2025年初級電焊工考試題及答案2025年一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強度最小值430MPaC.焊接電流范圍430AD.焊條藥皮類型為鈦鈣型2.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.CO?氣體保護焊D.鎢極氬弧焊3.焊接過程中，產生咬邊缺陷的主要原因是（）。A.焊接速度過慢B.電流過小C.電弧過長或運條角度不當D.焊件未預熱4.低碳鋼焊接時，通常不需要預熱，主要因為其（）。A.含碳量低，焊接性好B.熔點低，易熔化C.熱導率高，散熱快D.強度低，不易變形5.焊接前對焊件進行清理，主要目的是（）。A.提高焊接速度B.減少氣孔、夾渣等缺陷C.降低焊接電流D.改善焊縫顏色6.手工電弧焊引弧時，劃擦法與直擊法相比，更適用于（）。A.薄焊件B.厚焊件C.堿性焊條D.酸性焊條7.CO?氣體保護焊中，若氣體流量過大，可能導致（）。A.焊縫成型美觀B.保護效果下降，出現氣孔C.熔深增加D.飛濺減少8.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m9.下列焊接缺陷中，屬于內部缺陷的是（）。A.咬邊B.焊瘤C.氣孔D.未熔合10.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.寬度B.余高C.熔深D.成型美觀度11.堿性焊條（低氫型）使用前需烘干，烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃12.平焊位置焊接時，熔池金屬主要受（）作用。A.重力B.電磁力C.表面張力D.電弧吹力13.焊接薄板時，為防止燒穿，應選擇（）。A.大電流、快速焊B.小電流、慢速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、快速焊14.下列焊條中，適用于焊接較重要結構的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E601315.焊接過程中，電弧電壓主要影響焊縫的（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.熔合比16.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.017.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致焊件變形或開裂C.增加焊接成本D.延長焊接時間18.手工電弧焊收弧時，采用回焊法的目的是（）。A.減少弧坑裂紋B.提高焊接速度C.降低電流D.改善焊縫外觀19.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.Q235鋼B.45鋼C.不銹鋼D.鑄鐵20.焊接作業(yè)中，必須佩戴的防護裝備是（）。A.棉紗手套B.焊接面罩C.絕緣鞋D.護目鏡二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時，焊條傾角越大，熔深越大。（）2.酸性焊條的焊接工藝性優(yōu)于堿性焊條，但抗裂性較差。（）3.氣割可以用于切割不銹鋼。（）4.焊接電流過大時，易產生未焊透缺陷。（）5.焊接前預熱的主要目的是減少焊接應力。（）6.CO?氣體保護焊只能用于平焊位置。（）7.焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度。（）8.焊接過程中，電弧過長會導致熔池保護不良，易產生氣孔。（）9.低碳鋼焊接后一般不需要熱處理。（）10.氣焊時，碳化焰適用于焊接鑄鐵和高碳鋼。（）11.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫消除。（）12.手工電弧焊時，焊條末端與焊件表面的距離稱為電弧長度。（）13.焊接作業(yè)中，乙炔瓶可以倒置使用。（）14.焊縫余高越高，焊縫強度越高。（）15.焊接薄板時，應采用直流反接法。（）16.氬弧焊的保護氣體是氧氣。（）17.焊接缺陷中，裂紋的危害性最大。（）18.焊接前清理焊件表面的油污、鐵銹，主要是為了美觀。（）19.平焊是最容易操作的焊接位置。（）20.焊接時，焊工應站在上風處操作。（）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊的基本操作流程。2.列舉CO?氣體保護焊的主要優(yōu)點和缺點。3.焊接過程中產生氣孔的主要原因有哪些？