螺桿壓縮機(jī)裝配工技能試題及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.螺桿壓縮機(jī)核心運動部件為______轉(zhuǎn)子和______轉(zhuǎn)子，通常采用______材料（如20CrMo或38CrMoAlA）制造以保證強(qiáng)度和耐磨性。2.軸封裝置的主要作用是防止______泄漏，常見形式包括______密封和機(jī)械密封。3.同步齒輪的齒側(cè)間隙需控制在______mm范圍內(nèi)（一般取0.03-0.06mm），過大會導(dǎo)致______，過小會增加嚙合阻力。4.裝配前需對機(jī)體、轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵部件進(jìn)行______檢測，確保其______公差（如圓柱度≤0.01mm）符合圖紙要求。5.潤滑油路裝配時，需重點檢查______（如節(jié)流孔、濾油器）的安裝方向和______（如O型圈壓縮量15%-25%）。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.螺桿壓縮機(jī)裝配時，陰陽轉(zhuǎn)子的正確裝配順序應(yīng)為（）A.先裝陽轉(zhuǎn)子，再裝陰轉(zhuǎn)子B.先裝陰轉(zhuǎn)子，再裝陽轉(zhuǎn)子C.同時裝入機(jī)體D.按轉(zhuǎn)子直徑從大到小順序裝入2.測量轉(zhuǎn)子徑向間隙時，應(yīng)使用（）A.塞尺B.千分尺C.百分表D.游標(biāo)卡尺3.同步齒輪與轉(zhuǎn)子軸的配合通常采用（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合（如H7/s6）D.松配合4.機(jī)體與端蓋連接螺栓的緊固順序應(yīng)遵循（）A.從中間向四周對稱緊固B.從一側(cè)向另一側(cè)順序緊固C.隨機(jī)順序緊固D.按螺栓長度由長到短緊固5.裝配后進(jìn)行氣壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍6.機(jī)械密封裝配時，動環(huán)與靜環(huán)的接觸面需（）A.涂抹潤滑脂B.保持干燥無雜質(zhì)C.涂抹密封膠D.用砂紙輕微打磨7.轉(zhuǎn)子軸向間隙調(diào)整時，常用的調(diào)整元件是（）A.平鍵B.卡簧C.調(diào)整墊片D.止推軸承8.潤滑油路沖洗時，油液溫度應(yīng)控制在（）A.20-30℃B.40-50℃C.60-70℃D.80-90℃9.裝配過程中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子齒面有輕微劃痕，正確的處理方法是（）A.直接裝配，不影響使用B.用細(xì)砂紙打磨至表面粗糙度Ra≤0.8μmC.更換新轉(zhuǎn)子D.涂抹密封膠填補劃痕10.試機(jī)時若發(fā)現(xiàn)排氣溫度過高，可能的原因是（）A.潤滑油量過多B.轉(zhuǎn)子間隙過大C.冷卻水量不足D.同步齒輪間隙過小三、判斷題（每題2分，共20分）1.裝配前可用汽油清洗部件，清洗后需用壓縮空氣吹干（）2.轉(zhuǎn)子存放時可直接放置在地面，無需采取防護(hù)措施（）3.螺栓緊固時應(yīng)一次性達(dá)到規(guī)定扭矩（）4.密封面有輕微銹蝕時，可用鋼絲刷清理后繼續(xù)使用（）5.同步齒輪安裝后需檢查齒面接觸面積，要求≥70%（）6.軸向間隙測量時，需將轉(zhuǎn)子向一側(cè)推到底后再測量（）7.潤滑油路裝配后無需單獨清洗，可隨整機(jī)試機(jī)沖洗（）8.機(jī)械密封動環(huán)O型圈安裝時需涂抹潤滑脂以減小摩擦（）9.機(jī)體水平度誤差應(yīng)控制在0.1mm/m以內(nèi)（）10.試機(jī)時若振動值超過4.5mm/s，應(yīng)立即停機(jī)檢查（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述螺桿壓縮機(jī)裝配前需進(jìn)行的部件檢查項目。2.說明轉(zhuǎn)子徑向間隙的測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3.同步齒輪裝配的關(guān)鍵步驟及質(zhì)量控制要點。4.列舉機(jī)械密封裝配的注意事項（至少5項）。5.試機(jī)過程中需監(jiān)測的主要參數(shù)及異常情況處理原則。五、實操題（每題15分，共30分）1.給定以下部件：機(jī)體、陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子、端蓋、調(diào)整墊片、同步齒輪、機(jī)械密封、連接螺栓，描述完整的裝配工藝流程（要求包含關(guān)鍵步驟的技術(shù)要求）。