玉溪舊地面翻新改造施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目位于玉溪市紅塔區(qū)，涉及工業(yè)廠房、倉(cāng)儲(chǔ)物流中心及商業(yè)區(qū)域的舊地面翻新改造，總面積約8000㎡。原地面主要存在起砂起塵、裂縫空鼓、環(huán)氧層脫皮、耐磨骨料老化等問(wèn)題，部分區(qū)域因長(zhǎng)期重載車輛碾壓出現(xiàn)沉降不均現(xiàn)象。結(jié)合玉溪?dú)夂驖駶?rùn)、雨季集中（6-9月）的特點(diǎn)，需采用耐潮濕、高強(qiáng)度的翻新工藝，確保地面使用壽命達(dá)15年以上。1.2地面類型及損壞程度地面類型占比主要問(wèn)題修復(fù)等級(jí)水泥基地面45%表面粉化、0.2-5mm裂縫、局部空鼓（面積≤10%）中度修復(fù)環(huán)氧地坪30%脫皮起泡（面積20%-30%）、油污滲透、耐磨層磨損局部重做金剛砂耐磨地坪20%骨料暴露、伸縮縫崩裂、平整度偏差＞5mm整體翻新水磨石地面5%接縫脫落、表面劃痕、光澤度喪失結(jié)晶處理1.3改造目標(biāo)功能性：解決起砂起塵問(wèn)題，地面硬度提升至莫氏7級(jí)以上，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，滿足叉車（載重5噸）及重型設(shè)備通行需求。耐久性：采用滲透型固化劑與耐磨骨料復(fù)合工藝，確保10年內(nèi)無(wú)明顯磨損，20年無(wú)需大規(guī)模翻新。環(huán)保性：選用水性環(huán)氧材料（VOC含量≤100g/L）及無(wú)溶劑固化劑，符合《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18883-2022要求。二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)材料水泥：P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告。金剛砂骨料：金屬型（鐵含量≥90%），粒徑1-3mm，堆積密度≥3.5g/cm3，用量5kg/㎡?；炷撩芊夤袒瘎簾o(wú)色透明液體，固含量≥30%，滲透深度≥5mm，24h硬度提升≥40%。環(huán)氧地坪漆：水性雙組分，甲組分（環(huán)氧樹(shù)脂）與乙組分（固化劑）配比1:0.8，干燥時(shí)間（25℃）表干≤4h，實(shí)干≤24h。（2）輔助材料裂縫修補(bǔ)材料：環(huán)氧樹(shù)脂灌注液（粘度≤500mPa·s）、無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度28d≥60MPa）、玻纖網(wǎng)格布（抗拉強(qiáng)度≥1000N/50mm）。找平材料：水泥自流平砂漿（流動(dòng)度≥180mm，24h抗壓強(qiáng)度≥15MPa），用于局部落差＞5mm區(qū)域。（3）材料存儲(chǔ)水泥、灌漿料等袋裝材料離地30cm堆放，覆蓋防雨布；液體材料（固化劑、環(huán)氧漆）儲(chǔ)存溫度5-35℃，遠(yuǎn)離火源。金剛砂骨料按批次分類，使用前進(jìn)行篩分，去除粒徑＞5mm雜質(zhì)。2.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明無(wú)塵研磨機(jī)配30-3000目樹(shù)脂磨片4臺(tái)基層打磨、固化劑拋光高壓清洗機(jī)壓力15MPa，流量15L/min2臺(tái)油污清洗、表面除塵混凝土切割機(jī)直徑500mm鋸片1臺(tái)伸縮縫切割、空鼓區(qū)域剔除注漿機(jī)壓力0.3-0.5MPa1臺(tái)裂縫環(huán)氧樹(shù)脂灌注激光整平機(jī)精度±3mm/3m1臺(tái)新澆筑混凝土找平霧炮機(jī)射程20m3臺(tái)降塵處理（PM2.5控制≤0.5mg/m3）2.3技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勘查：采用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)基層空鼓范圍，標(biāo)記深度＞50mm的脫空區(qū)域；使用回彈儀測(cè)定混凝土表面強(qiáng)度，低于C20區(qū)域需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。樣板施工：選取3個(gè)代表性區(qū)域（水泥基、環(huán)氧、金剛砂地面各100㎡）進(jìn)行樣板施工，驗(yàn)收指標(biāo)包括：表面平整度≤2mm/2m、空鼓率≤2%、硬度（莫氏）≥7級(jí)。排水設(shè)計(jì)：結(jié)合玉溪雨季特點(diǎn)，在車間四周設(shè)置排水溝（寬300mm×深200mm），坡度1.5%，與市政排水系統(tǒng)銜接。