鋼鐵廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編一、引言本規(guī)程旨在規(guī)范鋼鐵生產(chǎn)全流程安全操作行為，明確各工序、崗位的安全職責(zé)與操作標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全。本規(guī)程適用于鋼鐵廠原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼、設(shè)備維護(hù)及相關(guān)輔助崗位，全體作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守并貫徹執(zhí)行。二、原料與燃料處理工序安全操作（一）原料裝卸與運(yùn)輸1.裝卸作業(yè)操作要點(diǎn)裝卸機(jī)械（如龍門吊、抓斗機(jī)）作業(yè)前，須檢查吊具、鋼絲繩、制動系統(tǒng)的完好性，確認(rèn)無裂紋、斷絲、松動等缺陷；吊裝原料時，吊具與原料重心對齊，嚴(yán)禁超載吊裝（如鐵礦石單吊重量不得超過吊具額定載荷的80%）。裝卸過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在安全通道或防護(hù)欄內(nèi)，與吊裝區(qū)域保持至少3米安全距離，嚴(yán)禁在吊物下方停留、行走。2.運(yùn)輸作業(yè)安全要求廠區(qū)運(yùn)輸車輛（如自卸車、牽引車）須遵守限速規(guī)定（廠區(qū)主干道限速≤20km/h，車間內(nèi)≤10km/h），轉(zhuǎn)彎、倒車時須鳴笛警示；裝卸原料時，車輛應(yīng)熄火、拉手剎并設(shè)置止輪塊，駕駛員不得離開駕駛室，防止車輛滑動引發(fā)碰撞。運(yùn)輸易燃易爆原料（如焦粉）時，車輛須配備防火罩、靜電接地裝置，嚴(yán)禁混裝其他物料。3.典型違規(guī)后果若吊具未檢即使用，可能因吊具斷裂導(dǎo)致原料墜落，砸傷人員或損壞設(shè)備；運(yùn)輸車輛超速行駛易引發(fā)碰撞，造成原料灑落、車輛側(cè)翻，甚至引發(fā)火災(zāi)（如焦粉灑落遇明火）。（二）原料儲存與配料1.料場管理規(guī)范原料堆垛高度應(yīng)符合設(shè)計要求（如鐵礦石堆高≤8米，焦炭堆高≤6米），堆垛坡角不小于60°，防止坍塌；料場應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，避免原料受潮結(jié)塊。不同原料應(yīng)分區(qū)存放，易燃易爆原料（如煤粉）與氧化性原料（如鐵礦石）間距≥10米，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。2.配料作業(yè)操作配料秤須定期校準(zhǔn)，確保配料精度（誤差≤±0.5%）；配料過程中，作業(yè)人員應(yīng)監(jiān)控皮帶輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑時立即停機(jī)調(diào)整，嚴(yán)禁用手清理皮帶上的雜物（須使用專用工具并停機(jī)掛牌）。三、煉鐵工序安全生產(chǎn)操作（一）高爐本體操作1.開爐前準(zhǔn)備開爐前須對高爐本體、冷卻系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查：冷卻壁進(jìn)出水溫度差≤4℃，煤氣管道無泄漏，爐頂設(shè)備（如布料器）運(yùn)轉(zhuǎn)正常。烘爐時嚴(yán)格按照烘爐曲線升溫，升溫速率≤50℃/h，防止?fàn)t襯開裂；烘爐期間，作業(yè)人員每小時檢查一次爐體膨脹量，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。2.爐前出鐵操作出鐵前清理鐵口周圍積渣，檢查泥套完好性（厚度≥100mm）；出鐵時，鐵口角度調(diào)整至11°~13°，出鐵人員佩戴耐高溫面罩、隔熱手套，站在出鐵場安全通道內(nèi)，嚴(yán)禁跨越鐵水溝。渣鐵處理時，渣罐、鐵罐須放置平穩(wěn)，罐內(nèi)液面距罐口≥300mm，防止溢出燙傷。3.停爐作業(yè)要求停爐前逐步減少高爐負(fù)荷，停爐后自然降溫（降溫速率≤30℃/h），嚴(yán)禁向爐內(nèi)噴水強(qiáng)制降溫；排料時，爐內(nèi)壓力須降至微正壓（≤5kPa），煤氣系統(tǒng)通入氮?dú)庵脫Q，置換后煤氣濃度≤0.4%方可進(jìn)入檢修。