原煤倉(cāng)加固維修施工方案一、工程概況本工程為XX煤礦原煤倉(cāng)加固維修項(xiàng)目，該原煤倉(cāng)為鋼筋混凝土圓筒結(jié)構(gòu)，直徑15m，總高度46.8m，倉(cāng)頂平臺(tái)標(biāo)高38.4m。倉(cāng)體結(jié)構(gòu)按功能分為上下兩段：漏斗以下倉(cāng)壁厚度300mm，漏斗以上倉(cāng)壁厚度250mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，倉(cāng)內(nèi)壁8.33m-26.33m段存在局部環(huán)向鋼筋脫落、混凝土酥松剝落現(xiàn)象，外壁出現(xiàn)明顯豎向裂縫，最大裂縫寬度達(dá)0.3mm，落煤溜槽存在偏移導(dǎo)致原煤落點(diǎn)偏離倉(cāng)中心，需進(jìn)行系統(tǒng)性加固維修。二、施工部署（一）進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段（3天）：7月19日-7月21日完成材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工機(jī)具調(diào)試及安全設(shè)施搭設(shè)倉(cāng)內(nèi)施工（30天）：7月22日-8月20日完成內(nèi)壁加固及腳手架拆除外壁施工（20天）：8月10日-8月30日完成外壁裂縫修補(bǔ)及防腐處理收尾階段（5天）：8月31日-9月4日完成落煤溜槽整改及竣工驗(yàn)收（二）施工工序安排內(nèi)壁加固流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備→滿堂腳手架搭設(shè)→內(nèi)壁清理鑿毛→裂縫處理→植筋及鋼筋網(wǎng)安裝→模板支設(shè)→C40灌漿料澆筑→養(yǎng)護(hù)及拆模外壁處理流程：電動(dòng)吊籃安裝→裂縫檢測(cè)標(biāo)記→碳纖維布粘貼→水泥膩?zhàn)庸瓮俊鈮ν苛鲜┕ち锊壅牧鞒蹋号f溜槽拆除→新溜槽制作→吊裝定位→焊接固定→耐磨層施工（三）材料運(yùn)輸方案垂直運(yùn)輸：利用倉(cāng)頂提升梁安裝2.5噸絞車，設(shè)置專用吊籠運(yùn)輸灌漿料、模板等材料，運(yùn)輸能力控制在5t/h腳手架管運(yùn)輸：通過倉(cāng)底東側(cè)漏斗口（提前放空并拆除給煤機(jī)頭）垂直傳遞，采用人工接力方式，每小時(shí)運(yùn)輸量不低于10根小型機(jī)具運(yùn)輸：使用電動(dòng)葫蘆通過倉(cāng)頂人孔進(jìn)行，設(shè)置防墜保護(hù)裝置三、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)要求焊接鋼筋網(wǎng)片1500×2100mm，Φ4冷拔絲320片網(wǎng)眼150×150mm，焊點(diǎn)抗拉力≥300N高強(qiáng)灌漿料C40100t初始流動(dòng)度≥300mm，28d抗壓強(qiáng)度≥45MPa碳纖維布二級(jí)，200g/㎡500㎡抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa植筋膠改性環(huán)氧型200kg鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa，固化時(shí)間≤24h定型模板1000×2000mm，3mm鐵皮24塊背部焊接30×3角鋼肋，弧度與倉(cāng)壁匹配（二）人員配置工種人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求架子工8人腳手架搭設(shè)拆除持特種作業(yè)操作證，5年以上高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)鋼筋工6人植筋及鋼筋網(wǎng)安裝熟悉焊接工藝，持證上崗混凝土工5人灌漿料攪拌澆筑掌握大流態(tài)混凝土施工技術(shù)防水工4人外壁裂縫處理具備碳纖維布粘貼專項(xiàng)資質(zhì)起重工2人材料吊裝持Q3特種設(shè)備操作證安全員2人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督注冊(cè)安全工程師資格（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：滿堂腳手架：Φ48×3.5mm鋼管40噸，十字扣件5000個(gè)垂直運(yùn)輸：2.5噸絞車1臺(tái)，電動(dòng