雙邊梯形水溝支模專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核水溝軸線位置、截面尺寸（底寬40cm、深度60cm、邊坡1:1）、標(biāo)高及與道路結(jié)構(gòu)的銜接節(jié)點(diǎn)。編制模板專項(xiàng)施工方案，明確模板選型、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，在墊層表面彈出內(nèi)側(cè)邊線、模板定位線及標(biāo)高控制線，每5米設(shè)置控制樁，并用紅油漆標(biāo)記。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋工藝流程、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。1.2材料準(zhǔn)備模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，抗彎強(qiáng)度≥15MPa，表面平整度誤差≤2mm，模板接縫采用企口式拼接。木方：50×100mm落葉松方木，含水率12%-15%，無(wú)腐朽、劈裂，經(jīng)壓刨處理確保截面統(tǒng)一。支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm鋼管腳手架（屈服強(qiáng)度≥235MPa）、M14對(duì)拉螺栓（抗拉承載力≥17kN），配套3形卡、50×50mm鋼板墊片。輔助材料：10cm寬海綿條（密封拼縫）、水性脫模劑、30mm鋼釘、密封膠帶等。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸2臺(tái)、手提電鋸4臺(tái)、電鉆6臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、全站儀1臺(tái)、扭矩扳手2把，以及錘子、撬棍、5m/50m卷尺、水平尺、線錘等工具。所有機(jī)具使用前進(jìn)行調(diào)試，計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工區(qū)域雜物及積水，場(chǎng)地平整后設(shè)置≥2%排水坡度。劃分模板堆放區(qū)（采用100mm×100mm方木搭設(shè)30cm高平臺(tái)，上覆防雨布）、加工區(qū)（搭設(shè)鋼管防護(hù)棚，配備2組4kg干粉滅火器）。檢查墊層混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，表面平整度誤差≤5mm，局部不平整處用1:2水泥砂漿找平。二、模板設(shè)計(jì)2.1模板體系選型采用“內(nèi)側(cè)模板+外側(cè)模板+滿堂支撐”體系，內(nèi)側(cè)模板高度70cm（高出混凝土面10cm），外側(cè)模板高度80cm（含墊層厚度及操作空間）。模板面板為多層板，次楞采用50×100mm方木（橫向間距200mm），主楞為雙拼Φ48鋼管（縱向間距600mm），對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm，立桿縱橫間距600×600mm，步距1200mm。2.2支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)立桿：底部設(shè)50×150mm木板墊塊，掃地桿距地面200mm，縱橫連續(xù)設(shè)置。每3m設(shè)一道剪刀撐（與地面夾角45°-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m，3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定）。可調(diào)托撐：立桿頂部采用可調(diào)托撐，伸出鋼管長(zhǎng)度≤200mm，托撐內(nèi)放置雙拼方木。斜撐：高度超過(guò)1.2m時(shí)，每2m設(shè)一道斜撐（與地面夾角60°），底部與掃地桿連接，頂部與主楞鋼管固定。2.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)拼縫處理：模板接縫刨成企口縫（深度6mm、寬度50mm），相鄰模板次楞方木重疊搭接≥200mm，接縫處粘貼海綿條，壓縮量控制在30%-50%。陰陽(yáng)角處理：采用45°角拼接，內(nèi)側(cè)加設(shè)50×100mm方木護(hù)角（長(zhǎng)度≥500mm）。對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)：穿孔位置設(shè)置鋼板墊片，內(nèi)側(cè)模板與方木間墊設(shè)18mm厚多層板墊塊，防止漏漿。與結(jié)構(gòu)連接：水溝與道路側(cè)墻連接部位預(yù)埋Φ16鋼筋埋件（外露300mm，間距500mm），用于模板支撐加固。2.4荷載驗(yàn)算側(cè)壓力計(jì)算：混凝土澆筑速度v=1.5m/h，溫度T=25℃，側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22γct0β1β2v^0.5=0.22×24×5×1.0×1.0×1.225≈32.4kN/m2，取γcH=24kN/m2（H=1.0m），設(shè)計(jì)值F=24×1.2=28.8kN/m2。模板驗(yàn)算：次楞間距200mm，彎曲應(yīng)力σ=2.13MPa≤15MPa，撓度v=0.12mm≤0.5mm（l/400）。立桿驗(yàn)算：?jiǎn)瘟U荷載N=27×0.6×0.6=9.72kN，穩(wěn)定性σ=26.7MPa≤205MPa，滿足要求。三、模板安裝流程3.1測(cè)量放線使用全站儀放出水溝軸線控制線，在墊層表面彈出內(nèi)側(cè)邊線、外側(cè)邊線及20cm控制線。水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)底標(biāo)高及模板頂標(biāo)高，每5米標(biāo)注標(biāo)高控制點(diǎn)，曲線段加密至≤2.5m，確保曲線圓滑。