異形波浪門(mén)洞混凝土澆筑及模板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核波浪門(mén)洞的三維曲面參數(shù)、鋼筋配置及標(biāo)高控制要求，采用BIM技術(shù)建立1:1門(mén)洞模型，導(dǎo)出波峰波谷坐標(biāo)點(diǎn)云數(shù)據(jù)（X/Y/Z軸偏差需控制在±3mm內(nèi)）。模擬混凝土流動(dòng)路徑，明確分層澆筑厚度（400mm/層）及布料點(diǎn)位置，每個(gè)門(mén)洞設(shè)置6個(gè)布料點(diǎn)（兩側(cè)各3個(gè)），波峰區(qū)域增設(shè)2個(gè)輔助布料點(diǎn)。針對(duì)曲面結(jié)構(gòu)特性，單獨(dú)繪制振搗點(diǎn)位圖，標(biāo)注波谷區(qū)域加強(qiáng)振搗點(diǎn)（間距≤300mm）。1.2材料準(zhǔn)備（1）混凝土材料水泥：選用P.O42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%，3天強(qiáng)度≥25MPa骨料：5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）外加劑：聚羧酸系緩凝高效減水劑（摻量1.2%），粉煤灰摻量15%（改善和易性）配合比：水泥:砂:石:水=1:1.78:3.52:0.50，坍落度控制在200±20mm，擴(kuò)展度≥650mm（2）模板系統(tǒng)面板：20mm厚維薩板（WISA），彈性模量≥12GPa，靜曲強(qiáng)度≥35MPa背楞：10#槽鋼（橫向）+50×80mm方木（縱向），間距300mm×450mm支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管滿(mǎn)堂架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，剪刀撐每4跨設(shè)置一道對(duì)拉螺栓：M16×800mm高強(qiáng)度螺栓（抗拉承載力≥20kN），外套Φ20mmPVC管1.3機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：全站儀（測(cè)角精度0.5″）、水準(zhǔn)儀（精度±1mm/km）、激光投線儀（±1mm/5m）混凝土設(shè)備：汽車(chē)泵（理論排量100m3/h）、插入式振搗棒（Φ50mm/Φ30mm各2臺(tái)）、附著式振搗器（頻率50Hz）模板工具：數(shù)控雕刻機(jī)（加工精度0.1mm）、模板打磨機(jī)（轉(zhuǎn)速12000r/min）、扭矩扳手（量程0-30N·m）二、關(guān)鍵施工工藝2.1測(cè)量放樣建立獨(dú)立施工控制網(wǎng)，布設(shè)4個(gè)一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法放樣門(mén)洞軸線，每500mm設(shè)置一個(gè)三維控制點(diǎn)。沿門(mén)洞曲線每200mm標(biāo)記高程控制線，使用弧形樣板（50mm厚多層板制作）校核曲面弧度，樣板與設(shè)計(jì)曲線間隙≤2mm。在模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，采用三維掃描技術(shù)檢測(cè)，確保整體曲面與BIM模型偏差≤5mm。2.2模板工程（1）模板加工采用CNC數(shù)控雕刻機(jī)按分塊加工模板，每塊寬度≤1.5m，接縫處加工企口形式（深度10mm），波峰區(qū)域模板單獨(dú)編號(hào)。加工完成后進(jìn)行試拼裝，接縫錯(cuò)臺(tái)≤1mm，縫隙寬度≤0.5mm，不合格板塊需重新打磨或更換。（2）安裝工藝基準(zhǔn)定位：先固定底部500mm高基準(zhǔn)模板，利用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)水平度（偏差≤1mm/m）曲面拼接：從波谷向波峰方向安裝模板，每塊模板用3個(gè)調(diào)節(jié)螺栓與背楞連接，通過(guò)全站儀實(shí)時(shí)校準(zhǔn)坐標(biāo)加固措施：橫向背楞與立桿之間增設(shè)斜撐（45°角），波峰兩側(cè)各設(shè)置2道通長(zhǎng)剪刀撐，底部采用200×200mm鋼板預(yù)埋件固定密封處理：模板接縫粘貼2mm厚EPDM密封膠條，轉(zhuǎn)角處加設(shè)L型50×50mm方木加固2.3鋼筋工程（1）鋼筋加工縱向主筋（HRB400EΦ16）采用數(shù)控彎曲中心加工，彎弧半徑≥6d（d為鋼筋直徑）波浪形分布筋（HRB400EΦ10）按BIM模型分段預(yù)制，每段長(zhǎng)度3m，兩端預(yù)留150mm搭接長