（二）熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作1.燃燒器操作規(guī)范熱風(fēng)爐點(diǎn)火前，須用氮?dú)獯祾呙簹夤艿溃ù祾邥r間≥15分鐘），檢測煤氣濃度≤0.4%方可點(diǎn)火；燃燒過程中，監(jiān)控煤氣壓力（穩(wěn)定在3~5kPa）、空氣系數(shù)（1.05~1.15），防止熄火或爆燃。2.熱風(fēng)溫度控制熱風(fēng)溫度波動范圍≤±10℃，嚴(yán)禁超溫（≤1250℃）運(yùn)行；熱風(fēng)爐換爐時，先關(guān)閉煤氣閥，再關(guān)閉空氣閥，防止煤氣泄漏進(jìn)入煙道引發(fā)爆炸。四、煉鋼工序安全生產(chǎn)操作（一）轉(zhuǎn)爐煉鋼操作1.裝料作業(yè)安全裝廢鋼時，廢鋼中嚴(yán)禁混入密閉容器、易燃易爆物（如氧氣瓶、油桶）；鐵水裝入量誤差≤±2%，裝入時鐵水包距爐口≥500mm，防止噴濺。裝料過程中，轉(zhuǎn)爐周圍5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，爐口煙氣凈化系統(tǒng)須同步開啟。2.吹煉過程控制吹煉初期，氧槍槍位≥1.5米，防止?fàn)t渣噴濺；吹煉中期，根據(jù)爐渣顏色調(diào)整槍位（槍位波動≤±0.3米），監(jiān)控爐口火焰狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)火焰突然變白（爐渣返干）時，立即降槍并加入適量石灰。吹煉結(jié)束前，須檢測鋼水成分、溫度（誤差≤±10℃），合格后方可出鋼。3.出鋼與澆鑄出鋼時，鋼水包須烘烤至≥1000℃，包底干燥無積水；澆鑄前檢查結(jié)晶器（銅板磨損≤0.5mm）、冷卻水系統(tǒng)（壓力≥0.3MPa），拉坯速度與澆鑄溫度匹配（如Q235鋼澆鑄溫度1520℃時，拉速≤1.5m/min）。澆鑄過程中，嚴(yán)禁向結(jié)晶器內(nèi)澆水或投放雜物，防止漏鋼或爆炸。（二）連鑄工序操作1.結(jié)晶器操作結(jié)晶器液位波動范圍≤±5mm，采用保護(hù)渣澆鑄時，渣層厚度保持在30~50mm；結(jié)晶器振動頻率與拉速匹配（振動頻率=拉速×1.2~1.5），防止坯殼粘結(jié)。2.設(shè)備巡檢要求每小時檢查一次二次冷卻系統(tǒng)（噴嘴無堵塞、水量均勻），發(fā)現(xiàn)鑄坯表面裂紋、鼓肚時，立即調(diào)整冷卻水量或拉速；檢修結(jié)晶器時，須斷電掛牌，進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)部前檢測一氧化碳濃度（≤24ppm）。五、軋鋼工序安全生產(chǎn)操作（一）加熱爐操作1.裝爐與出爐鋼坯裝爐前須檢查表面質(zhì)量（無裂紋、結(jié)疤），裝爐間距≥50mm，防止粘連；出爐時，鋼坯溫度偏差≤±20℃，嚴(yán)禁出爐溫度低于軋制溫度（如Q235鋼軋制溫度≥950℃）。2.煤氣燃燒安全加熱爐點(diǎn)火前，用空氣吹掃煙道（吹掃時間≥10分鐘），檢測煤氣濃度≤0.4%方可點(diǎn)火；燃燒過程中，監(jiān)控爐壓（微正壓≤20Pa），發(fā)現(xiàn)熄火時，立即關(guān)閉煤氣閥，重新吹掃后點(diǎn)火。（二）軋機(jī)操作1.軋輥調(diào)整換輥前須斷電掛牌，軋輥裝配時，軸承游隙調(diào)整至0.1~0.2mm，嚴(yán)禁用手觸摸軋輥表面（溫度≥200℃）；軋機(jī)啟動前，檢查導(dǎo)衛(wèi)裝置（安裝牢固、間隙均勻），導(dǎo)衛(wèi)與軋輥間距≤5mm。2.軋制過程控制軋制速度根據(jù)鋼種調(diào)整（如普碳鋼軋制速度≤15m/s），發(fā)現(xiàn)軋件跑偏時，立即降速并調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，嚴(yán)禁用鐵棍撥正運(yùn)行中的軋件；軋機(jī)停機(jī)后，須待軋輥完全停止轉(zhuǎn)動方可清理氧化鐵皮。六、設(shè)備維護(hù)與檢修安全操作（一）日常維護(hù)1.設(shè)備巡檢作業(yè)人員每班對設(shè)備進(jìn)行“五查”：查溫度（軸承溫度≤70℃）、查振動（振幅≤0.1mm）、查泄漏（油、水、氣泄漏量≤5滴/分鐘）、查緊固（螺栓預(yù)緊力符合要求）、查潤滑（油位在視鏡1/2~2/3處）。發(fā)現(xiàn)異常立即記錄并上報，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2.