塵，表面平整度達到1mm/2m。（二）面涂滾涂第一道面涂：面涂材料按比例調(diào)配后，加入0.5%消泡劑，攪拌均勻后靜置2分鐘，采用羊毛滾筒沿長邊方向滾涂，速度控制在1.5m/s，避免產(chǎn)生氣泡。第二道面涂：間隔4小時（指觸干狀態(tài)）后，沿垂直方向滾涂第二道，邊角部位用小滾筒收邊，確保涂層均勻無流掛。自流平處理：面涂施工后30分鐘內(nèi)，用消泡滾筒輕滾表面（不施加壓力），促進流平并消除氣泡，滾筒需每50平米清洗一次。六、質(zhì)量驗收標準（一）外觀要求表面平整光亮，色澤均勻一致，無明顯色差（目測距離1.5m無可見色差）。無針孔（直徑＜0.3mm針孔允許≤2個/m2）、無氣泡、無開裂、無漏涂。邊界平直整齊，與墻面、設(shè)備基礎(chǔ)交接處無流掛、無積料。（二）性能指標檢測項目標準要求檢測方法附著力≥5MPa拉開法（GB/T5210）硬度（鉛筆硬度）≥2H鉛筆劃痕法（GB/T6739）耐磨性（750g/500轉(zhuǎn)）失重≤0.05gTaber耐磨儀（GB/T1768）耐沖擊性50cm·kg無裂紋落球沖擊法（GB/T1732）耐化學(xué)性20%硫酸浸泡72小時無變化浸泡試驗（GB/T9274）（三）驗收流程施工單位自檢（外觀、厚度、附著力）→監(jiān)理抽檢（抽樣比例10%）→第三方檢測（耐磨、耐化學(xué)性，按合同約定）→出具驗收報告。驗收不合格項需限期整改，整改后重新檢測，直至全部指標達標。七、施工注意事項（一）材料管理材料應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射，儲存溫度5-30℃，保質(zhì)期6個月。每次調(diào)配材料量不宜超過30kg（25℃環(huán)境下適用期約40分鐘），需在適用期內(nèi)用完，超時材料嚴禁使用。工具清洗：施工后立即用工業(yè)酒精清洗鏝刀、滾筒等工具，固化后的材料需用機械方法清除。（二）安全防護施工人員需佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、護目鏡、丁腈手套，袖口、褲腳需收緊，避免皮膚接觸材料。施工現(xiàn)場配備滅火器（ABC干粉滅火器，≥2個/500m2），嚴禁明火作業(yè)，設(shè)置“嚴禁煙火”警示牌。材料攪拌應(yīng)在通風(fēng)良好區(qū)域進行，攪拌時打開門窗通風(fēng)，避免溶劑蒸汽積聚。（三）養(yǎng)護管理面涂施工完成后，設(shè)置警戒線，24小時內(nèi)禁止人員進入，7天內(nèi)禁止重壓（≤50kg/m2）、禁止用水沖洗或化學(xué)品接觸。養(yǎng)護期間保持通風(fēng)，夏季高溫時需遮陽降溫（避免陽光直射導(dǎo)致表面開裂），冬季低溫時采取保溫措施（環(huán)境溫度不低于10℃）?？⒐を炇蘸?，向甲方提供《環(huán)氧地坪使用手冊》，明確日常清潔（中性清潔劑）、維護（局部破損修補方法）要求。八、應(yīng)急預(yù)案（一）緊急情況處理材料過敏：施工人員出現(xiàn)皮膚紅腫、瘙癢時，立即脫離現(xiàn)場，用肥皂水清洗接觸部位，癥狀嚴重者送醫(yī)。火災(zāi)事故：溶劑泄漏引發(fā)火情時，立即使用干粉滅火器撲救，同時撥打119，組織人員疏散。涂層缺陷：發(fā)現(xiàn)大面積針孔時，立即停止施工，檢查材料配比和消泡工藝，鏟除缺陷涂層，重新施工。（二）質(zhì)量問題補救問題類型產(chǎn)生原因補救措施脫層基層油污未清理干凈鏟除脫層區(qū)域，重新打磨、涂刷底涂后修補色差