伸縮圈梁模板施工技術(shù)交底一、模板體系設(shè)計(jì)（一）材料選用面板材料：采用915×1830×13mm覆膜竹膠板，表面平整度誤差≤2mm，邊緣順直度偏差≤1mm，模板拼縫處應(yīng)設(shè)置5mm厚海綿條密封。支撐體系：采用φ48×3.5mm鋼管扣件式腳手架，立桿間距900×900mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm，頂部設(shè)可調(diào)U形支托，螺桿伸出長(zhǎng)度≤200mm。加固系統(tǒng)：主龍骨采用45×85mm木方（間距≤200mm），次龍骨采用30×50mm方鋼管（間距450mm），梁高≥500mm時(shí)增設(shè)φ14mm對(duì)拉螺栓，橫向間距450mm，縱向間距600mm，螺桿兩端配置雙螺帽。（二）伸縮縫專(zhuān)項(xiàng)構(gòu)造縫寬設(shè)置：沿圈梁長(zhǎng)度方向每30m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，伸縮縫處模板應(yīng)斷開(kāi)設(shè)置，內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚閉孔泡沫板，外側(cè)采用5mm厚鍍鋅鋼板封擋。模板分塊：伸縮縫兩側(cè)300mm范圍內(nèi)模板應(yīng)單獨(dú)配置，板塊尺寸為915×600mm，接縫處采用企口形式，確保伸縮變形時(shí)不產(chǎn)生漏漿。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)圈梁軸線位置、截面尺寸（寬×高）、標(biāo)高（±0.000以上或以下具體數(shù)值）及伸縮縫定位，重點(diǎn)檢查陰陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)、與墻體連接部位的模板構(gòu)造。配模設(shè)計(jì)：繪制模板排列圖，標(biāo)明板塊編號(hào)、尺寸、支撐位置及對(duì)拉螺栓間距，伸縮縫兩側(cè)模板應(yīng)單獨(dú)編號(hào)并標(biāo)注安裝方向。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，明確模板安裝順序、加固方法、伸縮縫處理要點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料驗(yàn)收模板檢查：竹膠板表面不得有起層、開(kāi)裂，邊緣無(wú)破損，厚度偏差≤0.5mm；木方無(wú)腐朽、蟲(chóng)蛀，順直度偏差≤3mm/m。鋼管檢驗(yàn)：立桿彎曲變形≤1/500，橫桿彎曲變形≤1/200，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40-65N·m之間。輔材準(zhǔn)備：脫模劑采用非油性水質(zhì)隔離劑，海綿條密度≥40kg/m3，泡沫板壓縮性能≥0.2MPa。三、模板安裝工藝（一）測(cè)量放線軸線控制：采用全站儀投測(cè)圈梁軸線，偏差≤3mm，沿軸線方向每5m設(shè)置一個(gè)控制樁，彈出模板內(nèi)邊線、外邊線及200mm控制線。標(biāo)高控制：在墻體或柱上測(cè)設(shè)+500mm標(biāo)高線，反算模板底標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀抄平，誤差≤2mm。伸縮縫定位：在地面彈出伸縮縫中心線，兩端設(shè)置龍門(mén)樁，拉通線控制模板安裝位置，確?？p寬一致。（二）支撐體系搭設(shè)地基處理：立桿底部鋪設(shè)150×150×18mm竹膠板墊塊，地基承載力≥120kPa，軟弱土層應(yīng)采用級(jí)配砂石換填（厚度≥300mm）并夯實(shí)。立桿安裝：按900×900mm網(wǎng)格放線，立桿垂直度偏差≤1/200，同一水平面內(nèi)立桿接頭錯(cuò)開(kāi)500mm以上，掃地桿距地200mm，縱橫方向連續(xù)設(shè)置。剪刀撐布置：沿圈梁長(zhǎng)度方向每10m設(shè)置一道縱向剪刀撐，寬度4-6m，與地面夾角45°-60°，剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥500mm，用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。（三）模板安裝流程安裝順序：立桿→掃地桿→水平拉桿→主龍骨→次龍骨→梁底模板→梁側(cè)模板→伸縮縫模板→對(duì)拉螺栓→校正固定。梁底起拱：當(dāng)圈梁跨度≥4m時(shí)，按跨度的2‰起拱，起拱高度從跨中向兩端均勻過(guò)渡，采用可調(diào)支托調(diào)節(jié)，起拱后梁底標(biāo)高誤差≤5mm。伸縮縫安裝：先固定伸縮縫一側(cè)模板，安裝泡沫板及鍍鋅鋼板，再安裝另一側(cè)模板，用臨時(shí)支撐固定，確保縫寬一致，垂直度偏差≤2mm。節(jié)點(diǎn)處理：陰陽(yáng)角：采用50×50mm木方加固，內(nèi)角加設(shè)100×100mm三角撐，外角粘貼5mm厚海綿條。與墻體連接：墻體預(yù)留200mm×200mm凹槽，模板嵌入深度≥150mm，周邊用膨脹螺栓固定。