擠壓水泥套管樁基礎(chǔ)施工方案第一章材料要求1.1水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求新鮮無結(jié)塊，儲(chǔ)存期超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。1.2骨料石子：采用卵石或碎石，卵石粒徑不宜大于50mm，碎石粒徑不宜大于40mm。對于配筋樁，石子粒徑不應(yīng)大于30mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的1/3。石子含泥量應(yīng)小于2%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量不宜大于15%。砂：選用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于5%，泥塊含量小于2%，有機(jī)物含量通過比色法檢驗(yàn)合格。1.3鋼筋樁身鋼筋采用HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋，其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批重量不大于60t，檢查其出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。1.4外加劑與摻合料根據(jù)施工需要可摻入適量粉煤灰（Ⅲ級(jí)或以上）、減水劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。粉煤灰需檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量和需水量比，減水劑應(yīng)檢驗(yàn)減水率、凝結(jié)時(shí)間差等指標(biāo)。第二章主要機(jī)具設(shè)備2.1成樁設(shè)備錘擊打樁設(shè)備：由樁架、樁錘（落錘、柴油錘或蒸汽錘）、樁管組成。樁管直徑270～370mm，長度8～15m，管壁厚不小于8mm，管端裝有活瓣樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴（強(qiáng)度等級(jí)C30，厚度不小于100mm）。振動(dòng)沉樁設(shè)備：包括DZ60或DZ90型振動(dòng)錘、DJB25型步履式樁架、卷揚(yáng)機(jī)及加壓裝置。樁管直徑220～370mm，長度10～28m，配備自動(dòng)脫鉤裝置。2.2混凝土施工設(shè)備攪拌設(shè)備：L-400型混凝土攪拌機(jī)（生產(chǎn)率40m3/h），配備電子計(jì)量系統(tǒng)，確保配料精度（水泥、水±2%，骨料±3%）。運(yùn)輸設(shè)備：1t機(jī)動(dòng)翻斗車或混凝土輸送泵，運(yùn)輸距離不宜超過1km，當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)應(yīng)采取遮陽措施。輔助設(shè)備：下料斗（容積0.5m3）、導(dǎo)管（直徑200mm，壁厚3mm無縫鋼管）、振搗棒（φ50插入式振搗器）。2.3測量與檢測設(shè)備測量儀器：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、50m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）。質(zhì)量檢測工具：坍落度筒、混凝土試模（150mm×150mm×150mm）、泥漿比重計(jì)、含砂率計(jì)、黏度計(jì)。第三章作業(yè)條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)具備完整的工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要及施工組織設(shè)計(jì)，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行專家論證（當(dāng)樁長超過15m或地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)）。進(jìn)行現(xiàn)場軸線和樁位放樣，建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置永久性軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)（數(shù)量不少于2個(gè)），樁位偏差通過全站儀復(fù)核，允許偏差≤10mm。進(jìn)行試成樁施工，數(shù)量不少于2根，確定樁長、沉管速度、拔管速度、混凝土坍落度等工藝參數(shù)，試成樁成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可正式施工。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地上障礙物，平整場地至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，對軟弱場地應(yīng)鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，確保樁機(jī)行走穩(wěn)定。臨時(shí)設(shè)施：搭建水泥庫房（防雨、防潮，容量滿足3天用量）、鋼筋加工棚（配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)）、混凝土攪拌區(qū)（設(shè)置水泥、砂、石計(jì)量倉）。水電供應(yīng)：施工用水采用自來水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的地下水，用水量≥20m3/h；施工用電配備200kVA柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，確保連續(xù)供電。3.3安全環(huán)保準(zhǔn)備設(shè)置連續(xù)封閉的施工圍擋（高度不低于2.5m），劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)和辦公區(qū)，懸掛安全警示標(biāo)志（如“必須佩戴安全帽”“禁止拋物”等）。編制施工揚(yáng)塵控制方案，配備霧炮機(jī)（覆蓋率≥100%作業(yè)面）、車輛沖洗平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋。第四章施工工藝4.1工藝流程場地平整→測量放線→樁機(jī)就位→沉管成孔→檢查樁管垂直度→澆筑混凝土→邊拔管邊振搗→成樁→樁頂處理→質(zhì)量檢測4.2操作要點(diǎn)4.2.1樁機(jī)就位移動(dòng)樁機(jī)至樁位，調(diào)整樁架垂直度，使樁管中心與樁位偏差≤50mm，樁架垂直度偏差≤1%。在樁管上標(biāo)注深度控制線，采用水準(zhǔn)儀確定樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保成樁深度符合要求。4.2.2沉管成孔錘擊沉管：采用重錘低擊法，開始時(shí)宜慢擊，待樁管入土500mm后再正常施打。錘擊速度：黏性土1.5～2.0m/min，砂土2.0～3.0m/min，樁管入土深度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁長增加500mm作為富余量。振動(dòng)沉管：振動(dòng)頻率20～30Hz，振幅1.5～2.5mm，沉管速度控制在1.0～1.5m/min，在砂層中應(yīng)減慢速度，防止坍孔。沉管過程中應(yīng)記錄每米錘擊數(shù)或振動(dòng)時(shí)間，當(dāng)出現(xiàn)貫入度突變時(shí)應(yīng)暫停施工，分析原因并采取措施。