三、施工工藝流程3.1基層處理階段（1）舊地面清除環(huán)氧層鏟除：采用機(jī)械銑刨機(jī)（刀頭轉(zhuǎn)速3000r/min）清除破損環(huán)氧層，深度控制在2-3mm，避免損傷原混凝土基層；局部殘留油污區(qū)域用10%火堿溶液浸泡30min后高壓沖洗，至pH值中性（6-8）?？展奶幚恚簩?duì)雷達(dá)檢測(cè)標(biāo)記的空鼓區(qū)域，采用風(fēng)鎬破除至堅(jiān)實(shí)基層，邊緣切成斜坡（坡度1:3），清理碎屑后灑水濕潤(rùn)，涂刷界面劑（水泥:水:膠=1:0.4:0.1），再用C30細(xì)石混凝土（摻5%膨脹劑）回填，振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。（2）裂縫修復(fù)細(xì)微裂縫（寬度＜0.5mm）：用鋼絲刷清理縫隙，高壓氣吹凈粉塵，采用低壓注漿機(jī)注入環(huán)氧樹(shù)脂灌注液（壓力0.2MPa），表面貼玻纖網(wǎng)格布（寬度10cm）增強(qiáng)。寬裂縫（寬度≥0.5mm）：切割V型槽（深度50mm×寬度30mm），槽內(nèi)填入無(wú)收縮灌漿料（水料比0.12），分層振搗至表面泛漿，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)3d。（3）表面打磨采用無(wú)塵研磨機(jī)依次用30目、50目、100目磨片粗磨，去除表面浮漿及松散骨料，露出新鮮混凝土界面；再用200目、500目磨片精磨，使表面平整度≤3mm/2m。打磨產(chǎn)生的粉塵通過(guò)工業(yè)吸塵器收集，運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)處理，避免揚(yáng)塵污染。3.2結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)階段（1）局部找平對(duì)落差＞5mm區(qū)域，采用水泥自流平砂漿施工：基層涂刷界面劑（用量0.2kg/㎡），按水料比0.22攪拌砂漿（攪拌時(shí)間3min），傾倒后用齒刮板（厚度5-10mm）攤平，消泡滾筒消除氣泡，24h后可上人。（2）重載區(qū)域加固叉車通道及設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域，澆筑100mm厚C30混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護(hù)層厚度30mm；采用激光整平機(jī)振搗密實(shí)，表面撒布金剛砂骨料（分兩次撒布，首次60%，二次40%），機(jī)械鏝抹收光。3.3面層施工階段（1）混凝土密封固化劑施工滲透階段：基層干燥（含水率≤8%）后，噴灑固化劑（用量0.3kg/㎡），用長(zhǎng)毛推帚均勻涂布，保持表面濕潤(rùn)4h，期間每30min補(bǔ)涂一次，確保滲透充分。拋光階段：固化24h后，依次用500目、1000目、2000目、3000目磨片拋光，至表面光澤度≥80度（光澤儀檢測(cè)），形成致密硬化層。（2）環(huán)氧地坪施工底涂：在修補(bǔ)后的環(huán)氧基層涂刷環(huán)氧底漆（用量0.2kg/㎡），采用滾涂法施工，干燥6h后進(jìn)入下道工序。中涂：刮涂環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹(shù)脂:石英砂=1:3），厚度1-2mm，用于填補(bǔ)細(xì)小凹坑；干燥12h后打磨平整，清除粉塵。面涂：采用無(wú)溶劑環(huán)氧面漆（用量0.3kg/㎡），滾涂?jī)傻溃g隔4h，第二道實(shí)干后（24h）進(jìn)行劃線標(biāo)識(shí)（黃色警示線，寬度10cm）。（3）水磨石結(jié)晶處理采用150目金剛石磨片粗磨，去除表面劃痕；再用300目、500目磨片精磨，至表面光滑；最后用結(jié)晶粉（草酸:水=1:5）配合鋼絲棉拋光，形成硬度≥7級(jí)的結(jié)晶層。3.4養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收階段養(yǎng)護(hù)要求：固化劑地面養(yǎng)護(hù)7d（每日灑水2次，保持濕潤(rùn)）；環(huán)氧地面養(yǎng)護(hù)5d（禁止重壓、明火）；新澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)14d（覆蓋薄膜保濕）。成品保護(hù)：設(shè)置臨時(shí)圍擋（高度1.8m），出入口鋪設(shè)3mm厚橡膠板，防止車輛輪胎劃傷；叉車通行區(qū)域鋪設(shè)5mm厚鋼板過(guò)渡。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收4.1主控項(xiàng)目強(qiáng)度指標(biāo)：固化劑地面抗壓強(qiáng)度≥30MPa（回彈法檢測(cè)），環(huán)氧地坪附著力≥2MPa（劃格法測(cè)試，無(wú)剝落）。平整度：采用2m靠尺檢測(cè)，允許偏差≤2mm，且每平米范圍內(nèi)偏差點(diǎn)≤2處?？展穆剩呵脫舴z查，空鼓面積≤2%，且單塊空鼓區(qū)域≤0.1㎡。4.