如何預防？4.簡述焊接電流、電弧電壓和焊接速度對焊縫成型的影響。5.焊接作業(yè)中，常見的安全隱患有哪些？應采取哪些防護措施？四、實操題（共2題，每題20分，共40分）1.題目：平板對接平焊（板厚6mm，材質Q235，坡口形式I型，焊條E4303，直徑3.2mm）。要求：（1）描述焊前準備步驟；（2）簡述焊接操作過程（包括引弧、運條、收弧方法）；（3）列出常見缺陷及預防措施。2.題目：氣焊低碳鋼薄板（板厚2mm）。要求：（1）選擇合適的焊炬和焊絲；（2）描述火焰調整方法及焊接操作要點；（3）說明如何防止燒穿和變形。---答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.B8.B9.D10.C11.C12.A13.D14.B15.B16.B17.B18.A19.A20.B二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.√11.√12.√13.×14.×15.×16.×17.√18.×19.√20.√三、簡答題1.手工電弧焊基本操作流程：（1）焊前準備：檢查焊機、焊條（烘干）、焊件（清理油污、鐵銹），確定接頭形式和坡口；（2）調整工藝參數：根據焊件厚度選擇焊條直徑，確定焊接電流；（3）引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄒ茧娀?；（4）運條：控制電弧長度（2-4mm），保持焊條角度（與焊件70°-80°），均勻移動焊條（直線、鋸齒形或月牙形運條）；（5）收?。翰捎没睾阜ɑ虍嬋Ψㄌ顫M弧坑，避免裂紋；（6）焊后清理：去除焊渣，檢查焊縫質量。2.CO?氣體保護焊優(yōu)點：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO?氣體價格低）；（3）變形小（熱輸入集中）；（4）適合全位置焊接。缺點：（1）飛濺較大；（2）抗風能力差（需防風措施）；（3）焊縫成型不如氬弧焊美觀；（4）設備較復雜（需送絲系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)）。3.氣孔產生原因：（1）焊件或焊條表面有油污、水分；（2）焊接速度過快，熔池冷卻快，氣體來不及逸出；（3）電弧過長，空氣侵入熔池；（4）CO?氣體純度不足或流量過小；（5）焊條未烘干（堿性焊條易吸潮）。預防措施：（1）焊前清理焊件，焊條按要求烘干；（2）控制焊接速度，避免過快；（3）保持短弧焊接；（4）使用高純度CO?氣體，調整合適流量（15-25L/min）；（5）堿性焊條使用前350-400℃烘干1-2小時。4.（1）焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，熔寬和余高略有增加；電流過小，熔深不足，易產生未焊透。（2）電弧電壓：電壓增大，熔寬增加，熔深和余高減小；電壓過高，電弧不穩(wěn)定，易產生氣孔。（3）焊接速度：速度過快，熔池冷卻快，易產生未熔合、氣孔；速度過慢，熔池過熱，易燒穿、焊瘤。5.安全隱患：（1）觸電（焊機漏電、電纜破損）；（2）弧光輻射（紫外線、紅外線灼傷眼睛和皮膚）；（3）有害氣體（臭氧、氮氧化物）和煙塵；（4）火災或爆炸（易燃物未清理，氣瓶泄漏）；（5）機械傷害（飛濺燙傷、工具墜落）。防護措施：（1）檢查焊機接地，使用絕緣手套和鞋；（2）佩戴焊接面罩（護目鏡）、防護手套和工作服；（3）保持通風，使用除塵設備；（4）作業(yè)區(qū)5m內無易燃物，氣瓶直立固定；（5）清理作業(yè)現場，避免工具亂放。四、實操題1.平板對接平焊操作：（1）焊前準備：①焊件清理：用鋼絲刷清除坡口及兩側20mm內的油污、鐵銹；②裝配：預留1-2mm間隙（防止燒穿），錯邊量≤1mm；③焊條烘干：E4303酸性焊條150℃烘干1小時（若受潮）；④焊機調整：直流或交流焊機，焊接電流90-120A（直徑3.2mm焊條）。（2）操作過程：①引?。翰捎脛澆练ǎê笚l輕劃焊件表面后提起2-3mm）；②運條：保持焊條與焊件夾角70°-80°（前進方向10°-15°），采用直線往返或鋸齒形運條，電弧長度2-4mm，速度均勻；③收弧：焊條向熔池后方回焊5-10mm，填滿弧坑后斷弧。（3）常見缺陷及預防：①氣孔：清理焊件、烘干焊條、短弧焊接；②夾渣：控制運條速度，避免熔渣超前；③咬邊：調整電流（避免過大）、控制焊條角度；④未焊透：增大電流或減小焊接速度。2.氣焊低碳鋼薄板操作：（1）焊炬和焊絲選擇：①焊炬：H01-2型（中小號焊嘴，1-2號）；②焊絲：H08A（直徑2-3mm），與母材成分匹配。（2）火焰調整：①點燃乙炔，逐步開氧氣，