橋墩立柱鋼套管施工專項(xiàng)方案一、工程概況本項(xiàng)目為跨河特大橋工程，起止樁號K1+200～K3+800，橋梁全長2600米，采用雙向6車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度100公里/小時(shí)。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)+柱式墩，其中主橋橋墩立柱設(shè)計(jì)為直徑1.8米的圓形截面，高度12～35米不等，共計(jì)86根。鋼套管作為立柱施工的關(guān)鍵臨時(shí)結(jié)構(gòu)，采用Q355B鋼板卷制而成，單節(jié)長度6米，壁厚16～20mm，具體參數(shù)根據(jù)墩高及受力計(jì)算確定。二、編制依據(jù)1.《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）2.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）4.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）5.項(xiàng)目招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察報(bào)告三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制鋼套管加工詳圖及安裝專項(xiàng)方案進(jìn)行測量控制網(wǎng)復(fù)核，建立墩位專項(xiàng)控制體系，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度要求布設(shè)控制點(diǎn)編制鋼套管結(jié)構(gòu)受力計(jì)算書，重點(diǎn)驗(yàn)算風(fēng)荷載、混凝土側(cè)壓力及吊裝工況下的強(qiáng)度與穩(wěn)定性3.2材料準(zhǔn)備鋼材：鋼套管主體采用Q355B鋼板，進(jìn)場時(shí)需提供材質(zhì)證明書并進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥20%連接材料：M24高強(qiáng)度螺栓（8.8級），摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45；E50型焊條用于鋼結(jié)構(gòu)焊接輔助材料：C50混凝土墊塊（強(qiáng)度≥50MPa）、油性脫模劑、φ16mm鋼筋定位撐3.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控卷板機(jī)W11S-20×32001臺鋼套管卷制汽車吊25t2臺套管吊裝全站儀TrimbleS91臺測量放樣二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NB-5004臺套管焊接扭矩扳手0-600N·m3把螺栓緊固四、施工工藝4.1鋼套管加工制作鋼板預(yù)處理鋼板進(jìn)場后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50～80μm，隨即噴涂車間底漆（干膜厚度≥20μm）。下料采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm。卷制與焊接卷板時(shí)采用三輥對稱卷板機(jī)，每次進(jìn)給量≤3mm，確保曲率半徑偏差≤5mm。縱縫采用雙面埋弧焊，焊接工藝參數(shù)：電流600～800A，電壓32～38V，焊接速度30～40cm/min。焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT探傷，Ⅰ級合格。法蘭加工套管兩端焊接20mm厚法蘭盤，采用數(shù)控鏜床加工連接螺栓孔，孔位偏差≤1mm。法蘭面平面度偏差≤0.2mm/m，與套管軸線垂直度偏差≤1°。4.2測量放樣利用全站儀按極坐標(biāo)法放樣墩柱中心，設(shè)置4個(gè)護(hù)樁形成控制網(wǎng)，測設(shè)誤差≤5mm在承臺頂面彈出鋼套管內(nèi)輪廓線及20cm控制線，采用紅油漆標(biāo)識安裝臨時(shí)導(dǎo)向架，其軸線偏差控制在3mm內(nèi)，作為套管安裝基準(zhǔn)4.3鋼套管安裝吊裝工藝單節(jié)套管重約8.5t，采用四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在法蘭盤加強(qiáng)肋處吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6）及套管吊耳焊縫質(zhì)量第一節(jié)套管吊裝就位后，利用4臺10t螺旋千斤頂調(diào)整垂直度，偏差控制在0.3%H且≤20mm節(jié)段連接上下節(jié)套管法蘭間設(shè)置3mm厚密封橡膠墊，采用10.9級高強(qiáng)度螺栓連接，扭矩值控制在450～500N·m螺栓按梅花形順序緊固，分初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）和終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）兩次進(jìn)行每安裝2節(jié)套管進(jìn)行一次整體垂直度復(fù)測，累計(jì)偏差≤30mm臨時(shí)固定采用φ20mm鋼絲繩（設(shè)3個(gè)方向）進(jìn)行纜風(fēng)固定，地錨采用C30混凝土預(yù)制塊（1m×1m×1m），纜風(fēng)繩與地面夾角控制在45°～60°4.4鋼筋工程鋼筋加工主筋采用HRB400Eφ25鋼筋，采用剝肋滾軋直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭長度29mm±1mm箍筋為φ10mm螺旋筋，螺距100/200mm（加密區(qū)/非加密區(qū)），采用數(shù)控彎箍機(jī)加工，尺寸偏差≤±5mm安裝工藝鋼筋骨架在胎架上預(yù)制，每2m設(shè)置一道φ20mm加強(qiáng)環(huán)，采用十字支撐固定，骨架整體剛度滿足吊裝要求吊裝時(shí)采用專用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)環(huán)處，起吊角度≥60°，避免骨架變形保護(hù)層采用C50圓形墊塊，強(qiáng)度≥50MPa，每2m設(shè)一道，每道4個(gè)均勻布置4.5混凝土施工配合比設(shè)計(jì)C40混凝土配合比（kg/m3）：P.O42.5水泥380，粉煤灰70，礦粉50，砂630，碎石1120，水165，減水劑7.8。