瀝青路面井座施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)文件中關(guān)于井座安裝的具體要求，包括井座類型、井筒直徑、高程控制標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解井座安裝流程、高程調(diào)整方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)。根據(jù)工程特點(diǎn)劃分施工段，每個(gè)施工段設(shè)置不少于2個(gè)高程控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行精確放樣，確保井座安裝位置偏差不超過5mm。1.2材料準(zhǔn)備井座井蓋：采用重型復(fù)合材料井座（承載等級(jí)≥D400），內(nèi)徑650mm，與標(biāo)準(zhǔn)井筒（內(nèi)徑700mm）匹配，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及承載力檢測(cè)報(bào)告?；炷粒翰捎肅40早強(qiáng)細(xì)石混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），初凝時(shí)間控制在4-6小時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度≥40MPa。瀝青混合料：與面層同類型的改性瀝青SMA-13，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。輔助材料：包括Φ10膨脹螺栓（長(zhǎng)度≥100mm）、SBS改性乳化瀝青（粘層油）、聚乙烯泡沫隔離劑等。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下：路面切割設(shè)備：液壓馬路切割機(jī)（切割深度≥150mm），配備金剛石鋸片壓實(shí)設(shè)備：小型振動(dòng)壓路機(jī)（噸位1.5t）、平板振動(dòng)器（功率2.2kW）測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、全站儀、5m鋁合金靠尺混凝土施工設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量500L）、插入式振搗棒（Φ30mm）輔助工具：井座調(diào)平支架、瀝青混合料保溫桶、高壓水槍1.4作業(yè)條件施工前需滿足以下條件：基層已驗(yàn)收合格，表面平整度≤3mm/2m，壓實(shí)度≥96%施工期間連續(xù)3天日平均氣溫≥10℃，風(fēng)力≤5級(jí)，無雨雪天氣井周1.5m范圍內(nèi)路面已完成下面層攤鋪，高程符合設(shè)計(jì)要求地下管線探明標(biāo)識(shí)完成，避免施工時(shí)損壞管線二、施工工藝流程2.1井周路面切割根據(jù)井筒中心位置，采用全站儀放出直徑1.2m的圓形切割線，使用液壓切割機(jī)沿切割線進(jìn)行全深度切割，切割面垂直度偏差≤1°。切割完成后，采用風(fēng)鎬破除井周瀝青路面及基層，開挖深度至井筒頂部以上200mm，坑壁坡度控制在1:0.2，避免擾動(dòng)周邊結(jié)構(gòu)層?；娱_挖后清理底部松散材料，采用高壓水槍沖洗坑壁及井筒外壁。2.2井筒處理對(duì)原有井筒頂部進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面。當(dāng)井筒高度不足時(shí)，采用C40混凝土接高，接高段內(nèi)植入Φ12鋼筋（長(zhǎng)度300mm，植入原井筒深度150mm），鋼筋間距200mm呈放射狀布置。接高混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后方可進(jìn)行下道工序。2.3鋼筋混凝土井圈施工預(yù)制井圈安裝：采用預(yù)制C30鋼筋混凝土井圈（高度150mm，內(nèi)徑700mm），安裝前在井筒頂部鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層。井圈安裝時(shí)調(diào)整水平度，采用4根Φ10膨脹螺栓對(duì)稱固定于井筒外壁，螺栓埋深≥80mm，擰緊力矩40-50N·m?，F(xiàn)澆混凝土加固：在井圈與基坑壁之間澆筑C40早強(qiáng)混凝土，澆筑厚度≥150mm，混凝土中摻入5%微膨脹劑。采用Φ30振搗棒振搗密實(shí)，直至表面泛漿，澆筑完成后及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2.4井座安裝與調(diào)平高程控制：根據(jù)設(shè)計(jì)路面高程，在井周設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定井座頂面標(biāo)高，考慮瀝青攤鋪碾壓沉降，預(yù)留2-3mm預(yù)抬高量。安裝固定：在預(yù)制井圈頂面鋪設(shè)30mm厚快硬水泥砂漿（水灰比0.35），將井座安放在砂漿層上，調(diào)整井座位置使中心與井筒中心重合。采用井字線法校核井座水平度，確保偏差≤1mm/m。井座固定采用8顆Φ10膨脹螺栓（沿井座周邊等距分布），螺栓鉆孔深度≥120mm，安裝后螺栓頂部與井座頂面齊平。2.5瀝青面層施工井周隔離：在井座側(cè)面粘貼20mm厚聚乙烯泡沫隔離條，高度超出瀝青面層設(shè)計(jì)厚度50mm，防止攤鋪時(shí)瀝青混合料粘結(jié)井座。攤鋪工藝：采用小型攤鋪機(jī)（攤鋪寬度1.5m）進(jìn)行井周瀝青攤鋪，松鋪系數(shù)1.15-1.20，攤鋪溫度控制在160-180℃。攤鋪機(jī)無法到達(dá)區(qū)域采用人工補(bǔ)料，用鋁合金耙子整平，嚴(yán)禁拋擲混合料。碾壓工藝：遵循"先輕后重、先邊后中"原則，初壓采用1.5t振動(dòng)壓路機(jī)（振幅1.5mm，頻率45Hz）碾壓2遍，復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)碾壓3遍，終壓采用雙輪鋼筒壓路機(jī)碾壓2遍。井座周邊300mm范圍內(nèi)采用小型平板振動(dòng)器壓實(shí)，確保壓實(shí)度≥98%。