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面光澤度≥80度光澤儀（入射角60°）裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測(cè)儀伸縮縫順直度≤3mm/5m拉線+鋼直尺排水坡度1%-2%坡度尺4.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：基層處理、裂縫修補(bǔ)、面層施工完成后，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》?？⒐を?yàn)收：整體完工后，施工單位提交《竣工資料》（含材料檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、養(yǎng)護(hù)記錄），業(yè)主組織第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣（每1000㎡取3點(diǎn)），合格后簽署驗(yàn)收證書。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴KN95防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶，設(shè)置安全警示標(biāo)志（夜間懸掛紅色警示燈）。用電安全：臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；設(shè)備接地電阻≤4Ω，每日班前進(jìn)行絕緣檢測(cè)。防火措施：環(huán)氧材料存儲(chǔ)區(qū)與動(dòng)火作業(yè)區(qū)保持10m距離，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），嚴(yán)禁在施工區(qū)域吸煙。5.2環(huán)?？刂茡P(yáng)塵治理：研磨、切割作業(yè)時(shí)開(kāi)啟霧炮機(jī)，PM10濃度控制≤0.8mg/m3；運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，三級(jí)過(guò)濾）。噪聲控制：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間禁止使用切割機(jī)、風(fēng)鎬等設(shè)備；必要時(shí)設(shè)置隔音屏障（降噪量≥20dB）。廢棄物處理：廢環(huán)氧漆桶、固化劑容器由廠家回收；建筑垃圾按可回收（金屬、塑料）、有害（廢膠、廢油）、一般垃圾分類堆放，交由有資質(zhì)單位處置，回收率≥85%。5.3雨季施工措施施工區(qū)域設(shè)置排水溝及集水井（深度1m），配備潛水泵（揚(yáng)程15m）；原材料倉(cāng)庫(kù)地面高于室外30cm，防止雨水倒灌。固化劑施工前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，確保施工后48h無(wú)降雨；若遇突發(fā)降雨，立即覆蓋塑料薄膜（厚度0.2mm），雨后檢查表面是否返潮，含水率＞8%時(shí)需重新打磨。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底樣板區(qū)施工同步進(jìn)行基層處理15舊地面清除、裂縫修補(bǔ)、打磨除塵分3個(gè)流水段施工結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)10自流平找平、重載區(qū)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)期間穿插其他區(qū)域施工面層施工20固化劑滲透、環(huán)氧涂刷、水磨石結(jié)晶按地面類型分區(qū)作業(yè)驗(yàn)收整改5分項(xiàng)驗(yàn)收、問(wèn)題整改、清潔退場(chǎng)提交竣工資料總工期：55天（含雨天備用工期5天），關(guān)鍵線路為基層處理→結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)→面層施工。七、成品保護(hù)與后期維護(hù)7.1成品保護(hù)施工完成后1個(gè)月內(nèi)，禁止尖銳物體（如鐵鍬、鋼釬）直接接觸地面；叉車輪胎需清理干凈，避免攜帶砂石劃傷表面。商業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（“地面養(yǎng)護(hù)中，禁止重壓”），采用PVC保護(hù)膜（厚度0.5mm）覆蓋，邊緣用膠帶密封。7.2后期維護(hù)日常清潔：使用中性清潔劑（pH值6-8）拖地，避免酸性（如潔廁靈）或堿性（如燒堿）物質(zhì)接觸；固化劑地面每季度拋光一次（使用2000目磨片）。定期檢查：每月檢查伸縮縫填充料（聚氨酯密封膠）是否脫落，裂縫寬度是否擴(kuò)展，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)（輕微起砂可噴灑固化劑維