碧桂園鋁模板施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)一、工程概況與設(shè)計(jì)依據(jù)本項(xiàng)目采用碧桂園SSGF工業(yè)化體系1.0標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)22層及以上高層建筑實(shí)施鋁合金模板施工。鋁模體系設(shè)計(jì)需滿足"三天一層"的快周轉(zhuǎn)要求，同時(shí)確?；炷两Y(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)實(shí)量合格率≥98%。項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)采用剪力墻體系，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.2m，樓板厚度120mm，墻體厚度200-250mm，抗震設(shè)防烈度7度。設(shè)計(jì)依據(jù)主要包括：《碧桂園集團(tuán)SSGF工業(yè)化體系1.0鋁模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法（2017試行版）》《鋁合金模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T386-2016）項(xiàng)目建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙及深化設(shè)計(jì)文件混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）二、材料技術(shù)要求（一）鋁模型材參數(shù)采用6061-T6高強(qiáng)度鋁合金型材，型材壁厚≥4mm，屈服強(qiáng)度≥240MPa，彈性模量69GPa。模板面板表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，氧化膜厚度≥10μm，表面硬度≥8HV。標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為1200×2400mm，重量控制在25kg/㎡以內(nèi)，單塊模板人工可獨(dú)立搬運(yùn)。（二）支撐體系配置對(duì)拉螺桿體系：適用于層高＞3.2m區(qū)域，背楞采用內(nèi)五道外六道雙鋼管（φ48×3.5mm），螺桿直徑16mm，抗拉承載力≥15kN。外墻采用三段式止水螺桿，螺桿孔外側(cè)設(shè)置螺母狀鋁型材與板材一體化成型。對(duì)拉片體系：適用于層高≤3.2m區(qū)域，采用1.5mm厚Q235鋼板沖壓成型對(duì)拉片，寬度45mm，屈服強(qiáng)度≥235MPa。背楞配置為內(nèi)三道外四道，間距≤600mm。K板處理：采用6mm厚鋁合金專用K板，高度300mm，配置雙螺桿固定，螺桿間距≤500mm，與下層結(jié)構(gòu)搭接長(zhǎng)度≥150mm。（三）輔材要求銷釘：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，直徑16mm，長(zhǎng)度50mm，抗剪強(qiáng)度≥600MPa銷片：65Mn彈簧鋼，厚度3mm，開啟角度≥120°密封膠條：三元乙丙橡膠，邵氏硬度60±5度，壓縮永久變形≤25%（70℃×22h）脫模劑：專用水性脫模劑，pH值7-9，干燥時(shí)間≤30min三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：在結(jié)構(gòu)圖紙基礎(chǔ)上完成鋁模專項(xiàng)深化，重點(diǎn)包含：門窗洞口壓槽設(shè)計(jì)（深度15mm）水電預(yù)埋管槽一體化成型樓梯踏步、滴水線等裝飾線條一次成型廚衛(wèi)間反坎與結(jié)構(gòu)同步施工節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)圖紙需經(jīng)區(qū)域工程技術(shù)部審核，審核通過(guò)后組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、總包進(jìn)行四方會(huì)審。BIM預(yù)拼裝：利用Revit建立鋁模三維模型，進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝，重點(diǎn)檢查：陰陽(yáng)角拼縫嚴(yán)密性（縫隙≤0.5mm）復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如電梯井、飄窗）的模板組合各專業(yè)管線預(yù)埋位置與模板沖突檢查支撐體系穩(wěn)定性模擬分析（二）生產(chǎn)與驗(yàn)收工廠加工：鋁模廠需具備年產(chǎn)50萬(wàn)㎡以上產(chǎn)能，擁有數(shù)控切割、沖壓、焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線。