初凝時(shí)間≥12h，擴(kuò)展度≥650mm，28d強(qiáng)度≥48MPa。澆筑工藝采用汽車泵連續(xù)澆筑，導(dǎo)管距孔底300mm，首灌量≥1.5m3分層澆筑厚度300mm，采用φ50振搗棒振搗，振搗時(shí)間20～30s，插入下層混凝土50mm澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50mm，初凝前進(jìn)行二次振搗，消除表面浮漿養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，采用電熱毯+棉被保溫養(yǎng)護(hù)，確?；炷林行臏囟扰c表面溫差≤25℃。4.6套管拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除鋼套管，采用“分段對稱、由上至下”原則拆除前先松動(dòng)纜風(fēng)繩，檢查套管與混凝土表面粘結(jié)情況，必要時(shí)注入脫模劑每節(jié)套管拆除后立即清理表面混凝土殘?jiān)?，修?fù)損傷部位，涂刷防銹漆后入庫堆放五、質(zhì)量控制措施5.1鋼套管加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法內(nèi)徑±5mm內(nèi)徑千分尺測3個(gè)斷面長度±10mm鋼卷尺測量縱縫錯(cuò)邊≤1mm焊縫檢驗(yàn)尺法蘭平面度≤0.2mm/m水平儀5.2安裝精度控制建立“三檢制”質(zhì)量控制體系，每道工序經(jīng)班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師終檢合格后方可進(jìn)行下道工序垂直度控制采用全站儀+吊錘雙控法，每安裝一節(jié)復(fù)測一次，確保偏差≤H/3000且≤20mm螺栓連接質(zhì)量采用扭矩扳手檢查，抽檢數(shù)量10%，合格率100%5.3混凝土外觀質(zhì)量控制模板接縫處粘貼20mm寬海綿條，內(nèi)側(cè)采用原子灰找平，確保拼縫錯(cuò)臺≤1mm脫模劑采用專用油性脫模劑，涂刷均勻無漏刷，厚度≤0.1mm混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)雜物清理情況，采用高壓水槍沖洗，積水排除干凈六、安全保證措施6.1高空作業(yè)防護(hù)鋼套管頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在專用安全繩上設(shè)置之字形人行爬梯，踏步寬度≥300mm，梯寬≥1m，每10m設(shè)置休息平臺6.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)設(shè)置警戒線，半徑10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，設(shè)專人指揮（持有效證件）風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)，雨后吊裝需檢查吊具防滑措施套管臨時(shí)固定前，嚴(yán)禁松鉤，每節(jié)套管安裝完成后立即緊固所有連接螺栓6.3用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，漏電動(dòng)作電流≤30mA焊接設(shè)備設(shè)置專用接地線，接地電阻≤4Ω，電纜采用YJV22-4×16+1×10mm2橡套電纜夜間施工照明采用鏑燈（≥1000W），照明度≥50lux，燈具高度≥2.5m七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)鋼套管加工45材料進(jìn)場、焊接檢驗(yàn)測量放樣3控制網(wǎng)復(fù)核、點(diǎn)位測設(shè)套管安裝60首節(jié)安裝、垂直度調(diào)整鋼筋工程30骨架預(yù)制、安裝驗(yàn)收混凝土施工45澆筑、養(yǎng)護(hù)套管拆除20分段拆除、修復(fù)八、應(yīng)急預(yù)案吊裝失穩(wěn)處理配備2臺50t千斤頂及100m鋼絲繩，發(fā)生失穩(wěn)時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，利用千斤頂回頂，采用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定?；炷炼鹿芴幹矛F(xiàn)場儲備高壓水槍（壓力≥15MPa）及疏通導(dǎo)管，堵管時(shí)先拆除最上端管節(jié)，采用“敲擊+高壓水沖洗”方法疏通，嚴(yán)禁強(qiáng)力擠壓。高處墜落救援配備2套高空救援設(shè)備（含緩降器、救生擔(dān)架），設(shè)置急救站（配備AED及急救藥品），與最近醫(yī)院建立30分鐘應(yīng)急通道。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼套管安裝軸線偏位：≤10mm（全站儀測縱橫方向）頂面高程：±10mm（水準(zhǔn)儀測量）接縫錯(cuò)臺：≤3mm（直尺檢查）混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度（回彈法+鉆芯取樣）