)吊籃（4.5m）4臺(tái)加工設(shè)備：沖擊鉆4臺(tái)（配Φ14鉆頭），角磨機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)檢測(cè)工具：回彈儀1臺(tái)，裂縫寬度檢測(cè)儀1臺(tái)，鋼筋位置測(cè)定儀1臺(tái)四、加固方法（一）內(nèi)壁加固（8.33m-26.33m段）裂縫處理寬度＜0.2mm裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注，壓力控制在0.2-0.3MPa寬度≥0.2mm裂縫：沿裂縫走向鑿V型槽（深度10mm，寬度15mm），采用堵縫劑填嵌后粘貼玻璃纖維布鋼筋修復(fù)對(duì)脫落水平鋼筋采用Φ20螺紋鋼恢復(fù)，單面焊接連接，搭接長(zhǎng)度15d（300mm）在原鋼筋下方@200mm植入Φ10鋼筋頭（植入深度100mm，外露40mm），與水平鋼筋焊接固定植筋施工按@450mm梅花形布置Φ10螺桿筋，鉆孔直徑Φ14，深度100mm，采用專用清孔毛刷清理3次以上注膠采用靜態(tài)混合器，從孔底開始緩慢注入，注膠量為孔體積的2/3，植筋后靜置24h固化鋼筋網(wǎng)安裝掛設(shè)Φ4冷拔絲焊接網(wǎng)片（150×150mm網(wǎng)格），搭接長(zhǎng)度150mm，采用扎絲與植筋點(diǎn)綁扎固定網(wǎng)片與倉(cāng)壁間隙控制在50mm，使用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度灌漿料施工采用C40無收縮灌漿料，摻加15%金剛砂（粒徑0.3-0.5mm），水灰比控制在0.12-0.14澆筑采用分層連續(xù)方式，每層厚度≤300mm，使用橡皮錘振搗至表面泛漿，初凝時(shí)間控制在45-60min（二）外壁加固碳纖維布粘貼在豎向裂縫集中區(qū)域（每側(cè)高度1.5m，寬度2m）粘貼二級(jí)碳纖維布，采用環(huán)氧樹脂膠粘貼，搭接長(zhǎng)度200mm施工前進(jìn)行表面打磨（粗糙度Ra1.6μm），涂刷底膠厚度0.2mm，粘貼后采用滾筒碾壓排除氣泡表面處理8.33m-38.4m段滿刮水泥膩?zhàn)樱ㄅ浜媳龋核?108膠=1:0.2），厚度2mm，分兩遍施工涂刷外墻彈性涂料（耐候性≥1500h），干膜厚度≥60μm，采用滾涂方式，縱橫各一遍（三）落煤溜槽整改新溜槽設(shè)計(jì)：采用Φ800mm鋼管制作，底部設(shè)置15°傾角，出口低于倉(cāng)頂梁底100mm耐磨處理：內(nèi)壁焊接Φ10mm鋼筋網(wǎng)，噴射50mm厚耐磨陶瓷涂料（Al?O?含量≥90%）定位安裝：利用全站儀校準(zhǔn)中心偏差≤5mm，與倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu)采用滿焊連接，焊腳高度8mm五、施工工藝（一）腳手架工程搭設(shè)要求基礎(chǔ)處理：倉(cāng)內(nèi)原煤放至漏斗上口平，澆水沉實(shí)后鋪50mm厚腳手板，立桿下設(shè)置縱橫掃地桿架體構(gòu)造：采用雙排立桿（間距1.2m×1.4m），步距1.8m，每3步設(shè)置水平剪刀撐，四角設(shè)置之字形斜撐安全防護(hù)：底部及每隔3步滿掛安全網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿拆除工藝遵循“后搭先拆”原則，自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)拆除構(gòu)件采用麻繩綁扎后緩慢下放，嚴(yán)禁拋擲，每天拆除高度不超過6m（二）模板工程定型模板制作：采用3mm厚鐵皮加工（1000×2000mm），邊框焊接30×3角鋼，設(shè)置Φ10螺栓連接孔（間距150mm）安裝工藝模板與倉(cāng)壁間隙50mm，采用滿堂架鋼管支撐，每塊模板設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)拼縫處粘貼5mm厚雙面膠條，采用Φ10螺桿拉緊固定，確保接縫平整（錯(cuò)臺(tái)≤2mm）拆?？