從深化設(shè)計(jì)到試拼裝驗(yàn)收總工期控制在60天內(nèi)，具體節(jié)點(diǎn)為：圖紙確認(rèn)后7天完成配模設(shè)計(jì)25天完成型材加工與構(gòu)件組裝15天完成廠內(nèi)試拼裝13天完成整改與驗(yàn)收試拼裝驗(yàn)收：在工廠進(jìn)行1:1實(shí)體試拼裝，驗(yàn)收內(nèi)容包括：模板尺寸偏差（±1mm）接縫高低差（≤0.5mm）支撐體系穩(wěn)定性（加載測(cè)試60kN/m2無(wú)塑性變形）配件完整性（按清單數(shù)量核對(duì)，合格率100%）（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料堆放：設(shè)置專用堆放區(qū)，硬化處理并設(shè)置排水坡度，采用100×100mm木方架空，模板堆放高度≤1.5m，配件分類存放于專用工具箱。測(cè)量放線：采用全站儀投測(cè)軸線，精度控制在±2mm內(nèi)，設(shè)置300mm控制線，彈墨線清晰連續(xù)。每個(gè)流水段設(shè)置4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，誤差≤3mm。機(jī)具配置：配備扭矩扳手（量程0-300N·m）、激光投線儀（精度±1mm/10m）、鋁合金靠尺（2m，精度0.5mm）、磁力線墜（5m，誤差≤1mm）等專用工具。四、主要施工流程（一）標(biāo)準(zhǔn)層施工工序墻柱鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→墻模安裝→梁模安裝→板模安裝→支撐體系加固→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模（二）關(guān)鍵施工步驟墻模安裝先安裝陰角模，采用銷釘+螺栓雙重固定，銷釘間距≤300mm按編號(hào)依次安裝標(biāo)準(zhǔn)墻板，相鄰模板錯(cuò)縫安裝，接縫處粘貼5mm寬密封膠條安裝背楞與斜撐，斜撐角度控制在45°-60°，每道墻設(shè)置不少于2道斜撐墻模垂直度調(diào)整采用可調(diào)節(jié)斜撐，精度控制在≤3mm/2m梁板模板安裝立桿支撐間距≤1.2m×1.2m，掃地桿距地≤200mm，水平桿步距≤1.8m梁底模起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，跨度≥4m時(shí)必須起拱采用早拆頭系統(tǒng)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，可拆除板模保留立桿支撐板模拼縫處設(shè)置通長(zhǎng)壓邊條，防止漏漿K板施工下層混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋K板固定螺栓，螺栓外露長(zhǎng)度50mmK板安裝時(shí)涂刷密封膠，與下層結(jié)構(gòu)搭接處粘貼20mm寬止水條采用雙螺母固定，扭矩值控制在45-50N·m，安裝完成后掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)（三）混凝土澆筑控制澆筑前對(duì)模板進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，保持面板濕潤(rùn)但無(wú)積水采用布料機(jī)布料，混凝土自由下落高度≤2m，分層澆筑厚度≤500mm振搗棒距離模板≥150mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿無(wú)氣泡澆筑過(guò)程中安排專人監(jiān)測(cè)模板變形，每小時(shí)檢查一次支撐體系，發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改五、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)模板安裝允許偏差軸線位置：≤3mm截面尺寸：+2mm，-3mm表面平整度：≤2mm/2m相鄰板高低差：≤1mm垂直度：≤3mm/2m關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制陰陽(yáng)角：采用專用角模，安裝時(shí)預(yù)留5mm微調(diào)余量，確保方正度≤2mm樓梯間：采用全封閉模板體系，踏步側(cè)板與底板連接采用企口設(shè)計(jì)后澆帶：模板獨(dú)立支撐，保留至后澆帶混凝土澆筑完成且強(qiáng)度達(dá)到100%施工縫：K板上設(shè)置20mm寬企口，防止漏漿與錯(cuò)臺(tái)（二）驗(yàn)收程序自檢：班組完成每層模板安裝后，按《鋁模安裝檢查表》進(jìn)行100%檢查專檢：項(xiàng)目質(zhì)量工程師對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于30%聯(lián)檢：由監(jiān)理組織，建設(shè)、總包、鋁模單位參加聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：支撐體系穩(wěn)定性（立桿垂直度、間距、掃地桿設(shè)置）模板拼縫密封情況預(yù)留洞口位置偏差（≤10mm）預(yù)埋件固定牢固度（三）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施墻柱爛根模板底部縫隙未封堵采用1:2水泥砂漿提前24小時(shí)封堵，寬度100mm陰陽(yáng)角漏漿拼縫不嚴(yán)密安裝前檢查膠條完整性，采用雙銷釘加固爆模支撐間距過(guò)大或螺桿未擰緊嚴(yán)格控制背楞間距≤600mm，螺桿扭矩值≥40N·m蜂窩麻面脫模劑涂刷不均采用噴霧器均勻涂刷，用量控制在200ml/㎡六