護(hù)坡石籠壓頂施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確壓頂石籠的尺寸（長度、寬度、高度）、坡度（通常與護(hù)坡主體一致，誤差≤±0.5°）、高程控制點(diǎn)（每50m設(shè)置1個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)）及與下部石籠網(wǎng)箱的連接方式。對(duì)圖紙中存在的結(jié)構(gòu)沖突（如壓頂與橋臺(tái)銜接）需提前與設(shè)計(jì)單位溝通解決。方案編制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形編制施工方案，明確石籠網(wǎng)箱組裝、石料填充、封頂綁扎、坡面修整等關(guān)鍵工序的工藝流程，附詳細(xì)施工平面布置圖及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)大樣圖。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，重點(diǎn)說明網(wǎng)箱連接間距（縱向≤20cm，橫向≤15cm）、石料粒徑分布（分層控制）及壓頂平整度要求（允許偏差±3cm），形成書面記錄并雙方簽字確認(rèn)。1.2材料準(zhǔn)備石籠網(wǎng)：采用熱鍍鋅鋁合金鋼絲（高爾凡），網(wǎng)絲直徑2.7mm（覆塑后3.7mm），邊絲直徑3.4mm（覆塑后4.4mm），網(wǎng)孔規(guī)格10×12cm（長×寬），網(wǎng)箱尺寸按設(shè)計(jì)要求定制（常用2m×1m×0.5m）。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品合格證，抽樣測(cè)試鋼絲抗拉強(qiáng)度（≥350MPa）、鋅層附著力（纏繞試驗(yàn)無裂紋）。填充石料：選用花崗巖或石灰?guī)r，單塊質(zhì)量≥30kg，粒徑150-300mm（占比≥70%），其中壓頂表層采用200-250mm級(jí)配石料。石料抗壓強(qiáng)度≥30MPa，風(fēng)化顆粒含量≤5%，表面無明顯裂隙，進(jìn)場(chǎng)前需用水沖洗去除泥土雜質(zhì)。輔助材料：采用直徑3.0mm的鍍鋅綁絲（抗拉強(qiáng)度≥156MPa），每100m2壓頂配置綁絲25kg；備用連接卡扣（每箱4個(gè)）及土工布（300g/m2，用于壓頂與下部結(jié)構(gòu)隔離）。1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備基面清理：清除護(hù)坡頂部浮土、雜草及松散石塊，開挖寬度50cm、深度30cm的壓頂基槽，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%），基槽底面平整度誤差≤5cm。測(cè)量放線：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出壓頂軸線，每隔10m設(shè)置控制樁，用紅油漆標(biāo)注高程控制線（±0.000對(duì)應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高），并用水泥砂漿固定木樁防止位移。臨時(shí)設(shè)施：在坡頂5m外設(shè)置石料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設(shè)防雨布），搭建工具棚（存放綁扎鉗、卷尺、水平儀等），配備2臺(tái)5t小型裝載機(jī)用于石料轉(zhuǎn)運(yùn)。1.4人員準(zhǔn)備配置施工班組15人（含組長1人），其中網(wǎng)箱組裝工4人、石料填充工6人、綁扎工3人、質(zhì)檢員1人。特種作業(yè)人員（如裝載機(jī)司機(jī)）需持證上崗，施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)（重點(diǎn)講解邊坡防滑、高空作業(yè)防護(hù)措施）。二、施工流程2.1石籠網(wǎng)箱組裝場(chǎng)地平整：選擇坡頂平整區(qū)域，鋪設(shè)土工布防止網(wǎng)箱污染，將網(wǎng)片展開，檢查無破損后按編號(hào)拼接。箱體成型：將網(wǎng)片折起呈90°直角，用綁絲將相鄰網(wǎng)片邊緣綁扎（雙股纏繞3圈后打結(jié)），縱向每隔20cm綁扎一道，橫向每隔15cm綁扎一道，拐角處需十字交叉綁扎。間隔網(wǎng)安裝：按設(shè)計(jì)間距（1m）安裝縱向間隔網(wǎng)，確保與主網(wǎng)片垂直，連接點(diǎn)從下至上綁扎牢固，形成獨(dú)立單元格（尺寸偏差≤±5cm）。2.2網(wǎng)箱定位與固定采用人工配合機(jī)械將組裝好的網(wǎng)箱吊裝至基槽內(nèi)，調(diào)整位置使箱體軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤10mm，高程誤差≤±2cm。