4.2.3混凝土澆筑與拔管混凝土制備：配合比通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)提高10%～15%，坍落度控制在30～50mm（振動(dòng)沉管）或80～100mm（錘擊沉管）。攪拌時(shí)間不少于90s，確保混凝土和易性良好，不離析。澆筑工藝：樁管達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即澆筑混凝土，首次澆筑量應(yīng)滿足樁管埋入混凝土深度≥1.0m。拔管時(shí)應(yīng)均勻緩慢，錘擊沉管拔管速度1.0～1.2m/min，振動(dòng)沉管1.2～1.5m/min，在軟弱土層中應(yīng)減慢拔管速度。復(fù)打施工：對于飽和軟土或要求提高樁身承載力時(shí)，可進(jìn)行復(fù)打。第一次拔管至地面下1.0m，再將樁管重新沉入，第二次澆筑混凝土至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上500mm。4.2.4鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工棚集中制作，采用焊接連接，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面接頭率≤50%，搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度等級(jí)C30，厚度50mm），每2m設(shè)一組，每組4個(gè)。鋼筋籠用起重機(jī)吊入樁管內(nèi)，吊點(diǎn)設(shè)置在箍筋與主筋連接處，確保吊裝時(shí)不變形。鋼筋籠頂面應(yīng)固定在樁架上，防止混凝土澆筑時(shí)上浮。4.3季節(jié)性施工措施雨季施工：場地設(shè)置排水溝（坡度0.3%）和集水井（容積5m3），配備Φ100mm水泵排水；混凝土澆筑時(shí)減小坍落度（降低20mm），雨后檢查樁位偏差，必要時(shí)重新放線。冬期施工：混凝土拌合用水加熱至60～80℃，骨料不得含有冰雪，混凝土入孔溫度≥5℃；樁頂覆蓋草簾和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目樁身混凝土強(qiáng)度：每臺(tái)班制作混凝土試塊3組（邊長150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測，抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。樁身完整性：采用低應(yīng)變反射波法檢測，Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，嚴(yán)禁出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁。樁位偏差：單排樁≤100mm，群樁基礎(chǔ)邊樁≤150mm、中間樁≤200mm；垂直度偏差≤1%。樁頂標(biāo)高：應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，待鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高偏差±50mm。5.2一般項(xiàng)目鋼筋籠制作：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長度±100mm?；炷撂涠龋好抗ぷ靼鄼z查不少于2次，允許偏差±20mm。沉管深度：實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長偏差+100mm、-50mm。5.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑等工序，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄。竣工驗(yàn)收：施工完成后28d進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容包括樁位偏差、樁身質(zhì)量、承載力檢測（靜載試驗(yàn)數(shù)量≥總樁數(shù)1%且不少于3根，復(fù)合地基載荷試驗(yàn)數(shù)量≥3點(diǎn)）。第六章安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)樁機(jī)操作安全：操作人員必須持證上崗，作業(yè)前檢查樁架穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置可靠性，樁架上設(shè)置防墜安全網(wǎng)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。高處作業(yè)：樁架頂部作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，操作人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋內(nèi)防止墜落。6.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制：錘擊樁機(jī)夜間（22:00-6:00）停止施工，振動(dòng)樁機(jī)設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢棄物處理：鉆渣、廢漿運(yùn)至指定消納場處理，混凝土試塊、廢棄鋼筋分類回收，生活垃圾集中存放由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。揚(yáng)塵控制：施工道路每日灑水3次（干燥天氣增加至5次），水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐車運(yùn)輸，卸運(yùn)時(shí)設(shè)置防塵罩。第七章成品保護(hù)與質(zhì)量通病防治7.1成品保護(hù)成樁后24h內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械碾壓樁位周圍土體，3d內(nèi)不得在樁頂堆載?；娱_挖時(shí)應(yīng)分層開挖（每層深度≤1.5m），采用人工開挖至樁頂300mm處，嚴(yán)禁機(jī)械直接碰撞樁體。截樁時(shí)采用專用截樁機(jī)或人工鑿除，從樁頂向樁身方向鑿擊，嚴(yán)禁橫向擊打，樁頭平整度偏差≤5mm。7.2質(zhì)量通病防治斷樁：控制拔管速度≤1.5m/min，混凝土坍落度符合要求，避免在軟硬土層交界處留樁?？s頸：在淤泥質(zhì)土層中適當(dāng)放慢拔管速度，采用復(fù)打法施工，確保混凝土充盈系數(shù)≥1.1。樁身夾泥：沉管時(shí)保持樁管內(nèi)混凝土面高于地下水位1.0m以上，拔管過程中連續(xù)澆筑混凝土，避免停灌待料。第八章施工監(jiān)測與應(yīng)急措施8.1施工監(jiān)測樁位監(jiān)測：每施工10根樁復(fù)核一次樁位，采用全站儀檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。成樁質(zhì)量監(jiān)測：每日隨機(jī)抽取3根樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測，監(jiān)測樁身完整性。周邊環(huán)境監(jiān)測：對鄰近建筑物（距離≤10m）設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，監(jiān)測頻率1次/天，沉降速率超過5mm/d時(shí)停止施工。8.2應(yīng)急措施坍孔處理：立即停止沉管，向孔內(nèi)填入級(jí)配砂石至坍孔位置以上1.0m，待土體穩(wěn)定后重新成孔。機(jī)械故障：配備備用樁錘和