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目井座高程偏差：±3mm（用水準(zhǔn)儀測(cè)量4點(diǎn)取平均值）井周壓實(shí)度：≥98%（采用鉆芯法檢測(cè)，芯樣高度≥100mm）混凝土強(qiáng)度：C40混凝土28天抗壓強(qiáng)度≥40MPa（每臺(tái)班留置3組試塊）井框與路面高差：≤3mm（用5m靠尺配合塞尺檢查，每井測(cè)4點(diǎn)）3.2一般項(xiàng)目井座水平度：≤1mm/m（用水平儀沿直徑方向測(cè)量）混凝土外觀：表面平整，無蜂窩麻面，裂縫寬度≤0.2mm瀝青與井座銜接：平順無臺(tái)階，接縫處無滲水（雨后觀察）井內(nèi)清潔度：無建筑垃圾，井筒內(nèi)壁光滑無雜物3.3質(zhì)量驗(yàn)收程序工序自檢：施工班組每完成10座井座后進(jìn)行自檢，填寫《井座安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師采用隨機(jī)抽樣（抽樣比例20%）進(jìn)行平行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查高程、壓實(shí)度及混凝土強(qiáng)度第三方檢測(cè)：每50座井抽取1座進(jìn)行承載能力檢測(cè)，采用150kN加載裝置進(jìn)行逐級(jí)加載試驗(yàn)，變形量≤1.5mm為合格四、安全文明施工措施4.1安全防護(hù)措施作業(yè)區(qū)隔離：采用定型化圍擋（高度1.8m）將施工區(qū)域與行車道隔離，設(shè)置警示燈（閃爍頻率60次/min）及反光錐（間距1.5m）地下管線保護(hù)：施工前采用管線探測(cè)儀定位，在管線位置設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，機(jī)械開挖時(shí)保留300mm人工清土層用電安全：配電箱設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴反光背心、安全帽、防瀝青手套，切割作業(yè)時(shí)配備防護(hù)眼鏡及防塵口罩4.2文明施工措施揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)時(shí)采用霧炮降塵（霧滴直徑5-50μm），基坑開挖土方及時(shí)覆蓋（覆蓋率100%）噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割作業(yè)，晝間噪聲≤70dB（距施工場(chǎng)界1m處測(cè)量）廢棄物處理：瀝青路面廢料集中回收（回收率≥95%），混凝土廢渣按建筑垃圾規(guī)范處置，嚴(yán)禁隨意丟棄交通疏導(dǎo)：設(shè)置專職交通指揮員（佩戴紅袖章），采用臨時(shí)交通信號(hào)燈控制車流，確保車輛通行寬度≥3.5m五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排本工程計(jì)劃工期15天，具體進(jìn)度如下：施工準(zhǔn)備階段：2天（含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、技術(shù)交底）井周切割及基坑開挖：3天（日均完成30座）井圈施工及混凝土養(yǎng)護(hù)：5天（分批次施工）井座安裝及瀝青攤鋪：4天（日均完成25座）驗(yàn)收及清理：1天5.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2個(gè)作業(yè)班組（每組12人），實(shí)行兩班制施工，配備備用切割鋸片10片、振搗棒3套技術(shù)保障：采用混凝土早強(qiáng)劑（摻量3%），將養(yǎng)護(hù)期縮短至5天；井座安裝采用專用調(diào)平支架，提高工效30%應(yīng)急措施：儲(chǔ)備50套預(yù)制井圈，應(yīng)對(duì)材料供應(yīng)延遲；配備發(fā)電機(jī)（功率20kW），確保停電時(shí)混凝土澆筑不受影響六、質(zhì)量通病防治6.1井座下沉原因分析：混凝土基層不密實(shí)、井周壓實(shí)度不足、材料強(qiáng)度不夠防治措施：混凝土澆筑時(shí)采用二次振搗工藝（初凝前1小時(shí)復(fù)振）井周300mm范圍采用小型壓路機(jī)靜壓4遍，檢測(cè)壓實(shí)度≥98%嚴(yán)禁使用強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)值80%的混凝土承載交通荷載6.2井周瀝青開裂原因分析：井座與瀝青界面粘結(jié)不良、溫度應(yīng)力集中、施工縫處理不當(dāng)防治措施：瀝青攤鋪前涂刷SBS改性乳化瀝青（用量0.6kg/m2），確保界面粘結(jié)在井座周邊設(shè)置500mm寬玻璃纖維格柵（抗拉強(qiáng)度≥50kN/m）采用"熱接縫"工藝，攤鋪機(jī)與井座間距控制在100mm內(nèi)6.3井座異響原因分析：井座與井圈間隙過大、固定螺栓松動(dòng)、橡膠墊老化防治措施：安裝時(shí)在井座與井圈間設(shè)置5mm厚氯丁橡膠墊（邵氏硬度60±5）膨脹螺栓采用防松螺母（擰緊力矩50N·m），每半年復(fù)緊一次選用耐老化橡膠墊（使用壽命≥5年），避免陽(yáng)光直射七、成品保護(hù)7.1施工期間保護(hù)混凝土澆筑完成后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛碾壓。瀝青攤鋪后在井座周邊用沙袋圍成防護(hù)圈（高度200mm），待瀝青混合料降溫至50℃以下方可拆除。7.2交付前保護(hù)交工前對(duì)井座進(jìn)行全面檢查，對(duì)高出路面的井座采用砂輪打磨處理（打磨量≤2mm），對(duì)低于路面的井座采用環(huán)氧砂漿（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）找平。最終驗(yàn)收前采用專用塑料膜覆蓋井座，防止污染。八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：切割作業(yè)安排在9:00-11:00、14:00-16:00進(jìn)行，選用低噪聲設(shè)備（噪聲≤75dB），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3）處