相鄰網(wǎng)箱采用“L”形綁絲連接，每個(gè)接觸面綁扎點(diǎn)不少于4處（四角各1處，中間均勻分布），綁絲需嵌入網(wǎng)孔深處（≥5cm）。網(wǎng)箱底部鋪設(shè)300g/m2土工布，沿坡面延伸20cm，防止細(xì)顆粒土流失，土工布搭接寬度≥15cm，采用縫合機(jī)縫合或U形釘固定。2.3石料填充分層填充：分三層填充石料，底層（0-15cm）采用150-200mm粒徑，中層（15-35cm）采用200-250mm粒徑，頂層（35-50cm）采用250-300mm粒徑，每層填充后用振搗棒（功率1.5kW）輕振30s，確保密實(shí)度≥90%。粒徑控制：?jiǎn)蝹€(gè)網(wǎng)箱內(nèi)石料粒徑搭配均勻，大塊石（≥250mm）放置于四角及邊緣，小塊石填充縫隙，嚴(yán)禁使用片狀或針狀石料（長厚比≤3:1）。表面修整：填充至距箱頂10cm時(shí)，人工擺放表層石料，確保頂面平整（用2m靠尺檢查，間隙≤3cm），石料外露面需朝向一致，避免尖銳棱角朝上。2.4封頂與連接采用與網(wǎng)箱同規(guī)格的蓋板網(wǎng)片，覆蓋后沿邊緣每隔10cm用綁絲與箱體綁扎（雙股纏繞4圈），拐角處增設(shè)斜向綁絲（45°角）。壓頂與下部護(hù)坡石籠的連接：從壓頂網(wǎng)箱底部向下延伸30cm，與下部網(wǎng)箱采用“之”字形綁絲連接，縱向間距≤50cm，確保整體穩(wěn)定性。2.5坡面修整壓頂施工完成后，清除坡面散落石料及雜物，用水泥砂漿（1:3）填補(bǔ)網(wǎng)箱表面縫隙（寬度≤5cm），抹平后與網(wǎng)箱表面齊平。對(duì)超出設(shè)計(jì)高程的部位進(jìn)行人工鑿除，低于設(shè)計(jì)高程處用細(xì)石混凝土（C20）找平，確保壓頂頂面坡度與設(shè)計(jì)一致（允許偏差±0.5%）。三、質(zhì)量控制3.1材料檢驗(yàn)石籠網(wǎng)：每批次隨機(jī)抽取3片網(wǎng)片，測(cè)試網(wǎng)孔尺寸（允許偏差±1cm）、絲徑（允許偏差±0.1mm）及鋅層厚度（≥85μm），不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。石料：每500m3抽樣1組（3塊），測(cè)試抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）及風(fēng)化程度（浸泡24h無明顯崩解），粒徑級(jí)配不符合要求的需重新篩分。3.2工序驗(yàn)收網(wǎng)箱組裝：檢查綁扎點(diǎn)數(shù)量（每延米≥5個(gè)）及牢固度（綁絲抗拔力≥1.5kN），箱體對(duì)角線偏差≤10mm。填充質(zhì)量：采用灌水法檢測(cè)密實(shí)度，水位下降速度≤5mm/min為合格；表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差±3cm。連接節(jié)點(diǎn)：隨機(jī)抽查20%連接點(diǎn)，綁絲纏繞圈數(shù)≥3圈，節(jié)點(diǎn)處鋼絲無斷裂或滑移現(xiàn)象。3.3成品保護(hù)禁止重型機(jī)械直接碾壓壓頂，施工通道設(shè)置在距坡頂3m外。雨天施工需覆蓋防雨布，雨后及時(shí)清理網(wǎng)箱內(nèi)積水，檢查石料是否松動(dòng)。驗(yàn)收前設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。四、安全措施4.1施工防護(hù)坡頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（間距2m設(shè)立柱），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，高處作業(yè)（≥2m）系安全帶，安全帶固定在專用安全繩上（抗拉強(qiáng)度≥2.5kN）。4.2機(jī)械安全裝載機(jī)作業(yè)時(shí)，鏟斗旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，卸料距離坡邊≥1.5m，設(shè)置專人指揮機(jī)械操作。振搗棒使用前檢查電纜絕緣層，破損處需包裹絕緣膠帶，操作人員戴絕緣手套。4.3應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、繃帶等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制（車程≤30min）。針對(duì)滑坡風(fēng)險(xiǎn)，每日開工前檢查坡頂裂縫變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停工并組織人員撤離。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法壓頂軸線偏