(zhǎng)度加強(qiáng)筋設(shè)置：波峰區(qū)域增設(shè)2Φ14通長(zhǎng)筋，與主筋形成網(wǎng)格間距150×150mm（2）綁扎要求采用定位架固定鋼筋位置，定位架間距1.5m，確保保護(hù)層厚度35mm（使用塑料環(huán)式墊塊）綁扎點(diǎn)間距≤200mm，波谷區(qū)域采用雙絲綁扎，綁扎扣朝內(nèi)（避免外露于混凝土表面）鋼筋接頭設(shè)置在波峰1/3區(qū)域，同一截面接頭率≤25%，搭接長(zhǎng)度≥40d2.4混凝土澆筑（1）澆筑流程界面處理：施工縫處涂刷水泥凈漿（水灰比0.45），模板提前2小時(shí)灑水濕潤(rùn)（累計(jì)濕潤(rùn)次數(shù)≥3次）分層澆筑：采用"對(duì)稱(chēng)布料、分層推進(jìn)"工藝，兩側(cè)混凝土高差≤300mm，波谷區(qū)域先澆筑至1/2高度振搗控制：波峰區(qū)域：Φ30mm振搗棒（移動(dòng)間距300mm），振搗時(shí)間20-30s波谷區(qū)域：Φ50mm振搗棒+附著式振搗器（頻率50Hz），振搗至表面泛漿無(wú)氣泡振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔（插入速度1m/s，拔出速度0.5m/s）表面收光：初凝前用木抹子按波浪曲面樣板搓壓2遍，終凝前用鐵抹子收光（避免過(guò)振產(chǎn)生浮漿）三、質(zhì)量控制措施3.1過(guò)程控制要點(diǎn)坍落度監(jiān)測(cè)：每車(chē)混凝土實(shí)測(cè)坍落度，允許偏差±20mm，連續(xù)2車(chē)超差時(shí)調(diào)整配合比試塊制作：每50m3制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組），試塊采用振動(dòng)臺(tái)振搗（頻率50Hz，時(shí)間2min）溫度監(jiān)測(cè)：在門(mén)洞不同高度埋設(shè)6個(gè)測(cè)溫傳感器，每2h記錄一次，內(nèi)外溫差≤25℃，超過(guò)時(shí)覆蓋電熱毯保溫3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法曲面位置偏差≤8mm三維激光掃描截面尺寸+8mm/-5mm卡尺測(cè)量（每2m一點(diǎn)）表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺垂直度≤4mm/全高全站儀或吊線法混凝土氣泡直徑≤3mm，每㎡≤5個(gè)目測(cè)+卡尺3.3質(zhì)量通病防治曲面不順暢：采用三維掃描預(yù)拼裝，偏差超限時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)（配合比：環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2.5）氣泡過(guò)多：振搗時(shí)采用"快插慢拔"工藝，模板表面涂刷專(zhuān)用脫模劑（含消泡成分）模板漏漿：接縫處粘貼雙道密封膠條，對(duì)拉螺栓加設(shè)錐形堵頭（直徑50mm）四、安全與文明施工4.1安全防護(hù)高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），滿(mǎn)鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板用電安全：振搗器實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，電纜架空高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4具5kg干粉滅火器，模板堆放區(qū)設(shè)置防火警示標(biāo)志（距明火點(diǎn)≥10m）4.2混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：澆筑完成12h后覆蓋阻燃保溫被，采用智能?chē)娏芟到y(tǒng)保持表面濕潤(rùn)（濕度≥90%）養(yǎng)護(hù)周期：普通部位≥7d，防水要求部位≥14d，冬季施工時(shí)環(huán)境溫度≥5℃拆?？刂疲簜?cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24-36h），底模拆除需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（同條件試塊抗壓強(qiáng)度值）五、成品保護(hù)措施拆模時(shí)采用專(zhuān)用吸盤(pán)工具，禁止使用撬棍直接撬動(dòng)模板表面混凝土表面覆蓋18mm厚多層板保護(hù)，嚴(yán)禁在門(mén)洞區(qū)域堆放材料（荷載≤2kN/m2）波峰陽(yáng)角