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺量?jī)啥思爸虚g各一點(diǎn)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查垂直度3線墜或經(jīng)緯儀檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查伸縮縫位置5全站儀定位檢查（二）關(guān)鍵工序控制接縫處理：模板拼縫寬度≤1.5mm，采用雙面膠帶粘貼密封，陽(yáng)角處膠帶應(yīng)連續(xù)不間斷，陰角處膠帶應(yīng)切成45°斜角對(duì)接。加固檢查：對(duì)拉螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺帽外露絲扣2-3牙，木方與鋼管接觸緊密，間隙用木楔塞緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。伸縮縫保護(hù)：安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞伸縮縫模板，泡沫板應(yīng)完整無(wú)破損，鍍鋅鋼板固定牢固，與模板面齊平。五、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（一）澆筑注意事項(xiàng)布料要求：混凝土從伸縮縫兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布料，澆筑高度≤500mm，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗點(diǎn)距模板邊緣≥50mm，避免觸及伸縮縫泡沫板?？p體處理：澆筑至伸縮縫位置時(shí)，應(yīng)清理縫內(nèi)雜物，確保泡沫板完好，混凝土面應(yīng)低于泡沫板頂部5mm，待初凝后剔除表面浮漿。（二）養(yǎng)護(hù)要求覆蓋養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施。伸縮縫保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在伸縮縫兩側(cè)堆放材料，模板拆除前應(yīng)檢查縫體是否因混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。六、模板拆除（一）拆除條件強(qiáng)度要求：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24h），底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，跨度≤8m應(yīng)≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度>8m應(yīng)≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆伸縮縫兩側(cè)模板，再拆非承重側(cè)模，最后拆底模及支撐體系，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、猛砸。（二）伸縮縫清理模板拆除后：及時(shí)清理伸縮縫內(nèi)泡沫板表面的混凝土殘?jiān)瑱z查縫寬是否符合要求，若有變形應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。成品保護(hù)：伸縮縫兩側(cè)混凝土棱角應(yīng)采用50mm寬木板條保護(hù)，高度同圈梁截面高度，避免后續(xù)施工碰撞損壞。七、安全文明施工高空作業(yè)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），平臺(tái)腳手板滿(mǎn)鋪，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。材料堆放：模板、木方等材料堆放高度≤1.5m，距樓層邊緣≥1m，伸縮縫專(zhuān)用泡沫板、鍍鋅鋼板應(yīng)分類(lèi)存放，遠(yuǎn)離火源。用電安全：圓盤(pán)鋸、振搗器等設(shè)備應(yīng)設(shè)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω。模板周轉(zhuǎn)：拆除的模板應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，分類(lèi)碼放，竹膠板邊緣破損處應(yīng)進(jìn)行封邊處理，木方變形超過(guò)3mm/m應(yīng)更換。八、質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目：模板支撐體系穩(wěn)定性、伸縮縫位置及寬度、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一般項(xiàng)目：模板接縫嚴(yán)密性、表面平整度、加固件數(shù)量及間距、脫模劑涂刷均勻性等應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)