江門硅PU環(huán)氧地坪施工方案一、施工準備（一）材料準備硅PU材料體系單組份滲透型底漆：用于增強基礎附著力，需符合GB/T17219-1998衛(wèi)生標準，固含量≥65%。彈性層材料：A組份（預聚體）與B組份（固化劑）按1:4配比，拉伸強度≥2.0MPa，斷裂伸長率≥300%。加強層漿料：添加30%硅砂（粒徑0.1-0.3mm）的硅PU混合料，抗撕裂強度≥15kN/m。水性啞光面漆：VOC含量≤100g/L，添加80-100目防滑粉及UV吸收劑，耐人工氣候老化≥500h。環(huán)氧材料體系環(huán)氧底漆：雙組份無溶劑型，附著力≥5MPa，實干時間≤4h（25℃）。環(huán)氧中涂：石英砂填充砂漿（砂粉比3:1），抗壓強度≥80MPa。環(huán)氧膩子：細度≤60μm，用于局部找平，干燥時間≤6h。環(huán)氧面漆：溶劑型或止滑型，鉛筆硬度≥2H，耐沖擊性≥50cm。（二）設備準備設備類型具體規(guī)格及用途地面處理設備1.5kW地坪研磨機（配60目/120目磨片）、銑刨機（處理舊涂層）、工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）攪拌設備電動攪拌器（轉速800r/min）、電子秤（精度0.1kg）、不銹鋼攪拌桶（50L）涂裝設備鋸齒鏝刀（60/80齒）、消泡滾筒（釘長10mm）、無氣噴涂機（壓力15-20MPa）、羊毛滾筒檢測工具3m靠尺（誤差≤1mm）、濕度計（量程0-100%RH）、涂層測厚儀（精度±2μm）（三）環(huán)境準備氣候控制施工環(huán)境溫度需控制在10-35℃，相對濕度＜75%，雨天及大風天氣（風速＞5m/s）嚴禁施工。江門地區(qū)夏季施工需搭設遮陽棚，避免陽光直射導致材料局部固化不均；冬季施工可采用工業(yè)暖風機升溫，確保地面溫度≥10℃。基礎條件確認混凝土基礎需養(yǎng)護28天以上，含水率≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測：薄膜下無水珠凝結）。平整度要求：3m靠尺檢測誤差≤3mm/2m，坡度設置為0.5%-1%，排水方向指向場地周邊明溝。二、基礎處理工藝（一）混凝土基礎處理研磨與清潔采用研磨機十字交叉打磨地面，去除浮漿及雜質，露出均勻粗糙的骨料表面。對油污區(qū)域先用專用脫油劑擦拭，再用高壓水槍沖洗，干燥后打磨。邊角區(qū)域使用手提角磨機處理，確保無遺漏。打磨完成后用吸塵器徹底清潔，表面灰塵量≤5g/m2。裂縫與空鼓處理裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，直接注入環(huán)氧灌縫膠；寬度≥0.5mm的裂縫，先用切割機切成V型槽（深度5mm，寬度8mm），清理后填充環(huán)氧砂漿，固化后打磨平整。空鼓處理：采用鉆孔探測法確定空鼓范圍，沿空鼓邊緣10cm處切割，鑿除松散混凝土，用高標號水泥（C40）修補至與原地面齊平，養(yǎng)護7天。（二）特殊基礎處理瀝青基礎需鏟除表面松散層，用乳化瀝青封閉孔隙，干燥24小時后鋪設1層玻纖布，再涂刷環(huán)氧底漆增強附著力。舊環(huán)氧地坪完全鏟除破損涂層，對殘留牢固部分打磨形成粗糙面，用環(huán)氧膩子修補坑洼，確保整體平整度符合要求。三、硅PU環(huán)氧復合層施工工藝（一）硅PU彈性層施工底漆涂布將單組份底漆按1:1兌水稀釋，采用滾涂法均勻施工，用量控制在0.2kg/m2。在江門潮濕環(huán)境下，需延長干燥時間至4-6小時，確保底漆完全滲透（測試標準：表面無粘手現(xiàn)象，指甲劃刻無痕跡）。彈性層攤鋪材料混合：A組份與B組份按1:4倒入攪拌桶，電動攪拌3分鐘至無顆粒，靜置熟化5分鐘。每次攪拌量不宜超過20kg，避免在30分鐘內未使用完導致固化。分層刮涂：分2-3次刮涂，首次厚度1.5-2mm，使用60齒鏝刀按“之”字形推進；第二次厚度1-1.5mm，改用80齒鏝刀找平。每層間隔8-12小時（25℃），低溫環(huán)境需延長至16小時。氣泡處理刮涂后立即用消泡滾筒縱橫方向各輥壓1次，輥筒滾動速度控制在0.5m/s，確保涂層內氣泡完全排出。發(fā)現(xiàn)局部氣泡需用針尖刺破，再用刮板壓實。