2.某壓縮機(jī)試機(jī)時出現(xiàn)排氣壓力不足，分析可能的故障原因（至少5項），并提出對應(yīng)的排查方法。答案一、填空題1.陽；陰；合金結(jié)構(gòu)鋼2.制冷劑/潤滑油；迷宮3.0.03-0.06；轉(zhuǎn)子干涉4.尺寸；形位5.節(jié)流元件；密封性能二、單項選擇題1.A2.C3.C4.A5.B6.B7.C8.B9.B10.C三、判斷題1.√2.×（需放置在清潔的防護(hù)墊上）3.×（需分2-3次逐步緊固）4.×（銹蝕會影響密封，需更換或修磨至無缺陷）5.√6.√7.×（需單獨沖洗至油液清潔度NAS8級以上）8.√9.√10.√四、簡答題1.裝配前檢查項目：①外觀檢查（無裂紋、劃痕、銹蝕）；②尺寸測量（轉(zhuǎn)子直徑、齒頂圓跳動≤0.02mm）；③形位公差檢測（轉(zhuǎn)子軸線平行度≤0.01mm/100mm）；④配合面粗糙度（轉(zhuǎn)子齒面Ra≤0.4μm）；⑤部件清潔度（無鐵屑、灰塵等雜質(zhì)）。2.徑向間隙測量方法：將轉(zhuǎn)子裝入機(jī)體，在轉(zhuǎn)子兩端分別放置百分表，手動盤動轉(zhuǎn)子一周，記錄百分表最大與最小讀數(shù)差值。合格標(biāo)準(zhǔn)：一般為0.02-0.06mm（具體按圖紙要求），且圓周方向間隙均勻（偏差≤0.01mm）。3.同步齒輪裝配關(guān)鍵步驟：①檢查齒輪與軸的配合（過盈量0.02-0.04mm）；②加熱齒輪至120-150℃后熱裝；③冷卻后檢查齒側(cè)間隙（0.03-0.06mm）；④涂色法檢查齒面接觸（接觸區(qū)應(yīng)在齒寬中部，高度≥60%，長度≥70%）；⑤安裝防松裝置（如止動墊片或鎖緊螺母）。4.機(jī)械密封裝配注意事項：①密封面需用干凈的酒精或丙酮清洗；②動環(huán)與靜環(huán)配對使用，不得混裝；③彈簧壓縮量符合設(shè)計要求（誤差±0.5mm）；④O型圈安裝時避免扭曲（可涂抹少量中性潤滑脂）；⑤壓蓋螺栓對稱緊固（預(yù)緊力均勻，防止密封面偏斜）；⑥裝配后手動盤車應(yīng)靈活無卡滯。5.試機(jī)監(jiān)測參數(shù)：排氣壓力（符合設(shè)計值±0.05MPa）、排氣溫度（≤100℃）、潤滑油壓力（0.2-0.4MPa）、振動值（≤4.5mm/s）、電流（≤額定值）。異常處理原則：發(fā)現(xiàn)超限時立即停機(jī)；優(yōu)先排查機(jī)械故障（如轉(zhuǎn)子卡滯、軸承損壞）；再檢查氣路（如閥門未全開）、油路（如濾油器堵塞）；記錄故障現(xiàn)象，分析原因后修復(fù)再試。五、實操題1.裝配工藝流程：①清潔準(zhǔn)備：用煤油清洗所有部件，壓縮空氣吹干，檢查無雜質(zhì)；②機(jī)體安裝：將機(jī)體固定在裝配平臺，調(diào)整水平度≤0.1mm/m；③轉(zhuǎn)子預(yù)裝：先裝入陽轉(zhuǎn)子（注意鍵槽方向），再裝入陰轉(zhuǎn)子，檢查齒面接觸無干涉；④徑向間隙測量：用百分表測量轉(zhuǎn)子與機(jī)體的徑向間隙（0.02-0.06mm），調(diào)整合格后標(biāo)記位置；⑤同步齒輪安裝：加熱齒輪至150℃，熱裝到轉(zhuǎn)子軸上，冷卻后檢查齒側(cè)間隙（0.03-0.06mm）及接觸面積（≥70%）；⑥軸封裝配：安裝機(jī)械密封動環(huán)（涂抹潤滑脂）、靜環(huán)（與端蓋貼合緊密），檢查壓縮量（設(shè)計值±0.5mm）；⑦端蓋安裝：在端蓋密封面涂抹密封膠（如樂泰518），放置調(diào)整墊片（厚度根據(jù)軸向間隙計算），用螺栓對稱緊固（分3次：30%→60%→100%扭矩）；⑧軸向間隙調(diào)整：用塞尺測量轉(zhuǎn)子與端蓋的軸向間隙（0.04-0.08mm），通過增減墊片調(diào)整至合格；⑨螺栓緊固：按對角線順序緊固連接螺栓，扭矩值符合圖紙（如M12螺栓扭矩80-100N·m）；⑩整機(jī)檢測：進(jìn)行氣壓試驗（1.25倍工作壓力保壓30min無泄漏），檢查潤滑油路暢通（油壓≥0.2MPa），手動盤車靈活（無卡滯異響）。2.排氣壓力不足的可能原因及排查方法：①轉(zhuǎn)子間隙過大：測量徑向/軸向間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.02-0.06mm/0.04-0.08mm），若超差需調(diào)整墊片或更換轉(zhuǎn)子；②進(jìn)氣閥未全開：檢查閥門開度（手動/電動執(zhí)行器是否到位），清理閥板積碳；③密封失效：檢查機(jī)械密封（泄漏量≤5ml/h）、O型圈（壓縮量15%-25%），更換損壞密封件；④