刂疲汗酀{料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（≥30MPa）方可拆模，拆模順序?yàn)橄确浅兄夭课缓蟪兄夭课唬ㄈ┲步罟こ坦に嚵鞒蹋憾ㄎ弧@孔→清孔→注膠→植筋→固化→檢測(cè)關(guān)鍵控制點(diǎn)鉆孔垂直度偏差≤3°，孔位偏差≤5mm注膠后30min內(nèi)完成植筋，植入后旋轉(zhuǎn)90°確保膠層均勻固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，24h后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（抽檢1%，抗拔力≥6kN）（四）灌漿料施工攪拌工藝：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間3-5min，流動(dòng)性控制在280±20mm（坍落擴(kuò)展度）澆筑方法：從模板頂部開口處灌入，利用溜槽避免離析，連續(xù)澆筑間隔不超過30min養(yǎng)護(hù)措施：拆模后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水4次，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取冬季施工措施六、保證措施（一）質(zhì)量保證措施材料控制灌漿料進(jìn)場(chǎng)每20t為一批次進(jìn)行試塊檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度、流動(dòng)度等指標(biāo)合格方可使用碳纖維布進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和彈性模量檢測(cè)，保證抗拉強(qiáng)度≥3000MPa工序控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序植筋、焊接等關(guān)鍵工序留存影像資料，每50個(gè)植筋點(diǎn)制作1組試塊檢測(cè)要求灌漿料施工完成7d后進(jìn)行回彈檢測(cè)，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%外壁碳纖維布粘貼后采用錘擊法檢測(cè)空鼓面積，單個(gè)空鼓面積≤100cm2且總數(shù)≤5%（二）安全專項(xiàng)措施高空作業(yè)防護(hù)吊籃安裝防傾斜裝置（傾斜角＞8°自動(dòng)斷電），使用前進(jìn)行1.25倍額定荷載試驗(yàn)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)獨(dú)立設(shè)置，每個(gè)吊籃限載2人（含工具）防火防爆倉(cāng)內(nèi)設(shè)置4個(gè)干粉滅火器（ABC型，4kg），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，采用阻燃材料隔離，與易燃物保持3m以上距離應(yīng)急管理編制坍塌、高處墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每5天組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救站，配備擔(dān)架、急救箱及AED設(shè)備，與就近醫(yī)院建立綠色通道（三）進(jìn)度保證措施資源保障材料儲(chǔ)備量滿足7d連續(xù)施工需求，灌漿料等關(guān)鍵材料設(shè)置備用供應(yīng)商配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，減少等待時(shí)間進(jìn)度控制采用Project軟件編制三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3d時(shí)啟用趕工措施實(shí)行夜間施工（20:00-24:00），照明亮度≥50lux，配備聲控降噪設(shè)備技術(shù)保障推廣應(yīng)用盤扣式腳手架（搭設(shè)效率提高40%），采用早強(qiáng)型灌漿料（3d強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%）對(duì)關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，減少現(xiàn)場(chǎng)返工七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)加固驗(yàn)收灌漿料強(qiáng)度：回彈值≥40MPa（對(duì)應(yīng)C40），碳化深度≤2mm鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%外觀質(zhì)量要求內(nèi)壁表面平整度≤5mm/2m，無蜂窩麻面（面積≤0.5%）外壁涂料顏色