（二）環(huán)氧功能層施工環(huán)氧底漆施工雙組份環(huán)氧底漆按主劑:固化劑=4:1混合，攪拌2分鐘后靜置1分鐘，采用滾涂+刮涂結合方式施工，用量0.15kg/m2。重點涂布墻角、柱根等邊角部位，確保無漏涂。中涂層與膩子層施工中涂層：環(huán)氧中涂與石英砂按1:2配比攪拌成砂漿狀，用饅刀刮涂2-3遍，總厚度1-2mm。每遍施工后需養(yǎng)護12小時，打磨后再進行下一遍，最終表面平整度誤差≤2mm/2m。膩子層：對中涂層表面針眼、砂眼用環(huán)氧膩子刮涂2遍，實干后用400目砂紙打磨至光滑，吸塵干凈。環(huán)氧面漆施工溶劑型面漆：按主劑:固化劑=5:1混合，用羊毛滾筒滾涂2遍，間隔6小時，干膜厚度80-100μm。止滑面漆：添加15%防滑骨料（石英砂:金剛砂=2:1），采用無氣噴涂機施工，噴嘴口徑0.4mm，噴涂壓力18MPa，形成均勻粗糙表面（摩擦系數(shù)0.6-0.8）。（三）硅PU面層施工加強層施工在硅PU彈性層表面刮涂1mm厚加強層漿料（含30%硅砂），采用刮板單向推進，確保硅砂分布均勻。施工后6小時內禁止人員走動，養(yǎng)護12小時至完全固化。面漆噴涂第一遍：將水性面漆按10%加水稀釋，用噴槍（噴嘴1.5mm）均勻噴涂，用量0.15kg/m2，干燥4小時。第二遍：不加水直接噴涂，添加5%防滑粉，縱橫交叉噴涂形成紋理，總干膜厚度≥0.3mm。四、質量控制標準（一）各層質量要求涂層名稱關鍵質量指標檢測方法硅PU彈性層厚度3-5mm，邵氏硬度（A）65±5，回彈值≥20%測厚儀多點檢測、硬度計、落球試驗環(huán)氧中涂層抗壓強度≥80MPa，附著力≥3MPa（劃格法）壓力試驗機、劃格器（1mm間距）復合面層耐水性（浸泡7d無變化）、耐鹽霧（500h無銹蝕）浸泡試驗、鹽霧試驗箱（二）整體驗收標準外觀質量表面平整無氣泡、流掛、針孔，顏色均勻一致，色差≤ΔE2.0（CIELAB標準）。防滑紋理深度0.3-0.5mm，排水坡度符合設計要求，24h積水深度≤5mm。性能測試耐磨性（Taber耐磨儀）：≤0.02g/1000次（荷重500g）。耐沖擊性：500g鋼球從50cm高度落下，涂層無裂紋、剝落。五、施工注意事項（一）材料管理配比控制：所有雙組份材料需嚴格按說明書配比，使用電子秤稱量，誤差≤±2%。硅PU彈性層A/B組份混合后需在30分鐘內用完，環(huán)氧材料混合后使用時間≤45分鐘（25℃）。材料儲存：材料需存放于陰涼干燥處，遠離火源，保質期內使用（硅PU材料6個月，環(huán)氧材料12個月）。（二）安全防護人員防護：施工人員需佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、丁腈手套、護目鏡，涂裝作業(yè)區(qū)設置“嚴禁煙火”警示牌，配備ABC型滅火器（每50m21具）。通風措施：封閉空間施工需安裝軸流風機（換氣量≥10次/h），確保施工區(qū)域VOC濃度≤100mg/m3。（三）特殊問題處理氣泡處理：局部小氣泡（直徑＜5mm）可忽略；大面積氣泡需鏟除后重新刮涂，修補區(qū)域需擴大至周邊10cm，確保銜接平整。色差控制：同一批次材料需一次性攪拌，剩余材料密封保存，二次施工前與原涂層做色差對比（ΔE≤1.5）。（四）養(yǎng)護與交付養(yǎng)護周期環(huán)氧層施工完成后24小時內禁止上人，72小時內禁止重壓；硅PU面層完全固化需7天，期間避免尖銳物體劃傷。交付標準提供材料合格證、檢測報告及施工記錄，簽署保修協(xié)議（環(huán)氧部分保修5年，硅PU彈性層保修8年）。六、江門地區(qū)專項優(yōu)化措施（一）排水系統(tǒng)強化基礎排水：場地周邊設置30cm寬明溝，溝內鋪設碎石盲溝（粒徑2-4cm），溝底坡度1%指向市政排水管網。表面排水：硅PU面層施工時在邊緣預留5mm寬排水槽，與明溝連通，確保雨后2小時內無積水。（二）氣候適應性調整材料改良：針對江門高溫高濕氣候，硅PU彈性層添加0.5%防霉劑，環(huán)氧底漆添加2%滲透劑增強潮濕基面附著力。施工時段優(yōu)化：夏季選擇6:00-10:00、16:00-19:00施工；梅雨季節(jié)采用除濕機（除濕量≥20L/h）降低空氣濕度至60%以下。（三）后期維護指南日常清潔：每周用中