潤滑作業(yè)潤滑前須停機(jī)掛牌，使用專用潤滑脂（如鋰基脂），加油量以充滿軸承腔2/3為宜；嚴(yán)禁不同牌號潤滑油混用，潤滑后清理設(shè)備表面油污，防止滑倒。（二）檢修作業(yè)1.停電掛牌管理檢修前，須切斷設(shè)備電源，在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，由專人監(jiān)護(hù)；涉及煤氣、氧氣管道檢修時，還須加裝盲板，檢測氣體濃度合格后方可作業(yè)。2.有限空間作業(yè)進(jìn)入高爐、轉(zhuǎn)爐、煤氣柜等有限空間前，須通風(fēng)置換（通風(fēng)時間≥30分鐘），檢測氧氣濃度（19.5%~23.5%）、一氧化碳濃度（≤24ppm）；作業(yè)時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，每隔30分鐘檢測一次氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。3.動火作業(yè)審批動火前辦理《動火許可證》，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃易爆物（半徑10米內(nèi)），配備滅火器材（如干粉滅火器、消防水帶）；動火后，監(jiān)護(hù)人員須停留30分鐘，確認(rèn)無殘留火種方可離開。七、安全管理與應(yīng)急處置（一）安全制度執(zhí)行1.班前會與培訓(xùn)每班班前會須進(jìn)行“三交三查”：交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查精神狀態(tài)、查個人防護(hù)。新員工上崗前須接受三級安全教育（廠級≥16學(xué)時，車間級≥16學(xué)時，班組級≥24學(xué)時），考核合格后方可上崗。2.隱患排查與整改每周開展一次安全隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行“五定”（定人、定時間、定措施、定資金、定預(yù)案）整改；重大隱患（如煤氣管道泄漏）須立即停產(chǎn)整改，整改完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可復(fù)產(chǎn)。（二）應(yīng)急管理1.應(yīng)急預(yù)案演練每半年組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練（如煤氣泄漏、鋼水噴濺、火災(zāi)），演練后評估效果并修訂預(yù)案；關(guān)鍵崗位人員（如煤氣救護(hù)工、消防員）每月進(jìn)行專項(xiàng)技能訓(xùn)練。2.應(yīng)急處置流程煤氣泄漏：立即切斷煤氣源，開啟通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器撤離，在泄漏點(diǎn)50米外設(shè)置警戒；鋼水噴濺：立即關(guān)閉氧槍、轉(zhuǎn)爐傾動裝置，作業(yè)人員向安全區(qū)域撤離，使用干粉滅火器撲滅地面明火；火災(zāi)事故：撥打廠內(nèi)火警電話，使用就近滅火器材撲救，若火勢較大，立即組織人員疏散。八、職業(yè)健康與防護(hù)（一）個體防護(hù)要求1.頭部防護(hù)：進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域須佩戴安全帽（符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)），帽襯與帽殼間距2~5cm；2.眼部防護(hù)：爐前、澆鑄崗位須佩戴耐高溫護(hù)目鏡（遮光號≥5），防止弧光、渣鐵飛濺傷害；3.呼吸防護(hù)：粉塵崗位（如原料破碎、軋鋼）須佩戴防塵口罩（KN95級及以上），煤氣區(qū)域須攜帶一氧化碳檢測儀；4.軀干防護(hù)：高溫崗位須穿著阻燃防護(hù)服（耐溫≥500℃），袖口、褲腳須扎緊，防止高溫輻射。（二）職業(yè)危害防控1.粉塵治理：原料破碎、篩分崗位安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%），作業(yè)人員每班清掃作業(yè)區(qū)域，保持通風(fēng)良好；2.高溫防控：高爐、轉(zhuǎn)爐區(qū)域設(shè)置隔熱屏（表面溫度≤60℃），配備防暑降溫飲品（如綠豆湯），高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00~15