3.2模板加工在加工區(qū)按設(shè)計(jì)尺寸裁割模板，弧形段采用多層板冷彎成型（彎曲半徑≥1.5m）或10cm寬條板拼接。木方加工成統(tǒng)一長(zhǎng)度，次楞方木壓刨處理后與模板用50mm氣釘固定，釘距≤150mm。加工完成的模板編號(hào)堆放，注明使用部位及尺寸。3.3底部模板安裝從水溝中心向兩側(cè)推進(jìn)鋪設(shè)底模，墊層表面粘貼海綿條后放置模板，接縫處企口拼接，并用氣釘固定在次楞方木上。調(diào)整底模標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀校核，誤差控制在±2mm內(nèi)，接縫高低差≤1mm。3.4側(cè)模安裝先安裝內(nèi)側(cè)模板，沿定位線立模，次楞方木橫向布置（間距200mm），主楞雙拼鋼管縱向固定（間距600mm）。安裝對(duì)拉螺栓（橫向600mm、豎向500mm），螺栓穿孔處加設(shè)鋼板墊片，用扭矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩值≥40N·m）。外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板對(duì)稱安裝，通過(guò)斜撐與滿堂腳手架連接固定。3.5加固與校正安裝完成后，用線錘檢查模板垂直度（誤差≤3mm/2m），水平尺檢查平整度（誤差≤2mm）。曲線段采用5m拉線法校核，確保線型圓滑。每5米設(shè)置一道標(biāo)高控制線，模板頂標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。四、混凝土澆筑與模板拆除4.1混凝土澆筑模板驗(yàn)收合格后，采用C25混凝土澆筑，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝入模。澆筑前清理模板內(nèi)雜物，均勻涂刷脫模劑?；炷练謱訚仓ê穸取?0cm），采用插入式振搗棒振搗（振搗間距≤50cm，時(shí)間15-30s），直至表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。澆筑過(guò)程中設(shè)專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即停止?jié)仓⒓庸獭?.2模板拆除混凝土澆筑完成24小時(shí)后拆除側(cè)模，拆除時(shí)輕撬模板避免損傷混凝土棱角。拆模順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆斜撐、對(duì)拉螺栓，再拆主楞、次楞，最后拆面板。模板拆除后及時(shí)清理，涂刷脫模劑備用。4.3沉降縫處理沿路線方向每10-15m設(shè)一道2cm寬沉降縫，縫內(nèi)先用瀝青模板填塞15cm深，再用乳化瀝青浸制麻繩填塞5cm深，確保密封不漏水。五、質(zhì)量控制5.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線位置：誤差≤5mm截面尺寸：±10mm表面平整度：≤2mm/2m垂直度：≤3mm/2m接縫寬度：≤1.5mm，不得漏漿5.2驗(yàn)收程序自檢：施工班組完成安裝后，檢查模板標(biāo)高、尺寸、加固情況，填寫自檢記錄表。復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核軸線、標(biāo)高及支撐穩(wěn)定性，不合格項(xiàng)限期整改。驗(yàn)收：監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽署意見(jiàn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.3常見(jiàn)問(wèn)題處理拼縫漏漿：采用海綿條密封，外側(cè)用密封膠帶加固。模板變形：增加對(duì)拉螺栓數(shù)量或加密支撐立桿，確保穩(wěn)定性。標(biāo)高偏差：調(diào)整可調(diào)托撐高度，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)校核。六、安全與環(huán)保措施6.1安全措施安全教育：施工前對(duì)班組進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。防護(hù)設(shè)施：腳手架搭設(shè)完成后設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。用電安全：機(jī)具接電采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，配電箱設(shè)防雨罩，接地電阻≤4Ω。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備急救箱（含繃帶、消毒液等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（禁止通行、注意安全等）。6.2環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB。揚(yáng)塵治理：施工區(qū)域?yàn)⑺祲m（每天≥3次），材料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。廢棄物處理：模板邊角料集中堆放，及時(shí)外運(yùn)至指定建筑垃圾場(chǎng)，生活垃圾分類回收。七、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收7.1混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天。高溫天氣每2小時(shí)灑水一次，低溫時(shí)覆蓋保溫被防凍。7.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面：平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面、缺楞掉角，裂縫寬度≤0.2mm。排水坡度：符合設(shè)計(jì)要求，水流順暢無(wú)積水。沉降縫：位置準(zhǔn)確，填