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)電梯井口設(shè)置1.8m高定型化防護(hù)門，底部設(shè)200mm高擋腳板外腳手架與結(jié)構(gòu)間隙≤150mm，采用水平安全網(wǎng)封閉臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA·0.1s）電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m（二）安全操作要求模板安裝應(yīng)遵循"先外后內(nèi)、先下后上"原則，拆除時(shí)遵循"先支后拆、后支先拆"順序操作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)模板堆放嚴(yán)禁超載，每平米堆放荷載≤2kN，不同規(guī)格模板分類碼放遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止露天高空作業(yè)（三）文明施工管理設(shè)置專用垃圾收集點(diǎn)，分類回收鋁模邊角料、廢膠條等，回收率≥95%施工樓層每日清掃，做到"工完場(chǎng)清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清模板拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，噴涂脫模劑后整齊碼放施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB七、模板拆除與周轉(zhuǎn)（一）拆模控制拆模時(shí)間墻柱側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下12-24小時(shí)）梁側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下24-36小時(shí)）板底模：跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m＜跨度≤8m時(shí)≥75%，跨度＞8m時(shí)≥100%懸臂結(jié)構(gòu)：無(wú)論跨度大小，必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模順序先拆除斜撐、背楞及對(duì)拉螺桿再拆除銷釘、銷片，嚴(yán)禁用撬棍硬撬模板拆除的模板由人工傳遞至樓層堆放，嚴(yán)禁高空拋擲（二）模板修復(fù)與保養(yǎng)清理：采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗模板表面，頑固污漬使用專用清潔劑修復(fù)：輕微變形：采用專用調(diào)直器校正，校正后偏差≤1mm邊角損壞：采用鋁合金焊條氬弧焊接，焊后打磨平整膠條老化：每周轉(zhuǎn)3次更換一次密封膠條存儲(chǔ)：長(zhǎng)期存放時(shí)需涂刷防銹漆，放置于干燥通風(fēng)處，底部架空≥150mm（三）周轉(zhuǎn)管理建立模板周轉(zhuǎn)臺(tái)賬，記錄每塊模板使用次數(shù)（目標(biāo)≥300次），損耗率控制在≤5%跨樓層周轉(zhuǎn)時(shí)采用專用吊裝架，每層設(shè)置4個(gè)吊裝點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)置加強(qiáng)肋項(xiàng)目間調(diào)撥時(shí)進(jìn)行全面檢修，確保模板平整度≤2mm，配件齊全率≥98%八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排準(zhǔn)備階段（第1-15天）：圖紙深化、材料采購(gòu)、廠內(nèi)加工試拼裝階段（第16-25天）：廠內(nèi)試拼、問(wèn)題整改、驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)安裝階段：標(biāo)準(zhǔn)層模板安裝：8小時(shí)/層混凝土澆筑：4小時(shí)/層養(yǎng)護(hù)及拆模：12小時(shí)/層全樓層流水施工：3天/層（二）資源配置勞動(dòng)力：每個(gè)流水段配置木工15人（其中技工8人），普工5人，質(zhì)檢員2人機(jī)械設(shè)備：塔式起重機(jī)1臺(tái)（吊重≥8t），施工電梯1臺(tái)，混凝土輸送泵1臺(tái)材料周轉(zhuǎn)：配置2套標(biāo)準(zhǔn)層模板，實(shí)現(xiàn)上下層流水施工九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋁模進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：按《鋁合金模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)范》檢查型材厚度、表面處理、配件數(shù)量等，合格率100%分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，其中優(yōu)良率≥95%結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)：混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差：符合GB50204-2015表8.3.2-1要求表面平整度：≤3mm/2